Технология гранита полировка: Технология полировки гранита

Технология полировки гранита

Полировка мрамора и гранита, осуществляется как механическим, так и химическим способом. У каждого из них свои плюсы и минусы, подробнее расскажем в статье.

Полировка гранита при помощи порошка.

При полировке порошком, на полировальную машину устанавливают стальной фетр (канитель) Мастер, добавляя средство для полировки гранита, следит за процессом, не давая поверхности камня заматироваться.

Порошок для полировки гранита, используют в зависимости от конечного эффекта шлифовки. Качественно отполированный гранит, уже блестит.
Набить блеск на хорошо отполированном камне не составит труда. Порошок для полировки гранита, бывает нескольких типов.

Чаще используется двухкомпонентный порошок для темного и светлого гранита. При смешивании компонентов, получается паста для полировки гранита.
Важно уметь применять средство для полировки гранита, пережечь камень и получить матовую поверхность камня, не составит труда.
После полировки порошком, чаще всего на камень наносится воск или защитная полироль с усилителем цвета и блеска.
Из минусов, данная обработка редко позволяет достичь максимального блеска на граните.
Из плюсов, такая полировка дешевле, чем полировка гранита химическими средствами.

Полировка гранита молочком (химическая полировка)

«Молочко» для полировки гранита, мало распространено среди полировщиков камня. Технология не нова, но пользоваться ей не спешат, а почему? Полировка гранита молочком, дороже чем порошком. Процесс происходит медленней, часто приходится возвращаться на уже отполированный камень, для повторения процедуры.

Из плюсов, гранит после химической полировки, сияет как новый! Степень блеска легко контролировать в процессе полировки. После полировки, дополнительно наносить защитные средства не потребуется.

Полировка гранита своими руками, самостоятельно.

Небольшой участок гранита, можно отполировать самостоятельно. Для самостоятельной работы вам потребуется:

• Инструмент для полировки гранита (болгарка, роторная машина)
• Черепашки для полировки гранита.
• Воск или паста

Все это стоит немалых средств, и еще. В сети интернет можно найти видео полировки гранита, но опыт!
Без опыта, никакое видео не расскажет о тех мелочах и подходе к камню мастером. Испортить же изделие, легко!
Полировка гранита своими руками быть может и интересна, но вот желаемый эффект получить будет не просто.

И напоследок, кристаллизация гранита не производится, этот вид обработки выполняется только при кристаллизации мрамора содержавшим кальций в своем составе.

Шлифовка гранита своими руками. Шлифовка и полировка гранита и мрамора

Даже натуральный камень в ряде случаев может получить повреждения и царапины, что нарушает декоративность
облицовки. Если вы решили
восстановить блестящую поверхность самостоятельно, узнайте за 10 минут чтения, как выполняется полировка и шлифовка мрамора и гранита своими
руками. Все секреты наших мастеров собраны в этой статье.

Что потребуется для работы:

• Электроинструмент — болгарка, без которой шлифовка мрамора и гранита своими руками просто невозможна (лучше, если это будет надежная марка Makita).
• Специальный «переходник» — держатель шлифовальных и полировочных дисков, так называемый «суппорт». По виду это резиновый диск со специальным креплением. Для обработки криволинейных поверхностей приобретают выпуклый резиновый суппорт, для ровных — плоский, с достаточной жесткостью.
• Шлифовальные алмазные диски и полировочные круги («черепашки») разных номеров.

Далее рассмотрим пошагово, как правильно выполняется шлифовка мрамора и гранита, а также безупречная их полировка.

Шлифовка гранита и мрамора без ошибок

Дорогая облицовка стен из камня или подоконник, столешница потеряют свой вид, если на поверхности видны царапины, особенно глубокие. Устранить неприятный дефект можно и самостоятельно, но для этого потребуется аккуратно и правильно произвести все операции.

Как выполняется шлифовка гранита в домашних условиях и последующая полировка:

• Возьмите болгарку, закрепите суппорт и шлифовальный алмазный диск на нем. Вот чем шлифовать гранит и мрамор: для устранения глубоких царапин обязательно начинайте шлифовку с крупных номеров абразивных кругов (сначала №30, потом 50, 100, 200 и далее до 400 для мрамора и 800 для гранита, пока не получите ровную поверхность без царапин). Не забудьте устанавливать нужную частоту вращения для каждого круга (указывается в инструкции).
• После того, как отшлифовали, начинайте полировку: возьмите полировочные круги и продолжайте обрабатывать поверхность камня, насыпая небольшое количество полировочного порошка. Желательно начать с номера дисков 1500 и завершить номером 3000, чтобы получить безупречную полировку как на заводе.

Помните: чтобы при локальной шлифовке гранита и мрамора не получить «яму», обязательно делайте обработку границы предыдущего номера с переходом к общей площади шире на пару-тройку сантиметров.

Если болгарка у вас без подачи воды, не огорчайтесь: уменьшить пылеобразование и облегчить полировку можно с использованием обычного пульвелизатора.

Полировка гранита и мрамора

Финальная полировка выполняется с применением специальных полировочных средств: можно выбрать составы на восковой основе или жидкостные полироли.

Совет: чтобы шлифовка и полировка гранита прошла удачно, не используйте пасту Гоя, автоэмали и прочие не предназначенные для полировки камня средства. Не имея опыта, вы легко повредите поверхность или пережжете ее.

Мрамор можно отполировать с помощью кристаллизатора (продается в специализированных магазинах), однако помните: работа с агрессивным веществом достаточно опасна, можно нанести ущерб мрамору, а при неосторожности — и своему здоровью. Гранит же вовсе не восприимчив к такой обработке.

Что нужно сделать:

• Защитить сантехнику и окружающие поверхности строительной пленкой, закрепленной скотчем.
• Нанести на обрабатываемую поверхность кристаллизатор, подождать три минуты, пока он будет воздействовать. Можно взбрызнуть несколько раз водой из распылителя, чтобы средство не высохло.
• На невысоких оборотах полируем войлочным кругом, закрепленным на болгарке.
• После появления блеска смываем кристаллизатор и обрабатываем поверхность, не забывая опрыскивать ее из пульвелизатора.

Помните о правилах безопасности, а при попадании на кожу кристаллизатора срочно смойте его водой и обратитесь к врачу.

Полировка гранита своими руками

Имеет ли полировка гранита секреты? Конечно: более твердая горная порода сложнее поддается обработке. Вам потребуется полный набор шлифовальных и полировочных дисков, наиболее правильным будет постепенный переход от крупного зерна к более мелкому, а на финальном этапе используются войлочные диски.

Откроем несколько важных секретов:

• Не старайтесь сыпать побольше полировочного порошка, иначе получите противоположный эффект: вместо глянцевого блеска поверхность покроется следами абразивных частичек. Лучше дольше поработать с меньшим количеством порошка.
• Гранит в домашних условиях чаще шлифуют без использования воды (так как болгарка с гидроподачей стоит дорого), поэтому лучше иметь под рукой пылесос, который соберет снятый с поверхности порошок.
• А чтобы пыли все же было меньше, смочите лишь слегка полировочный порошок полиролью или жидким воском (лучше с помощью распылителя).

По окончании работ камень тщательно моют, а для придания глубины цвета и красивого блеска обрабатывают поверхность воском или жидкой полиролью.

Как видите, по полировке гранита технология не сложна, однако требует определенных навыков и дорогостоящих инструментов.

Полировка памятников из гранита

Профессиональные компании выполняют полировку памятников из гранита с соблюдением всех этапов технологии, на специализированном оборудовании. Но многие народные мастера настолько отшлифовали свои умения, что вполне обходятся обычной болгаркой и набором полировочных кругов.

Однако ручная обработка камня имеет свои недостатки:

• Если используется старая болгарка, которая «стучит», можно создать микротрещины в материале, которые в последствии любят заселять грибки и плесень. Бороться с такими последствиями будет очень сложно.
• В случае, если номер полировочных кругов подобран неверно или технология не соблюдалась, работа выполнялась «наспех», места реставрации будут слегка отличаться от основной поверхности.

Чтобы отполировать установленный памятник, на котором нет царапин и дефектов, выбирайте устойчивые воски и полироли, например марки Bellinzoni. Желательно предварительно использовать защитную пропитку, которая будет препятствовать проникновению влаги. Многие из них усиливают цвет, делая его более насыщенным. И уже после пропитки используйте как доводочное средство густой или жидкий воск.

Помните: прежде чем производить обработку памятника специальными составами, его нужно обязательно отмыть от пыли и грязи, а также вытереть насухо и убедиться, что поверхность освобождена от посторонних веществ и загрязнений.

Шлифовка гранита в домашних условиях: стоит ли?

Если учитывать все риски, высокую стоимость электроинструмента и набора шлифовальных кругов, будет безопаснее и дешевле обратиться к профессиональному мастеру, работающему в специализированной компании. Так вы получите гарантии качественно выполненной работы и заплатите адекватную сумму.

Качественная шлифовка гранита и мрамора, а также их полировка удается не с первого раза. А не имея навыков работы с инструментом, можно нанести вред и в итоге заплатить за реставрацию камня намного дороже.

Учитывая сказанное, полировка гранита своими руками выполняется преимущественно специальными полиролями и воском, которые скрывают микродефекты камня и придают ему изысканный блеск, а сложные случаи лучше доверить специалистам, знающим тонкости технологии работ с каждым видом натурального камня.

Технология ручной полировки и шлифовки гранита с применением пасты и черепашек

Полировка гранита – очень трудоемкая ручная работа, которая поможет вернуть поврежденному камню изначальную красоту. Обычно этим занимаются специальные цеха, работающие со всеми видами поверхностей для декорирования. В список полировки входят различные виды, начиная от мрамора и гранита и заканчивая горным хрусталем. Но шлифовка и полировка гранита выгодна только тем людям, которые заказывают у цеха большую массу материалов для декорирования. В случаях же, когда гранитная облицовка стены или подоконник покрылись мелкими царапинами, у человека появляется 2 варианта решения проблемы.

Первый – извлечь испорченную часть камня, купить новую, подходящую по габаритам и установить на место прежней. Этот способ звучит хорошо лишь на словах, в реальности могут появиться незапланированные проблемы, которые приведут к дополнительным затратам. Например, во время извлечения камня неопытный мастер может повредить соседнюю поверхность. Второй способ – самому отполировать гранит, используя специальные строительные инструменты для данных манипуляций. Полировка гранита своими руками требует использования определенных инструментов, а вернее, держателя дисков обычной болгарки. Эта насадка называется суппортом. Во первых, все зависит от формы поверхности, на которой будут проводиться работы. В тех случаях, когда обработка проводится на неровной плоскости, следует использовать выпуклый резиновый суппорт, а если шлифование осуществляется на гладкой поверхности, то необходим плоский и достаточно жесткий.

Шлифовка гранита вручную с последующей полировкой

Шлифовка гранита вручную

Этапы работ включают следующие мероприятия:

1. Необходимо взять болгарку и закрепить на ней суппорт и шлифовальный диск с алмазным напылением. Для удаления крупных царапин с гранита следует начать шлифовку с крупных номеров абразивных дисков. Например, вначале использовать круг № 30, затем 50,100,150 и так далее до 800 – до тех пор, пока поверхность гранита не станет идеально гладкой.
2. После шлифования необходимо начать полировку камня. Нужно поменять диск на полировочный, с номером 1500, и, используя полировочный порошок, обрабатывать поверхность. Паста для полировки гранита также может прекрасно заменить порошок. Завершать работу по полировке гранита следует кругом номер 3000. Использование описанного способа предоставляет возможность получить полированный гранит “как с завода”.

Полезный совет: в случаях когда у мастера обычная болгарка, без подачи воды, можно использовать водяной пульверизатор. Он не только будет охлаждать камень, но и убережет человека от облака пыли. Во время шлифовки рабочему следует быть очень внимательным, чтобы отшлифованная часть не углубилась, тем самым создавая косметический дефект.

Полировка гранита

Полировка гранита

Финальная работа по полировке гранита предусматривает использование специальных полировочных средств. Вполне возможно применение веществ на основе воска или специальной жидкости для полировки. Одна очень важная заметка для всех желающих попробовать себя в роли полировщика – никогда не следует использовать некачественные диски и полироли, не предназначенные для использования на камне (автоэмаль, спреи для полировки автомобиля и т. д.). Это может привести к полной порче внешнего вида обрабатываемой поверхности и повредить внутреннюю структуру.

Гранит, благодаря его жесткой структуре, можно полировать кристаллизатором, но никогда не стоит забывать о том, что неосторожное использование этого агрессивного средства может принести вред здоровью человека. Вследствие чего рекомендуется по возможности не прибегать к помощи этого средства.

Полировка гранита – технология использования кристаллизатора:

1. Всю мебель, очень хрупкие поверхности и сантехнику необходимо завернуть в строительный полиэтилен и закрепить края клейкой лентой.
2. Далее следует нанести кристаллизатор на поверхность обрабатываемого камня. Для того чтобы средство не засохло, можно иногда смачивать поверхность водой, используя пульверизатор.
3. После необходимо на невысоких оборотах отполировать гранит, используя специальный войлочный круг для шлифовальной машины.
4. Последнее – это смывание кристаллизатора с поверхности камня после появления блеска.

Если кристаллизатор попадает на кожу человека, его необходимо сразу же смыть водой. А в случаях появления кожной реакции на средство следует посетить и пройти консультацию у профильного специалиста.

Секреты полировки и шлифовальной обработки гранита

Средства для полировки гранита

Использование слишком большого количества полировочного порошка или пасты может привести к появлению мелких абразивных частиц на поверхности камня. Лучше применять меньшее количество средства, что более эффективно.

Гранит можно шлифовать болгаркой без подачи воды, вовремя опрыскивая его самостоятельно. Это поможет сохранить помещение более чистым и массу будет намного легче собрать пылесосом.

После окончания работ необходимо тщательно промыть камень. Для придания более впечатляющего результата допускается использование воска.

Во время полировки памятников и гранитных плит не следует использовать болгарки старых моделей. Это опасно не столько их мощностью, сколько тем, что такие инструменты чаще всего образуют микротрещины на поверхности камня. Через некоторое время эти трещины становятся крупнее, а при попадании влаги гранит может начать разрушаться.

Существует всего несколько способов полировки, которые описаны выше. Остается один главный вопрос – стоит ли полировать гранит вручную, учитывая отсутствие навыков и высокую стоимость кругов, необходимых для полировки и шлифования камня? Может быть разумнее будет обратиться к хорошему мастеру, знающему свое дело? Он не только сделает работу качественнее и быстрее, но и поможет сэкономить немалую сумму на приобретение испорченных самостоятельными действиями предметов. Здесь можно лишь посоветовать предварительно подумать, взвесив все за и против, и только после этого принимать решение.

Полировка гранита своими руками: технология работ

Любая поверхность в доме спустя какое-то время требует специальной обработки. Каменные ступени, столешницы и подоконники не исключение.

В зависимости от породы камня работы ведутся по различным технологиям и с разной периодичностью. Рассмотрим, как правильно проводится полировка гранита и какие материалы при этом стоит использовать.

Очередность проведения работ

Чтобы придать гранитной поверхность былой блеск, следует провести следующие работы:

• шлифование;
• полировка;
• финишная протирка.

При шлифовке и полировке камня нарушается целостность его структуры, так как срезается верхний слой и оголяется пористое нутро камня. Именно данное обстоятельство обязывает заканчивать процесс шлифовки и полировки финишной обработкой специальным средством.

Шлифование гранитных поверхностей

Шлифовка может исправить неглубокие дефекты

Комплекс работ по выравниванию поверхности стоит проводить только в случаях крайней необходимости, когда поверхность имеет физические повреждения: сколы, трещины, выбоины.

Кроме того, если материал поврежден или истерт в значительной степени, шлифовка не сможет исправить ситуацию. Гранит является очень прочным материалом, но даже он при неправильной процедуре шлифовки может быть поврежден.

Шлифовку всегда стоит завершать процессом полировки.

Полировка

Абразивные пасты изготовлены на основе металлических оксидов

Вне зависимости от способа проведения работ: при помощи специальной машины или вручную, на этом этапе потребуется специальная абразивная паста.

Перед тем, как полировать поверхность, её необходимо очистить от пыли и грязи, это можно сделать ветошью.

Не стоит браться за полировку самостоятельно, если вы не имеете специальных навыков. Работы сложные и трудозатратные, имеют массу специфических моментов. Пасты для проведения работ продаются готовые к употреблению. Обычно они изготавливаются на основе оксидов различных металлов. В зависимости от образующего вещества паста отличается свойствами.

Кроме выбора пасты стоит определиться и с техникой проведения работ. Ручная полировка производится при помощи алмазных кругов и дисков.

	Алмазный круг	Алмазный диск
Внешний вид	Жесткая насадка	Гибкий диск с одной стороны абразив с алмазной крошкой, с другой стороны – липучка.
Способ крепления	Устанавливается непосредственно в качестве насадки на болгарку.	Липкой стороной крепится на диск болгарки.
Процесс полировки	Используют от самого грубого к наименьшему. Для придания поверхности эффекта зеркала стоит дойти до зерна 1500.	Полировку начинают с крупнозернистых дисков, сменяя их в процессе на более мелкие. Работа проводиться на 1, максимум на 2 скорости.

Независимо от материала обработки гранита закончить полировку необходимо обработкой полиролью с мягким материалом. Для этого подойдут диск из войлока и алмазная паста, предназначенная для финишных работ на граните.

Финишная обработка

После завершения работ по шлифованию и полировке гранита стоит протереть камень специальным раствором, чтобы стереть любые возможные отпечатки и загрязнения и придать поверхности глянец и лоск. Такой раствор можно купить в строительном магазине или приготовить самостоятельно. Подробнее о том, как полировать гранит вручную, смотрите в этом видео:

Полироль позволит придать граниту глянец

Рецепт средства полироли для приготовления в домашних условиях включает в себя:

• 50 мл медицинского спирта;
• несколько капель (3-4) моющего средства;
• 200 мл воды;
• 5 капель любой ароматизирующей эссенции.

Полировка гранита даст результат в виде:

• идеальной ровности;
• зеркального блеска;
• восстановления яркости цвета;
• создание гидроскопичного слоя.

Перед проведением работ своими руками следует учесть, что нельзя шлифовать и полировать материал с трещинами или сбитыми участками. Не стоит полировать материал на поверхности которого имеются участки, не подвергающиеся очистке.

как и чем это делать

Гранит – твердый минерал. Поэтому отшлифовать, отполировать его, придать камню благородный вид не просто. Процедура проводится в несколько шагов, требует определенных навыков, специального инструмента. Рассмотрим, как выполняется полировка гранита, можно ли сделать это в домашних условиях.

Этапы обработки

Если камень находится в первозданной, природной форме, то ему нужно придать благородный вид посредством специальной обработки. В дальнейшей эксплуатации, несмотря на прочность и износостойкость, может потребоваться повторная полировка минерала, хотя такое случается редко. Со временем он теряет блеск, на поверхности могут появиться механические повреждения в виде трещин и сколов, загрязнения, которые невозможно смыть. В таком случае повторная шлифовка и полировка гранита вернет ему красоту.

Обработка выполняется в определенной последовательности и включает в себя:

• шлифовку;
• полировку;
• финишную обработку.

Технология обработки

Как полировать гранит правильно? Гладкую зеркальную поверхность можно получить только при четком соблюдении всего технологического процесса.

Шлифовка

Ее проводят в том случае, когда появились  сколы, царапины, неровности. Если дефекты поверхности значительны, то одна шлифовка гранита не принесет ожидаемого результата. На этой стадии требуется особое мастерство и специальные инструменты, а также вода для охлаждения дисков и самого материала.

Несмотря на высокую прочность минерала, неправильная работа может привести к повреждению его поверхности.

Для обработки гранита своими руками при условии, что площадь его не большая, достаточно УШМ (болгарки) и насадок к ней. Если нужно обработать внушительные объемы, этого инструмента будет недостаточно для качественного результата. Понадобится специальный шлифовальный станок.

В результате таких работ удаляется поверхность камня до 3 мм, оголяя пористый, зернистый слой. Поэтому главная задача следующего этапа – возвращение зеркального блеска, гладкости и благородства черного гранита. Если гранит восстанавливается на большой поверхности (пол), шлифовка предполагает расшивку швов, покрытие их вручную специальными затирками в цвет камня. Это позволяет воссоздать единое пространство.

Полировка и финишная обработка

Полировка – следующий этап обработки гранита. В промышленных масштабах эта процедура выполняется на специальном сложном оборудовании. Ручная полировка твердого гранита требует обязательного навыка, наличия болгарки с алмазными дисками разной зернистости, войлочного круга и специальной шлифовальной пасты.

Для проведения этого этапа работ желательно подобрать УШМ с возможностью переключения скорости оборотов. Шлифованный камень на начальном этапе обрабатывается диском с показателем зернистости 50. Далее последовательно нужно перейти на меньшую зернистость (100, 200, 400).

Полировка гранита выполняется в несколько этапов, технология ее предполагает не только воздействие на поверхность специальных алмазных дисков, но и финишную обработку. Для этого используется специальная паста для полировки гранита. Поверхность его натирают специальным войлочным кругом.

Чтобы гладкость и блеск сохранялись как можно дольше, лучше не пользоваться натуральными восковыми полирующими средствами. Предпочтительнее полимерная полироль для гранита.

В завершение поверхность нужно обработать специальным составом для удаления пыли и придания зеркального блеска. Его можно купить или приготовить самостоятельно. Для этого смешивают спирт (50 мл), пару капель ароматической эссенции и моющего средства, стакан воды.

Общие рекомендации

Перед началом работ стоит просчитать экономическую целесообразность полировочных работ своими силами, поскольку приобретение полировальной техники – не дешевое удовольствие. Если площадь камня большая, навыков нет, необходимый инструмент только планируется закупить, возможно, целесообразнее обратиться к услугам профессионалов.

В таком случае важно:

• До начала работ четко определить расценки по каждой операции. Они должны быть понятными.
• Выяснить, какое оборудование есть у мастера, чтобы оценить уровень его возможностей.
• Определить сроки, которые понадобятся на полировку камня. В этом случае скорость не нужна. Качество работ и гладкость полированного минерала зависит от скурпулезности мастера, отношения его к работе.

Если же решено делать это самостоятельно, нужно учесть следующее:

• Оттачивать навыки желательно на небольших площадях, находящихся не на виду, а еще лучше — на запасных деталях. Полировать этот благородный камень не просто. Возможно, сделать это красиво выйдет не сразу.
• При работе с камнем нужно пользоваться очками и респиратором. Частички его могут травмировать глаза и попасть в нос и горло.
• Шлифуя камень, не нужно давить на инструмент. Любое резкое движение может испортить поверхность.

Полировка вернет камню блеск, зеркальную гладкость (время от времени полировать можно даже фасад, облицованный гранитом). Но если первые этапы работ не убрали трещины и сколы, остались видимые загрязнения, сам материал слишком рыхлый, лучше заменить его. В таком случае результат не оправдает трудоемкости процесса.

Технология полировки природного камня алмазными гибкими дисками

Значение полировки
Полировка — заключительная стадия обработки природного камня и превращения его в готовое изделие. Этот процесс часто недооценивается мастерами, считающими, что простое сглаживание и придание блеска каменной поверхности не стоит серьезных затрат и может выполняться дешевыми подручными средствами.
В реальности же, на этой стадии изделиям из природного камня придаются важные свойства:
Эстетические
Поверхность идеально отполированного камня делается стекловидной и отчасти зеркальной. Она обладает высокой отражательной способностью, но в то же время хорошо позволяет разглядеть структуру камня и декоративные элементы (надписи, узоры).
Физические
На гладкой поверхности меньше задерживается атмосферная влага — основной фактор разрушения. Поэтому от качества полировки природного камня напрямую зависит его долговечность. Это утверждение особенно справедливо для мрамора и других «мягких» пород, ведь их «кристаллизация» (искусственное отвердение верхнего слоя под воздействием специальных химических соединений) производится именно во время полировки.
Естественно, что ценность (в том числе и коммерческая) изделия, обладающего указанными свойствами, существенно повышается. Но достичь их можно только с помощью современного оборудования, предназначенного специально для полировки камня.

Используемые инструменты:
• Алмазные гибкие шлифовальные круги («черепашки») для сухой/ мокрой полировки. Комплект содержит в среднем 7–8 АГШК, с номерами от 50 до 3000 и Buff («кожа буйвола»). Чем больше номер диска, тем мельче фракция алмазного порошка в нем. Номера дисков называются «переходами» и означают строгую очередность их использования.
• Угловая шлифовальная машина («болгарка») с функцией регулировки оборотов.
• Переходники (держатели) для АГШК с жестким и гибким основанием и поверхностью типа «липучка».
• Шарошка или наждачный брусок, щетки и ветошь для протирания камня.

Методы полировки
«Мокрый» — увеличивает время обработки и трудозатраты, но экономит материал и продлевает срок службы алмазных дисков, а также снижает вероятность возникновения дефектов (сколов, прижогов). Требует использования УШМ с центральным подводом воды. Не подходит для полировки при минусовых температурах воздуха.
«Сухой» — более быстрый метод, не требующий особых условий для работы. Ускоряет износ алмазных дисков и требует хороших навыков от мастера, т.к. повышает вероятность появления дефектов.

Этапы полировки
1. Шлифовка — выравнивание поверхности после распила и обдирки, удаление гребней и сколов. Выполняется кругами, нумерованными цифрами от 50 до 400.
2. Лощение — окончательное сглаживание обрабатываемой поверхности дисками 500–600, удаление всех видимых царапин.
3. Полировка — придание поверхности блеска. Используются диски 800–3000 и Buff. В процессе наведения глянца дополнительно могут применяться полировочные пасты и воски, а также специальные соединения для цементации (укрепления) обработанной поверхности.
Поэтапное распределение дисков очень условно и для разных типов камней оно отличается. К примеру, финишная полировка некоторых видов мрамора может заканчиваться и №800.
Рекомендуемая частота вращения дисков: до 1200 об/ мин. (шлифовка), 1200–1500 (лощение), 1500–2500 (полировка). Эти показатели также приблизительны и даже очень часто оспариваются. Одни мастера получают прекрасные результаты со скоростью вращения дисков не выше 1500 об/ мин., другие же вполне успешно полируют и на 3600 об/ мин. Но большинство сходится во мнении, что для мягких поверхностей лучше придерживаться низких оборотов, а на твердых их можно и повысить.
Рекомендуемый режим подачи воды: на первых этапах — больше, чтобы смывать крупные фракции и предотвращать появление глубоких царапин; в дальнейшем — меньше, вплоть до подсушивания поверхности при финишной полировке.
Важно!
Нельзя пропускать переходы, т.к. впоследствии это может привести к отсутствию глянца и необходимости в повторной полировке изделия.

Полировка плоских поверхностей

Плоские заготовки рекомендуется располагать почти горизонтально, под небольшим углом к мастеру. В таком положении удобней держать инструмент, а также удалять пыль и грязь с обрабатываемой поверхности.
Рекомендуемый наружный диаметр дисков — 100 мм. Для крепления использовать переходник только с твердым основанием, обеспечивающим равномерный прижим гибкого диска по всей его площади.
Перемещение вращающегося диска по плоской поверхности желательно выполнять по следующей схеме: линейно по ширине заготовки, совершая при этом плавные круговые движения. Следить за тем, чтобы прижим инструмента на всех частях поверхности был равномерным, а время обработки одинаковым. При проходе каждой последующей «линии» делать небольшой (несколько мм) перехлест с предыдущей.
После каждого прохода нужно удалять с заготовки пыль/ грязь и протирать ее ветошью. Если диск «засалился» (начинает блестеть), то нужно его «вскрыть», т.е. — обновить рабочую поверхность при помощи шарошки или потерев о наждак.

Полировка торцов и углов

Для полировки плоских торцов с острыми углами лучше применять АГШК с наружным диаметром не более 100 мм и обладающих крупными сегментами со сглаженными краями. При этом крепить диски лучше на переходники с жестким основанием. Таким образом, можно избежать появления сколов на наружных углах заготовки и возможного разрыва диска. Для полировки фигурных торцов больше подойдет переходник с гибким основанием. Перемещение диска производить по длине торца.
Процесс полировки внутренних углов требует повышенного внимания, т.к. случайное неосторожное движение может привести к образованию выемки на смежной поверхности. Снизить вероятность появления подобных дефектов поможет максимально точное крепление диска на «липучке» и его центровка до полного отсутствия биения.

Меры предосторожности
В процессе полировки природного камня образуется много пыли и грязи, испарений от применяемых химических соединений. Поэтому экипировка мастера должная включать в себя респиратор и очки. Рабочее помещение должно быть хорошо вентилируемым. При «мокрой» полировке, во избежание травм, лучше покрыть пол деревянными щитами. Также не стоит забывать и общие правила безопасности при перемещении каменных заготовок, обращении с электроинструментом и т.п.
Советы «бывалых»
Массовое применение АГШК в полировке природного камня породило немало полезных поправок и наставлений от опытных практиков. Вот некоторые из них:
• Так как полировка может «съесть» немалую часть массива камня (приблизительной нормой считается около 2 мм), то достичь точных планируемых размеров изделия поможет грамотное чередование «сухого» и «мокрого» методов.
• Полировку внутренних углов следует производить так: первыми тремя номерами (50, 100, 200) не доходить до угла примерно на 2 мм. Последующими номерами можно смело врезаться в угол, не рискуя наделать выемок на смежной плоскости.
• На очень пористых видах гранита в процессе полировки может не произойти потемнение до «заводского» тона, а глянец может получиться «туманным». Причина — в недостаточном лощении. Чтобы этого не произошло, нужно особенно тщательно полировать 400–м диском, т.к. именно диски с этой алмазной фракцией окончательно заглаживают мельчайшие поры. Переполировку также производить, начиная с № 400.
Есть и много других рационализаций. Но некоторые из них (такие, как «мокрая» полировка на морозе с применением смеси воды и этилового спирта) сопряжены с вопросами рентабельности, другие же (подобные наведению глянца диском Buff с уайт–спиритом) находятся в области сомнительного эксперимента. В общем, благодаря разнообразию используемых материалов и условий обработки, технология полировки природного камня предоставляет желающим обширное поле для изысканий.

Алмазные гибкие диски

шлифование, полировка и финишная обработка

Гранит удивительный материал, который выгодно отличается от других строительных материалов для отделки интерьера и
экстерьера. И не в последнюю очередь он интересен тем, что может быть отполирован до требуемых характеристик. Полировка
гранита делает его востребованным и популярным, интересным для дизайнеров и строителей. В этой статье мы расскажем о том,
что такое полировка, как она проводится и к каким результатам приводит. Материал будет полезен тем, кто интересует гранитом и изделиями из него.

Полировка не такой простой процесс, как кажется на первый взгляд. В ходе этой работы выполняется снятие верхнего слоя, что в
свою очередь ведет к открытию пор материала из нижних слоев. Таким образом, требуется не только довести поверхность до требуемой
степени глянца, но решить вопрос с защитой поверхности от разрушения.

Специалисты давно решили эту проблему и довели процесс полировки гранита до совершенства. На сегодняшний день эта технология
состоит из нескольких последовательных процессов:

финишная обработка.

На каждом из них выполняется определенный вид работ – в итоге получается очень красивая, идеально гладкая поверхность. При этом,
что очень важно, не ухудшаются свойства гранита.

Остановимся подробнее на каждом из этапов.

Шлифовка гранита – выравнивание поверхности

Важным этапом полировки этого натурального камня является шлифовка. Цель этого процесса в том, чтобы выровнять на поверхности гранита все
неровности. Процесс очень важный, но и самый жесткий по отношению к материалу, поэтому его выполнять следует только при возникновении такой
необходимости. Встает вопрос, а когда такая необходимость возникает? Ответ очень прост – если есть сколы, выбоины, зазубрины или какие-то
неровности, то обязательно следует ее делать.

Следует помнить, что не каждый гранит может быть отшлифован – если камень уже значительно истерт, то процесс не даст требуемого результата.
Ведь в процессе будет сниматься верхний слой, толщиной с глубину наибольшего скола или выбоины. Перед решением о шлифовке гранита, следует
внимательно изучить поверхность и состояние материала и только после этого приступать к работе.

Итак, не забываем, что шлифовка позволит удалить дефекты на поверхности и перейти к следующему этапу – полировке гранита.

Полировка гранита – красивая и блестящая поверхность

Этот процесс следует производить только с гранитом, на поверхности которого отсутствуют следующие повреждения:

• трещины;
• рыхлые участки;
• разбитые участки;
• стойкие загрязнения, не устраненные при шлифовке.

Таким образом, перед началом полировки гранита делается визуальный осмотр поверхности и только после этого приступают к работе.

Первое, что требуется сделать перед полировкой – это выполнить очистку поверхности гранита. Для очистки применяется чистящий раствор и ветошь.

Гранит можно полировать различными способами – для большего понимания мы приведем описание его полировки вручную. Для этого процесс понадобятся
следующие инструменты:

• болгарка;
• войлоковая насадка;
• паста для полировки.

Если специалист опытный, то он сразу может приступать к работе, если начинающий, то лучше отработать навыки на малозаметной части гранита
или на дополнительном куске материала.

Важным элементом процесса является специальная паста для полировки. Она продается в специализированных магазинах и может быть без проблем
куплена. Как правило, состав пасты такой:

• оксид хрома;
• оксид алюминия;
• оксид олова;
• оксид железа;
• карбонат кальция;
• диоксид кремния.

Но здесь следует обращать внимание на один нюанс. Так, например, оксид хрома не следует использовать при полировке, когда есть опасность
изменить цвет гранита. Поэтому, следует выбирать пасты без этого элемента, если есть такая опасность.

Если полировка гранита выполнена правильно, что в результате вы получите:

• блеск поверхности;
• красивый цвет;
• абсолютно ровная поверхность;
• появится водоотталкивающее покрытие.

Последним этапом полировки гранита является финишная обработка.

Финишная обработка – последний шаг к совершенству

После завершения первых 2-х процессов: шлифовки и полировки, следует выполнить финишную обработку поверхность. Она даст требуемый эффект –
идеальная и блестящая поверхность.

Для выполнения этой работы потребуется специальный состав – полироль для гранита.

Он состоит из следующих соединений:

• медицинский спирт;
• чистящее средство;
• вода;
• ароматическая эссенция.

Можно купить полироль для гранита в строительном магазине, а можно и сделать самому.

Сам процесс финишной обработки простой – данным составом обрабатывается поверхность материала. Если шлифовка и полировка были сделаны качественно,
то полировка, также, даст свой результат – поверхность станет словно зеркальной – без единой царапинки.

Надеемся, что данная информация помогла вам понять, как полируется гранит и какие инструменты и составы используются для этих целей.

Производство гранита: вопросы технологии | Гранитные столешницы в Мэриленде

Гранит добывали в карьере на протяжении веков, и этот процесс добычи остается неизменным так же долго. Однако изменился способ изготовления гранитных плит. Вместо того чтобы использовать полированное вручную и управляемое вручную оборудование, производители полагаются на сложную и точную технологию для перехода от плиты к полированной стойке. Когда вы покупаете гранитную плиту для своей столешницы, важно, чтобы вы использовали производителя, который использует новейшие технологии, поскольку результат намного лучше, чем предыдущие методы.

Что плохого в том, чтобы делать работу вручную?

Долгое время люди полагались на ручную резку и полировку гранита, так как другого способа придать материалу форму не было. Однако эта умирающая сделка приводит к неравномерным счетчикам с кривыми линиями и неровностями на поверхности. Кроме того, при ручной полировке техники должны использовать воск, чтобы добиться блестящей отделки; однако воск быстро тускнеет, и вам нужно будет заново отполировать поверхность в течение года после установки, а затем продолжать полировать ее.

Движение вверх по миру

Когда на сцене появились машины, производство гранита резко изменилось. Теперь, с помощью пил, полировальных машин и фрезерных станков, поставщики гранита могут добиться превосходного качества резки и сократить время, необходимое для выполнения работы. В результате стоимость гранита также стала снижаться, что сделало его более доступным для широких слоев населения.

Полировальные станки позволяют добиться превосходного результата в отделке плиты, полируя поверхность до уровня, соответствующего зеркальному виду.Кроме того, этот инструмент позволяет производителям достигать разнообразной отделки, от гладкой до мягкой и гладкой, а также с декоративной отделкой, такой как ковка, терка или пламя.

Маршрутизаторы

еще больше упрощают изготовление гранитной столешницы. При использовании многих типов маршрутизаторов количество кромочных профилей, из которых клиенты могли выбирать, также увеличилось.

Высокотехнологичное производство

В то время как производственные машины обычно управляются вручную или имеют некоторый уровень автоматизации, настоящий прогресс в отрасли был достигнут только с помощью технологии компьютерного числового управления (ЧПУ) — возможности компьютера управлять пилами, полировальными станками и маршрутизаторами.Станки с ЧПУ привели к ряду значительных улучшений для производителей и заказчиков:

• Уменьшение времени изготовления. То, что раньше занимало недели или дни, теперь занимает несколько часов с точки зрения резки и полировки.
• Превосходный продукт. Изготовление шаблона столешницы на месте позволяет производителям в точности воспроизвести точные размеры столешницы в программе автоматизированного проектирования (САПР). CAD также программирует профиль кромки, расположение раковины, варочной панели и смесителя, позволяя пилам, полировщикам и фрезерным станкам выполнять свою точную работу и в результате получать точный готовый продукт.Компьютер сообщает станкам-производителям, что им делать, контролируя каждое их движение и в результате получается гораздо лучший продукт.
• Более низкая стоимость. Благодаря эффективности и возможностям, которые программы CAD и станки с ЧПУ привнесли в производство гранита, поставщики могут работать с повышенным уровнем производительности, еще больше снижая стоимость прилавков для натурального камня, плитки, раковин и т. Д.

Зачем рисковать при изготовлении гранитных столешниц для ручного процесса или ручных станков, если технологии САПР и ЧПУ дадут наилучший результат? Работайте с производителем, который создаст конечный продукт, достойный включения в вашу кухню, и который прослужит долго.

Станок для полировки камня | Станок с ЧПУ по камню

До появления компьютерного числового программного управления, которое автоматизировало большую часть процесса резки камня, изготовление столешницы из камня могло занять много недель и много практических усилий. Появление ЧПУ позволило программировать спецификации, так что оператору станка редко приходилось вмешиваться или даже присутствовать во время большей части обработки, но большие куски тяжелого камня все равно приходилось перемещать с фрезерного станка на станок для полировки камня.

Наши специально разработанные продукты Edge XL и Sink Pro + представляют собой фрезерные станки, обрезные станки и станки для полировки камня — все в одном, что экономит ваше время и силы, а также оптимизирует процесс изготовления камня. Эта эффективность может существенно повлиять на вашу прибыль.

Создание идеальной столешницы

Все начинается с плиты. Прежде чем процесс изготовления может начаться, гранит тщательно отбирается, и разрабатывается макет, который подчеркивает самые прекрасные и красиво оформленные части камня.Поскольку эта столешница, скорее всего, станет центром внимания на кухне вашего клиента, следует проявлять особую осторожность, чтобы использовать лучшие аспекты плиты.

После того, как шаблон дизайна столешницы установлен, камень перемещается на фрезерный станок с ЧПУ для резки, обрезки кромок, полировки и обработки с точностью лазерной фокусировки — и все это в одном месте.

Программирование наших фрезерных станков с ЧПУ, обрезных станков и полировальных станков по камню

Наша технология ЧПУ на базе ПК проста в программировании. Однако при желании вы можете импортировать чертеж САПР, который включает в себя все спецификации, необходимые для завершения проекта, в систему и таким образом начать производство.

Оснащенный водой шпиндель наших фрезерных станков обеспечивает охлаждение режущего инструмента на протяжении всего процесса удаления необходимых деталей из внутренней части столешницы и обработки краев. Наши станки одновременно режут и полируют обработанные края, без необходимости перемещать камень на отдельное оборудование для полировки.

Наши станки могут обрезать края камня в соответствии со спецификациями вашего клиента, используя множество стандартных опций:

• Квадратный
• Скошенный
• Бугристый нос
• Полузубик
• Скошенный
• Сглаженный

Мы также предлагаем несколько специальных классических кромок, в том числе:

Использование функций Edge XL от BACA Systems

Наш станок Edge XL для фрезерования, обрезки кромок и полировки камня имеет множество особых функций и преимуществ:

• Передовая технология, которая оптимизирует процесс и экономит время
• 3-х осевой портальный фрезерный станок с высокими рельсами
• Конструктивные элементы, снимающие напряжение
• Прецизионно отшлифованные или обработанные детали
• Оси с лазерной центровкой для обеспечения точности
• Центр управления на базе ПК с высоким разрешением, 21- цветной монитор
• 60-позиционная стойка для инструментов

Эти функции обеспечивают простоту использования и позволяют Варианты реализации.Edge XL также включает в себя несколько функций безопасности пользователя, таких как двери, предотвращающие вход в рабочую зону во время использования машины.

Использование BACA Systems ’Sink Pro +

Подобно нашему Edge XL, Sink Pro + представляет собой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, станок для обрезки кромок и полировки камня, который является гибким и простым в программировании. Некоторые из уникальных особенностей Sink Pro + включают:

• 24 места смены инструмента для гибкого инструмента
• Легкий доступ к инструменту
• Возможность удерживать несколько профилей инструмента

Как и в случае с Edge XL, вода подается на шпиндель для охлаждения во время резки и обрезки кромок.Обе эти машины предлагают новаторские технологии, эффективную обработку и простоту использования. Они могут сократить время изготовления и, как следствие, повысить производительность и прибыльность вашего магазина.

Не зря наши машины неизменно становятся одними из самых популярных на ежегодной конференции Coverings Conference во Флориде, и клиентам не терпится увидеть наши последние инновации. Наша технология станков с ЧПУ по камню позволяет получить самое современное оборудование для обработки камня. Благодаря нашей уникальной корончатой ​​коронке и системе водяного охлаждения эти машины отлично подходят для изготовления бесконечного разнообразия камней для столешниц.

Гранитные полировальные диски — подробное описание веб-сайта

Сайт о полировальных кругах для гранита

Что касается ресурсов о полировальных подушках для гранита, то в Интернете можно найти множество вариантов. Хотя существует множество вариантов, этот веб-сайт ориентирован на предоставление подробной информации. Подушечки для полировки гранита доступны во многих различных типах. Новичкам может быть непросто выявить различия. Опытным производителям, возможно, даже придется немного почитать о новых технологиях.

Что вы найдете

Здесь вы найдете множество продуктов, используемых для полировки гранитных поверхностей и кромок. Здесь мы обсуждаем другие продукты, хотя этот сайт в основном посвящен гранитным полировальным дискам. Например, на этом сайте есть страницы, посвященные полировальным кругам Tenax. Включение такого рода информации кажется разумным, поскольку полировальные круги используются для аналогичной цели.

Изделия для полировальных подушек

Изготовители любят знать обо всем, что связано с камнем, поэтому мы включили в него статью.Хотя вы не найдете раздела под названием «Статьи», на сайте есть страницы со статьями. Некоторые темы, по которым вы найдете страницы статейного типа, включают:

Продукты для полировки

В дополнение к статьям для полировальных подушек и информационным страницам вы найдете подробные описания продуктов. В описаниях продуктов содержится информация о конкретных полировальных подушках из камня и гранита. Помимо информации о продукте, в тексте также будут упоминаться преимущества.

Своевременная информация

Еще одна наша цель — регулярно писать в блогах сообщения, посвященные различным аспектам каменной промышленности. Это потому, что новые методы, продукты, технологии развиваются устойчивыми темпами. Следовательно, существует необходимость публиковать комментарии или другие письменные сообщения, которые разъясняют или развивают такие темы.

На этом завершается сводка информации, которую вы можете ожидать найти на веб-сайте гранитных полировальных дисков. Кроме того, мы надеемся, что вам понравится просматривать наш веб-сайт и узнавать больше о полировке гранита.

Staunch гранитный полировальный станок As Productivity Powerhouse Местное послепродажное обслуживание

5) Мы можем предложить нашим клиентам хорошее послепродажное обслуживание и профессиональную техническую помощь. 3. Western Union, MoneyGram: 30% предоплата, остальные 70% перед отправкой. 4. Paypal: 30% предоплата, остальные 70% перед отправкой, клиент оплачивает 5% банковских сборов.

# Основные части (за исключением расходных материалов) меняются бесплатно при возникновении проблем в течение гарантийного срока.# Мы предоставим расходные детали по агентской цене, когда вам потребуется замена. 5) Если вам потребуется замена, мы предоставим вам расходные материалы по агентской цене.

Станок для резки мрамора для резки и полировки гранита Многофункциональный ручной станок для резки, в основном применяется для керамической плитки, мрамора, микрокристаллического кирпича и т. Д. Камня, резки мрамора, обработки канавок, 45 & amp; deg; снятие фаски, закругленная кромка. Вся машина использует превосходный материал, снятие напряжения, термообработку поверхности и сварку.В машине используется хорошо известный промышленный двигатель, прецизионная направляющая в сочетании с превосходной структурой, отсутствие сколов, хороший эффект.

2018 Новинка! Цена полировальной машины для деревянных полов. Чистка ковров и полов. Удаление воска. Низкоскоростная полировка. Обработка и обновление кристаллов. Описание. Многофункциональная щеточная машина. Ручная конструкция, гибкая и простая в эксплуатации. , и другие низкоскоростные, могут удовлетворить потребности клиентов в четырех различных работах, конструкции прецизионного станка, зубчатой ​​передаче, конфигурации с двумя конденсаторами, эксплуатации и мощности.Особенность 1. Используется в лестничных клетках, домах и небольших помещениях; 2. Многоцелевая машина для зачистки, воска, полировки, шлифовки и полировки поверхности пола и даже химической чистки ковра, будь то мрамор, винил, дерево или ковер; 3. Без крутящего момента, без следов от щетки, без шлифовальных следов, без завихрений, без опыта работы. параметр Напряжение 220 В / 50 Гц Мощность 1500 Вт Скорость 154 об / мин Сила тока 13,6 А Шум 54 дБ Длина линии электропередачи 12 м Диаметр опорной плиты 17 дюймов; Вес нетто 85 кг Вес брутто 100 кг Размер упаковки 60 * 47 * 41.5 см Стандартный аксессуар Основной корпус, ручка, резервуар для воды, приводной диск, жесткая щетка, мягкая щетка Установка для нанесения, здание, гостиница и торговый центр Характеристика Чистка ковров и полов, удаление воска с пола, низкоскоростная полировка, обработка кристаллов пола и обновление детального изображения

* он удобен в работе и имеет долгий срок службы благодаря прочному материалу & amp; передовая технология замедления танкера. * Изготовлен из алюминиевого литья, работает плавно и не деформируется, принимает живопись, красивую структуру и прочный.* Изготовлен из алюминиевого литья, работает плавно и не деформируется, принимает живопись, красивую структуру и прочный.

Автоматическая линия для полировки гранита с дисковой головкой — Xiamen Mactotec Equipment Co., Ltd

Описание товара

Автоматическая линия для полировки гранита MACTOTEC

1. Прогрессивный дизайн.

Система привода находится в верхнем половинном положении, что лучше защищает от пыли.Он принимает систему управления терминалом PLC, операторы могут свободно устанавливать параметр с помощью программируемого контроллера с ЖК-экраном. Оснащен системой индикации неисправностей и системой сигнализации расхода абразива. Станки подходят для непрерывной шлифовки и полировки каменных плит. Конвейерная лента и поперечная балка имеют преобразование частоты для регулировки скорости. Ширина обработки и рабочее давление шлифовальных головок можно регулировать свободно. Машина может автоматически определять форму слябов, каждая полировальная головка (шлифовальная машина) может автоматически подниматься и опускаться по определенной форме во время записи производительности шлифовальных слябов.Основные шпиндели станка имеют структуру скользящей втулки. Вся машина произведена в соответствии с передовыми технологиями и качеством отечественного и международного уровня.

2. Детали из материала отличного качества.

Это сверхмощная машина, в которой используется высококачественный чугун и сталь, фирменные электронные устройства, подшипники и другие компоненты из Германии, Японии и Тайваня.

ПЛК: MITSUBISHI

Конвертер: SCHNEIDER

Контактор: Fuji

3. Высокоэффективный.

Это новая интеграционная модель с высокой производительностью (около 100-150 м² / ч в зависимости от количества головок, шириной и твердостью камня), низкой стоимостью, простотой и долговечностью.

4. с сертификатом CE

Технические данные:

китайских автоматических станков для полировки гранита

20 декабря 2017, 10:03:50 Автор: Utand Stone Machinery (1124)

автоматические машины для полировки гранита

автоматические машины для полировки гранита, в основном используемые для полировки гранита, автоматическое оборудование для полировки гранита полностью поглощает международные передовые технологии, структура разумна, производительность стабильна, работа эффективна.

Автоматическая система управления полировальными станками для гранита усовершенствована, она использует ПЛК, интерфейс человек-машина с ЖК-дисплеем, вся модель имеет устройство автоматического определения контура, реализует интеллектуальное управление.

автоматические машины для полировки гранита конвейерная лента использует известную марку, равномерную толщину, чтобы обеспечить толщину листа продукта, работу ремня трансмиссии и поворот луча можно регулировать с помощью преобразователя частоты для реализации управления переменной скоростью.

автоматические станки для полировки гранита низкое энергопотребление, низкая стоимость, высокая эффективность, простота в эксплуатации и простоте обслуживания, они используют запатентованную технологию внутреннего цилиндра, которая делает усилие давления оборудования равномерным и надежным.

Оборудование автоматического полировального станка для гранита оснащено запатентованным шлифовальным диском, который имеет длительный срок службы, низкую частоту отказов, высокую эффективность, низкую потерю абразивного износа и непростую поломку.

Команда автоматических станков для полировки гранита UTAND состоит из группы людей с более чем 20-летним опытом продаж и обслуживания оборудования для полировки камня с ЧПУ.Это профессиональная компания по обслуживанию автоматов для полировки гранита, заслуживающая доверия. Добро пожаловать на консультацию！

Автоматический полировальный станок для камня

китайские автоматические станки для полировки гранита

китайские автоматические станки для полировки гранита после почти 20 лет разработки, имеют международный продвинутый уровень, продукты имеют длительный срок службы, высокую степень автоматизации, более низкую стоимость, чем в развитых странах, получают глобальную каждую страну Постоянная высокая оценка Ши Цайхана.

китайских автоматических станков для полировки гранита процесс автоматизации обработки можно разделить на шлифовальный станок и непрерывную работу в режиме моноблочной работы. Для всех видов шлифовальной обработки применяется обработка торцевой поверхности с постоянным давлением на вертикальной оси, что связано с контактом между инструментом и заготовкой во время обработки с вертикальной осью, площадь обработки велика, а эффективность обработки высока.

китайских автоматических станков для полировки гранита приоритет отдается мотору через ременной привод, чтобы установить вертикальный шпиндель и шпиндель фрезы в качестве вращательного движения, используя поручень с двумя коромыслами, можно сделать фрезу по поверхности каменных изделий. перемещаться и двигаться вверх и вниз в ограниченном объеме.

оборудование для полировки камня

китайские автоматические станки для полировки гранита с помощью прижимного устройства или искусственного сжатия на мельнице, точильного камня с эффектом шлифования поверхности каменного материала, таким образом завершая шлифовку и полировку домашних заданий. Его можно использовать для выполнения всех операций грубого, полутонкого, тонкого, тонкого шлифования и полирования путем замены шлифовального диска вручную на одном и том же станке.

Китайские автоматические полировальные машины для гранита. Основное направление развития — использование технологии электрического управления, будет легкой, плавной, электрической интеграции.Теперь шлифование на крупношлифовальном оборудовании стало все тоньше и тоньше, и будет применяться технология шлифования тонких листов.

Машины по уходу и очистке полов для мрамора, полированного бетона, дерева, гранита, камня и т. Д.