Устройство пол наливной: Технология устройства наливного пола

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

1. Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
2. Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
3. Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
4. Водонепроницаемость.
5. Высокие гигиенические качества.
6. Легкость уборки и ремонта.
7. Отличные декоративные качества.

• Купить материалы для эпоксидного наливного пола
• Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

• Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
• Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
• Влажность не более 4%;
• Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
• Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

• Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
• Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
• Электронный влагомер;
• Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина
сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки
бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины.
Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза.
После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

1. Весы.
2. Чистая емкость – ведра.
3. Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
4. Шпатель.
5. Ракель для распределения материала.
6. Валик малярный и игольчатый.
7. Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
8. Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя.
Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок
постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой.
Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем.
Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой.
Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка.
Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов
следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в
технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной
мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что
материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Состав и устройство наливного пола: технология заливки

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50%  наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

 Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних  механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа  — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует  заполнить швы и трещины герметиком,  прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

• Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается  лаком.

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Устройство наливной стяжки пола. Плюсы и минусы наливной стяжки

Важным этапом при ремонте помещения является устройство стяжки пола. Стяжка является основой для чистового пола. От того, как будет выполнена стяжка, зависит срок службы чистового пола.

Все плиты в помещениях производятся гладкими только со стороны потолка нижерасположенной квартиры. Сторона плиты, которая является полом, зачастую неровная, с большими перепадами. Перепады уровня пола составляют местами до 10 см, поэтому нельзя настелить ровное покрытие на такой неровный пол. Производство стяжки является очень кропотливым и продолжительным процессом, поэтому для ее осуществления лучше пригласить опытных специалистов.

Поверхностные плиты непосредственно перед процессом укладки стяжки очищаются от грязи, грунтуются материалами, улучшающими адгезию со стяжкой. Стяжка устроена из двух слоев: чернового и финишного. Финишный слой является основным для укладки чистового пола: паркета, керамогранита, ламината, ковролина.

От выбора вида чистового пола и материала перекрытий в доме зависит компонентный состав стяжки. Перед проведением стяжки определяют нулевой уровень помещения, который проводится с применением лазерных приборов.

Нулевой уровень проводится на высоте метра от пола. По всем стенам в помещении делаются пометки, соединенные сплошной линией. При проведении стяжки замеры производятся каждый метр от пола до нулевого уровня. Устанавливаются маяки для заливки чернового слоя стяжки. С помощью маяков можно сделать ровное основание для чистового слоя. Перед установкой маяков помещение очищается, производится гидроизоляция стыков стен и основания пола. Уровень маяков в разных помещениях не совпадает, зависит от глубины чистового пола и материала, укладываемого на него. Для керамогранита глубина чистового пола, с учетом клея, составляет до 15 мм; для паркета, с учетом листа фанеры толщиной 8 мм – до 25 мм. Толщина финишного слоя стяжки будет составлять 15 мм. Толщина чернового слоя стяжки не должна быть меньше 30 мм. Если стяжка будет меньшей ширины, она треснет быстрее и придется демонтировать ее.

Перед осуществлением стяжки пола проводится его грунтовка, что делается для лучшей адгезии стяжки и основания. Для правильного приготовления раствора для стяжки необходимо следовать инструкции по приготовлению на упаковке, потому что неправильное приготовление раствора отрицательно скажется на качестве стяжки. После укладки стяжки нужно выждать определенное время для застывания раствора. В среднем, этот срок составляет 10 дней. Раствор необходимо регулярно смачивать до 3 раз в день, что мешает местному высыханию стяжки и ее растрескиванию в этих местах.

Все правильно проведенные процессы со стяжкой не дают возможности ей потрескаться, и в период правильного ухода за ней уже через три дня маяки нужно удалить. Готовую стяжку следует осмотреть и доделать все недочеты, допущенные в работе.

Смотрите также

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

• Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
• Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
• Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

• Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
• Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
• Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т. п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой).
  Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
• Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

• Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
• Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
• Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

• Бесшовность и отсутствие стыков.
• Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
• Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
• Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
• Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
• Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
• Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
• Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом.
Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

• Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
• Шпатель — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию.
Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу.
Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта.
Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Устройство наливной самовыравнивающейся стяжки и гидроизоляция полов

Главная \ Устройство наливной самовыравнивающейся стяжки

Самовыравнивающиеся наливные полы – оптимальная замена цементным стяжкам. Продаются они также в виде расфасованных сухих смесей, их главное отличие заключается в консистенции раствора. В отличие от густых стяжек такие полы в готовом виде достаточно жидкие, поэтому способны равномерно растекаться по основанию, формируя идеально ровную поверхность.

Как правило, самовыравнивающися полы используют либо поверх черновой стяжки, либо при небольших неровностях основания. Связано это с тем, что такие смеси наносят слоем не более 30мм толщиной.

Устройство самовыравнивающегося пола

Первый этап – очистка основания от мусора и пыли. После этого базовый пол обрабатывают специальной грунтовкой для лучшего сцепления смеси. Затем по периметру помещения на стык между стеной и полом надо наклеить специальную ленту для наливных полов.

Видео: самовыравнивающаяся стяжка пола своими руками.

Это делается для того, чтобы стяжка не треснула после высыхания. Кроме того, необходимо сделать небольшое препятствие в проеме двери. Дело в том, что самовыравнивающийся пол очень жидкий, и при отсутствии барьера часть его утечет в коридор.

Затем по инструкции готовится смесь для пола. Полученная масса аккуратно и равномерно разливается на основание таким образом, чтобы итоговый слой составлял не более 30мм. Распределять состав лучше большим шпателем. Слой смеси сразу же надо выкатать  особым валиком (игольчатым) для ликвидации воздушных пузырьков.

Как правило, такие полы заливают не сразу по всей квартире, а по комнатам. Высыхают самовыравниваюшиеся смеси достаточно быстро, обычно через сутки по ним уже можно ходить.

Гидроизоляция полов

Если помещение нуждается в дополнительной гидроизоляции (ванные, бассейны, кухни и т.д.) то защитный слой нужно наносить до обустройства стяжки. Подготовленное основание пропитывают специальной грунтовкой глубокого проникновения. После этого наносят гидроизоляционную смесь. Это может быть битумная мастика,  цементный состав на базе полимеров или слой проникающей гидрозащиты (на базе грунтовочных пропиток). Также широко используются рулонные или листовые материалы с битумной пропиткой. В последнем случае лучше использовать самоклеющиеся материалы, поскольку укладка наплавляемых листов потребует использования газовой горелки для соединения швов. Обмазочные материалы (мастики и т.д.) наносят обычно шпателем, по инструкции.

Если применяются рулонный материалы, то стяжку пола можно делать сразу после их укладки, обмазочные же составы должные предварительно полностью просохнуть.

Стройматериалы для самовыравнивающейся стяжки

Руководства по квартирному ремонту

Устройство покрытий из линолеума и ковролина

Укладка ламината

Устройство полов из паркетной доски

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс. %.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6. 5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Устройство полов методом налива

Обустройство наливного пола включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка основания

Первым и важнейшим условием прочного и долговечного промышленного полового покрытия выступает качественная подготовка основания. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности во время устройства пола приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя.

Материалы для полимерных половых покрытий являются саморастекающимися. Поэтому поверхность должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Основание для наливного пола должно быть обязательно очищено от всех загрязнений и остатков старых покрытий, которые могут помешать хорошей адгезии полимера к бетону.

Влажность основания должна быть не более 4%. Нанесение наливного пола на влажные основания крайне нежелательно.

Технология подразумевает строгий контроль температуры во время нанесения покрытия. Она не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Если устройство полов происходит при низкой температуре, это приводит к замедлению химической реакции. Растекание материала при этом ухудшается, что может привести к увеличению расхода материала и снижению эстетических качеств покрытия. В случае, если устройство полов выполняется при слишком высокой температуре, скорость протекания реакции отверждения увеличивается, что скажется на качестве поверхности покрытия.

Если наливное покрытие укладывается на обычное основание (бетонное или цементное), то технология требует использования марки бетона не менее М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение характеристик основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки.

2. Обработка швов и трещин

Бетонное основание для качественного устройства наливного пола промышленного назначения может иметь швы температурно-усадочного или деформационного характера, а также трещины или другие технологические дефекты. Технология наливных полов подразумевает устранение всевозможных дефектов до нанесения выравнивающего и грунтовочного слоев. Очищенные промышленным пылесосом швы грунтуют, после чего заполняют специальным составом (герметиком). Трещины обрабатываются полимерами, проклеиваются стеклотканью и покрываются кварцевым песком. Если укладка полов осуществляется на пористом основании, обязательным является укрепление жидкими упрочнителями. Через сутки лишний песок удаляется.

3. Пропитка основания, грунтование

Тут важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Технология требует использования в грунтовке кварцевого песка: это позволяет добиться шероховатости поверхности. Тем самым можно значительно увеличить адгезию полимерного покрытия к поверхности. Грунтование производится валиком или шпателем (как правило, металлическим).

4. Нанесение основного слоя

К этому этапу приступают спустя 24 часа после грунтования в зависимости от температуры. В соответствии с технологией устройства наливных полов, для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах предполагаемых повышенных механических нагрузок рекомендуют использовать сухой мелкодисперсный кварцевый песок. Его добавляют непосредственно в состав смолы, либо рассыпают сверху после укладки основного слоя полимеров. Часть песка сцепляется со смолой, а оставшаяся часть зашлифовывается и удаляется с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

5. Нанесение финишного слоя и нарезка швов

После завершения основного слоя полимерного пола, переходят к нанесению финишного покрытия. Несмотря на безусадочность качественных полимерных полов, согласно технологии наливного пола в них все же рекомендуют прорезать швы. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание, которое испытывает линейные деформации. Швы в полимерном покрытии прорезаются по траектории, повторяющей их рисунок в бетонном основании. Если возраст бетонного основания больше одного года, то швы в полимерном покрытии допускается нарезать в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

6. Эксплуатация

Если соблюдена технология, то в зависимости от температурного режима поверхности полимерного наливного пола, готовность к пешеходным нагрузкам наступит через 24-48 часов, а максимальные нагрузки допустимы только через 5-10 дней.

Какой наливной пол выбрать?

Как и во многих других областях строительства, при нанесении наливного пола правильный выбор полимерного покрытия с учетом материала основания и условий помещения – это первостепенная задача.

Все необходимые материалы для устройства наливного пола, финишные покрытия для бетонного пола, укрепляющие пропитки, грунтовки, композиции, компаунды, герметики и шпатлевки можно найти на нашем сайте www.polimer-s-group.ru.

На нашем ресурсе много внимания уделяется различным материалам и технологиям для наливных (тонкослойных) полов, высоконаполненных покрытий пола. Мы надеемся, что информация на нашем сайте поможет вам сделать правильный выбор полимерного покрытия.

Требования к устройству наливного пола

Чтобы пол прослужил достаточно долго, следует уделить особое внимание некоторым нюансам:

• технология наливного пола требует, чтобы готовое покрытие было прочным, ровным и гладким, не имело вздутий, трещин и других дефектов, даже самых мелких и на первый взгляд незначительных;
• выполняя работы по заливке пола, необходимо проследить, чтобы расцветка получилась однотонной, без каких-либо разводов, пятен и полос;
• правильная укладка наливного пола подразумевает отсутствие отслоения покрытия от основания – наличие такого отслоения можно установить при помощи простукивания;
• при заливке полы нужно проверить степень ровности покрытия с помощью двухметровой рейки: просветы, видные между рейкой и полом, должны быть не более 2 мм;
• если после заливки обнаружено отслоение от основания, следует вырубить неплотно прилегающий участок, после чего тщательно подготовить основание и нанести на него два слоя мастики.

При соблюдении этих правил наливные полы прослужат вам долго, не теряя своих высоких эксплуатационных свойств, радуя своей надежностью и практичностью.

Выровняйте полы вовремя с помощью подходящих инструментов

Дата: 22.09.2016

Самовыравнивание должно быть быстрым, эффективным и правильным с первого раза, поэтому вам необходимо убедиться, что вы используете правильный продукт для выравнивания пола, правильный смеситель и подходящие инструменты.Решение о том, какая комбинация продуктов даст наилучшие результаты, может сбить с толку, поэтому вот краткое руководство по лучшим инструментам, которые помогут выровнять пол.

Совместное использование миксера Portamix Hippo, самовыравнивающихся смесей Mapei и инструментов для нанесения покрытий и самовыравнивающихся покрытий облегчает эту трудную работу. Часто задают вопрос, какой инструмент, грабли или шпатель лучше всего использовать для самовыравнивания с помощью Ardex, Mapei, Sika, Parchem, Lanko, Construction Chemicals или любого другого средства для выравнивания пола (самовыравнивающего).

Перед тем, как укладывать ковровое покрытие, виниловое или деревянное напольное покрытие, важно, чтобы у вас был абсолютно ПЛОСКИЙ и ЗВУЧИТЕЛЬНЫЙ бетонный пол.

В связи с этим важно, чтобы на полы перед нанесением выравнивающей смеси была нанесена грунтовка. От насыпных наполнителей, включая Mapei UC Leveler, до обычных продуктов для выравнивания полов Mapei Ultraplan, Ardex K12 или K15, мы составили краткие заметки об инструментах для нанесения и граблях, используемых для нанесения этих продуктов.

Грабли для выравнивания с пальцами — Наиболее популярные грабли, используемые для выравнивания полов при выравнивании, ремонте, ямочном ремонте и покрытии полов. Лучше всего подходит для материалов с более низкой вязкостью. Штифты являются очень универсальными граблями, их можно поднимать и опускать, чтобы соответствовать требованиям для укладки больших полов, тонких стяжек / перьев или выравнивания пола.

Грабли для калибров для проволоки — Хорошо подходит для выравнивающих смесей и материалов низкой вязкости.Прочные калиброванные проволоки из пружинной стали имеют форму петли для устранения дребезга или вибрации.

Грабли Triglide с планерами Triglide — Простые в использовании грабли, которые лучше всего подходят для самовыравнивающихся смесей. Обеспечивает быстрое и эффективное нанесение продуктов. Простая замена триггеров на продукт разной толщины уровня пола, который вам нужно нанести.

Прикладные грабли с цельными насечками —

Точно укладывает выравниватель пола до необходимой толщины.Лучше всего их наносить на плоскую поверхность под ним, так как стальная выемка не прогибается на неровном полу.

Гибкие башмаки с шипами Работа с выравнивающими составами для влажного пола должна быть аккуратной и точной, чтобы пол был выровнен в соответствии с австралийскими стандартами или спецификациями для работы. Гибкие кроссовки SHOEIN с шипами позволяют вам сразу же наступить на ногу и работать не покладая рук. Нанесение эпоксидных напольных покрытий, самовыравнивающихся, объемных заливок или заплат и ремонтных составов никогда не было таким простым.

Сразу после того, как вы наденете шипы для обуви на ноги, вы заметите, что у вас повысилась устойчивость и гибкость, когда вам действительно нужно наклониться или стать на колени. Нанесение эпоксидных напольных покрытий с помощью обуви с шипами никогда не было таким простым. Вы полюбите шипы для обуви и выбросите старые пластиковые шипы прошлых лет.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом инструментов для нанесения покрытий и выравнивания полов, граблей, валиков, ракелей, шпателей и малярного оборудования прямо сейчас в Интернете. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах для нивелирования, свяжитесь с нашей командой сегодня!

Self-Leveling Toppping исправляет излишки бетонного пола при полировке утопленная глубина.

Технологический парк робототехники в Алабаме хотел создать визуально привлекательный вход, который также создавал бы изысканный образ. Робототехника хотела, чтобы пол вестибюля площадью 4000 квадратных футов был из полированного бетона. Но залитый бетон бросил вызов первоначальному плану. Компания Concrete Flooring Solutions в г. Алебастр, штат Алабама, взяла на себя эту работу и ее задачи.

Вызовы

«Одна из важнейших задач этого проекта заключалась в доведении пола вестибюля площадью 4 000 квадратных футов до указанной глубины в 5/8 дюйма», — сказал владелец Concrete Flooring Solutions Дэррил Уайт.«К сожалению, пол был залит почти на 1/2 дюйма, что повлияло на использование современной электрической двери».

Бригадам пришлось отбивать 5/8-дюймовый излишек отбойным молотком после того, как было завершено основное строительство здания, включая стеклянную навесную стену. Это потребовало тщательной координации, чтобы избежать дальнейшего повреждения конструкции, и нового плана для достижения желаемого вида пола.

Первоначальная спецификация пола предусматривала использование полированного бетона с 5/8-дюймовым терраццо, 5/8-дюймовым покрытием и ширмальным стеклом.Уайт начал искать покрытие, которое можно было бы отполировать, нанести краситель и стеклянный заполнитель с минимальным всплыванием и отполировать менее чем за 24 часа. Для этой работы он выбрал самовыравнивающийся продукт Rapid Set TRU корпорации CTS Cement Manufacturing Corporation. Rapid Set TRU Self-Leveling — это самовыравнивающийся слой, шлифовальный и подкладочный слой на основе гидравлического цемента, который можно использовать как внутри помещений, так и снаружи. Производитель заявляет, что однокомпонентная система устойчива к растрескиванию, долговечна и не испортится во влажных условиях.

Идеально подходит для высокопроизводительных покрытий полов, подстилок и ремонта полов, самовыравнивающиеся покрытия TRU хорошо подходят для проектов, требующих длительного срока службы и рабочего времени при достижении высокой прочности на раннем этапе.TRU быстро выравнивается, сохраняет удобоукладываемость в течение 30 минут и создает гладкую, прочную поверхность с высокой прочностью сцепления. TRU готов к пешеходным нагрузкам через два-три часа и готов к нанесению покрытий примерно через 12 часов.

В вестибюле была завершена двойная заливка — первая заключалась в том, чтобы вернуть пол на требуемую глубину углубления в 5/8 дюйма. Укладка 500 мешков Rapid Set TRU была проведена одновременно с бригадой Concrete Flooring Solutions, которая разослала 3500 фунтов стекла на территорию площадью 34000 квадратных футов.Пол был высушен менее чем за 24 часа, что позволило другим подрядчикам, таким как маляры и механики, возобновить проект.

После укладки самовыравнивающегося и широковещательного стекла Rapid Set TRU Уайт использовал алмазы HTC и шлифовальные машины для полировки. «У нас был один шанс исправить эту проблему», — сказал Уайт. «Мы никогда бы не достигли желаемого результата без самовыравнивающегося материала Rapid Set TRU. Этот продукт является прекрасной заменой бетона, поскольку он похож на полировку обычного бетона.Он очень хорошо окрашивает и режет ».

8 лучших лазерных уровней для покупки в 2021 году

Персонал

Если вы планируете строить или строить дома своими руками, требуя прямых линий или отвесов, вам не стоит на это смотреть. В то время как традиционные пузырьковые уровни подходят для небольших работ, более точные лазерные уровни необходимы для более крупных проектов, таких как выкладка стены с произведениями искусства или установка шкафов и стеллажей. Цветные лазерные лучи, проецируемые этими удобными инструментами, обеспечивают единообразную и легко просматриваемую ссылку на любую поверхность, с которой вы работаете, будь то стена, пол или потолок.Кроме того, в отличие от пузырьковых уровней, их не нужно удерживать на месте, что позволяет освободить обе руки во время работы.

На что обращать внимание

Важно, чтобы у вас было приблизительное представление о том, для чего вы будете использовать лазерный уровень, прежде чем покупать его, иначе вы можете потратить сотни долларов на инструмент коммерческого качества, которого у вас нет. нужна или базовая модель, которая не работает. Для большинства жилищных проектов DIY стандартного линейного лазера должно хватить, но если вы собираетесь заниматься крупномасштабными проектами, вы можете воспользоваться лазером с углом обзора 360 градусов.Если вы планируете работать в суровых условиях или на открытом воздухе, выберите устройство со степенью защиты IP54 или выше, что обеспечит устойчивость к большинству повреждений, вызванных водой и пылью.

Как мы выбирали

При выборе лазерных уровней для этого списка мы постарались сделать так, чтобы вариант был доступен для всех, независимо от уровня навыков или планируемого использования. Мы также учитывали цены, предлагая варианты для тех, кто ограничен в средствах, а также более дорогие модели для тех, кому требуется максимальная точность.Хотя в большинстве наших пикировок используются красные лазеры, мы также включили три варианта с зеленым лазером. Мы обнаружили, что, хотя они, как правило, дороже, зеленые лазеры легче уловить глазом, чем красные, и могут быть приоритетом для тех, кто работает над крупномасштабными проектами.

Реклама — продолжить чтение ниже

1

Лучший вариант бюджета

Лазерный уровень Tacklife SC-L01-50

Tacklife
Walmart.ком

27,99 долл. США

Эта недорогая модель — отличный выбор для тех, кто интересуется небольшими помещениями, и ее можно закрепить на штативе или — благодаря магнитному кронштейну — на металлической поверхности. Сумка для переноски на молнии снижает вероятность того, что она будет повреждена, когда она не используется, а также при транспортировке в ящике для инструментов или сумке. Кроме того, прорезиненная рамка обеспечивает надежный захват при установке.

В комплект входят две батарейки AA, обеспечивающие 12-часовое время работы, а простое управление позволяет новичкам или любителям сделать настройку и сразу же использовать.

• Простота использования
• Диапазон 30 футов
• Компактный размер

• Не подходит для использования на открытом воздухе

2

Лучшее для тяжелых условий эксплуатации

DeWALT DW088K Линейный лазер

DEWALT
амазонка.ком

169,00 долл. США

956,13 руб. (14%)

Разработанная с учетом максимальной прочности, эта прочная модель от DeWALT имеет формованный корпус, который защищает от износа на типичной рабочей площадке и даже выдерживает падения с высоты до 1 метра.

Жесткий футляр также сохраняет ваш инструмент чистым, сухим и защищенным, когда вы его не используете, и значительно упрощает хранение его на полке, чем вариант с мягкими стенками.Степень защиты IP54 также защищает его от брызг воды под любым углом, а 90-дневная гарантия DeWALT с возвратом денег поможет вам в случае возникновения каких-либо проблем.

• Светодиодный индикатор сообщает, когда он уровень
• Встроенное магнитное поворотное основание
• Дальность видимости 50 футов

3

Лучшее для установки шпилек

BLACK + DECKER BDL190S Линейный лазер

Блэк энд Декер
амазонка.ком

60,65 долл. США

Для тех, кто планирует использовать его в первую очередь для подвешивания или крепления, этот комбинированный измеритель уровня / стойки будет отличным выбором. У него нет двойных лазеров для создания поперечного луча, как у большинства других наших вариантов, но его единственная линия самонивелирования по-прежнему подходит для множества работ.

Его светодиодный экран с подсветкой предоставляет впечатляющий объем информации о расположении шпилек и материалах, снижая вероятность случайного удара по любой проводке, находящейся под напряжением.Он крепится к стене с помощью небольшой булавки, поэтому имейте это в виду, если небольшое повреждение стены будет проблемой.

• 2-летняя ограниченная гарантия
• Лазерный нивелир

• Недостаточно точен для масштабных проектов
• Сравнительно дорого

4

Вариант линии Best Point

Лазерный уровень Klein Tools 93LCLS

Klein Tools
амазонка.ком

149,97 долл. США

Нам нравится функция точки отвеса в этом инструменте, которая позволяет одновременно отмечать точки на полу и потолке — идеально подходит для выравнивания освещения или других потолочных светильников. Его монтажный кронштейн также имеет резьбу 1/4 и 5/8 дюйма, что делает его применимым к большинству штативов, и спроектирован так, чтобы устройство могло поворачиваться на 360 градусов. Кроме того, он также поставляется с дополнительным зажимом для выравнивания потолка и разметки, который плотно прилегает к жесткому пластиковому футляру для хранения.Удобный транспортировочный замок гарантирует, что устройство не включится случайно во время транспортировки и не оставит вас с разряженной батареей.

• Облегченный
• Оранжевый корпус повышенной видимости
• Степень защиты IP54

• Отсутствует настройка блокировки линии

5

Лучший вариант для среднего диапазона 360 градусов

Самовыравнивающийся лазер Huepar 603CG

Huepar
амазонка.ком

179,99 долл. США

Еще одна опция с зеленым лучом, эта модель обеспечивает гибкость батареи, необходимую всем, кто работает над проектами целый день. Вы можете использовать обычные щелочные батареи или входящую в комплект литиевую перезаряжаемую батарею, входящую в комплект поставки — особенно удобная функция при использовании уровня на удаленном рабочем месте, которая может затруднить подзарядку.

Ящик для хранения с подкладкой из пеноматериала является настоящим отличием этого устройства с отделениями для организации каждого из компонентов, что позволяет легко увидеть, отсутствуют ли какие-либо детали, прежде чем отправиться в путь.Включенная в комплект светоотражающая визирная пластина также позволяет увеличить видимость.

• Создает три линии на 360 градусов
• Индикатор уровня заряда батареи
• Ручная блокировка линии

• Тяжелее большинства вариантов

6

Лучший коммерческий вариант

Линейный лазер DeWALT 12V Max

DEWALT
амазонка.ком

415,88 долл. США

Этот промышленный инструмент рассчитан на длительный срок службы, с алюминиевыми кожухами, защищающими каждый из его лазеров от случайных повреждений, и прочным корпусом, который выдерживает жестокое обращение на рабочей площадке. Степень защиты IP65 делает этот лазер еще более защищенным, способным противостоять пыли и брызгам воды под любым углом, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе.

Нам нравится тот факт, что в этой модели используется аккумуляторная батарея, которая также может использоваться с другими 12-вольтовыми инструментами DeWALT.Его 360-градусный лазерный луч, установленный сверху, также позволяет работать со всем помещением, не перемещая устройство для каждой стены.

• Зеленый луч хорошо виден
• Светодиодный индикатор уровня заряда батареи
• Дальность видимости 100 футов

• Тяжелее большинства вариантов

7

Лучший доступный вариант с обзором на 360 градусов

Самовыравнивающийся лазерный нивелир SKIL Cross Line

Благодаря внутренней перезаряжаемой литиевой батарее и зарядному порту micro-USB, эта модель устраняет необходимость в незакрепленных батареях, которые неудобно и дорого заменять.Он также относительно доступен по цене для более качественного варианта 360-градусного обзора, что делает его отличным выбором для тех, кому нужно выполнять более масштабные задачи, но у вас нет сотен долларов, которые можно потратить на инструмент.

Чтобы сделать ваши деньги еще более привлекательными, этот комплект также включает в себя собственный регулируемый штатив — функцию, которую вы обычно не найдете в аналогичных продуктах. Его красный луч виден на расстоянии примерно 50 футов, что должно быть нормальным для большинства жилых комнат.

• Режим самовыравнивания
• Легкий

8

Лучший бюджетный вариант с зеленой линией

Самовыравнивающийся лазер Bosch GLL40-20G

Доступный вариант с зеленым лучом, эта модель Bosch — отличный универсальный лазер для тех, кому нужен надежный, высококачественный инструмент без больших затрат.

Достаточно яркий, чтобы быть видимым на расстоянии до 40 футов, его поперечные лазеры дают вам точные линии уровня и отвеса. Его простые элементы управления делают его простым в использовании, а входящий в комплект монтажный зажим позволяет надежно прикрепить его практически к любой поверхности толщиной от 0,5 до 2,25 дюйма. Кроме того, его компактный размер занимает минимум места в вашей мастерской и позволяет легко помещаться в ящик для инструментов.

Алекс Ренни
Алекс Ренни — писатель-фрилансер, специализирующийся на предметах «Обустройство дома», «Сделай сам» и «Инструменты».

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Что такое самовыравнивающаяся смесь? | DoItYourself.com

Самовыравнивающаяся смесь — это химическая смесь, применяемая для выравнивания неровностей бетонных или деревянных полов.Идеально подходит для заполнения углублений в деревянных полах или для выравнивания бетонных полов. При планировании укладки керамической плитки или любых других полов очень важно иметь ровную поверхность, потому что неровные поверхности вызывают растрескивание плитки.

Подготовка пола

Перед нанесением самовыравнивающейся смеси пол должен быть устойчивым. С бетонными полами это вряд ли проблема, но с деревянными черновыми полами с этой задачей может быть почти невозможно справиться. Если деревянный черновой пол двигается, когда вы наступаете на него, самовыравнивающаяся смесь может быть не лучшим решением: она сломается.Кроме того, пол перед нанесением наливного состава необходимо очистить от пыли и грязи.

Проверьте самовыравнивающиеся смеси на Amazon.

Нанесение грунтовки на пол

Перед нанесением самовыравнивающейся смеси необходимо нанести кисть или две грунтовки. Таким образом, вы обеспечите прочное сцепление самовыравнивающейся смеси. Вам нужно подождать, пока грунтовка высохнет, потому что в мокром состоянии она может вступить в реакцию с самовыравнивающейся смесью и сделать ее менее устойчивой.В рамках процесса проветривайте помещение после нанесения грунтовки — вы ускорите высыхание и избавитесь от неприятных запахов.

Определение неровных поверхностей

Вы можете сдвинуть рамный квадрат по полу и определить, есть ли в нем полости. Отметьте эти места: на них вы будете наносить самовыравнивающийся состав.

Подготовка к работе с самовыравнивающейся смесью

Важно работать быстро, потому что самовыравнивающаяся смесь очень быстро сохнет. Весь процесс заливки, перемешивания и нанесения смеси должен занимать не более 20 минут.Следует соблюдать руководство производителя. Рекомендуется работать в перчатках и маске, чтобы не вдыхать пыль от самовыравнивающегося состава: это может вызвать кашель и даже аллергию. Для достижения наилучших результатов вы должны смешать состав с помощью дрели и добавить столько воды, сколько указано в инструкции. Лучше использовать холодную воду, тем самым увеличивая период до высыхания состава.

Нанесение самовыравнивающейся смеси

Сразу после смешивания смеси необходимо нанести ее на ранее обозначенные неровности.Подождите немного, пока он не начнет загустевать, а затем с помощью инструмента для гипсокартона выровняйте его. Затем вы можете разложить его по всей комнате и убедиться, что пол ровный. Важно знать, что вы делаете, и делать это быстро. Когда состав начинает загустевать, не следует пытаться замедлить процесс, нагревая его или добавляя воду. Это испортит самовыравнивающуюся смесь и впоследствии заставит ее сломаться. Через четыре часа соединение станет достаточно твердым, чтобы наступить на него.

Очистка после ремонта

Имейте под рукой контейнер для хранения остатков самовыравнивающейся смеси, особенно если вы заполняете пустоты.Мойте инструменты и контейнеры водой сразу после их использования, чтобы удалить как можно больше состава. Возможно, вам не удастся удалить весь состав, и в этом случае эти инструменты станут теми, которые вы используете каждый раз, когда работаете с самовыравнивающимся составом.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.