Снип бетонные полы: Полы. Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия») – РТС-тендер

СНиП по бетонным полам, что нужно знать — Промышленные полы, заказать наливной промышленный пол в Москве

Очень часто при проведении ремонтных работ, либо же выполнении реконструкции здания многие осуществляют укладку напольных оснований, руководствуясь исключительно своими личными предпочтениями. Однако, в основе такой работы должен лежать именно СНиП по бетонным полам, который регламентирует основные технологические процессы проведения обустройства. СНиП широко используется профессиональными строителями и проектировщиками, однако и обычному человеку не стоит забывать о существующих нормах. СНиП по бетонным полам в основном:

• описывает основные технологические процессы;
• описывает требования к деталям основания;
• показывает, как именно стоит проводить обустройство напольного покрытия.

Подобный документ в полной мере соответствует совершенно всем нормативным требованиям и описывает, как именно нужно проводить проектирование бетонного пола. Такой документ как СНиП по бетонным полам подразумевает особенности возведения фундамента и капитального основания. Кроме того он содержит все характеристики наиболее часто используемых отделочных материалов и оснований. СНиП помогает определить:

• правильность возведения конструкции;
• особенность выполнения стяжки для того или иного здания;
• особенность монтажа бетонного пола.

Для обеспечения надлежащего качества выполнения напольного покрытия, стоит четко соблюдать ряд определенных требований, которые прописаны в специальном правиле по проектированию различного рода зданий. СНиП по бетонным полам, кроме всего прочего помогает определить какое именно напольное основание больше всего соответствует для того или иного типа помещения и как именно нужно подготавливать поверхность основания для последующего его устройства. Работы по обустройству напольного покрытия проводятся лишь после того, как будут полностью закончены все мероприятия по стабилизации и выравниванию грунта, а также выполнено все, что касается водоотведения и водопонижения.

СНиП по бетонным полам особенности технологии качественно и недорого

СНиП по бетонным полам – это особый перечень основных требований, которые предъявляются к обустройству напольного покрытия. Это определенное руководство, которое позволяет очень эффективно спланировать и организовать требуемые работы для достижения наиболее положительного результата.

Наши специалисты, проводя строительные и ремонтные работы, используют СНиП, который помогает определить правильность выполнения всех требуемых работ. У нас работают только лишь грамотные мастера, которые выполняют все требуемые работы четко и слажено. У нас представлен широчайший выбор напольного покрытия, среди которого вы гарантировано, сможете подобрать именно то, что вам идеально подойдет по стоимости и по качеству.

Подобное основание монтируется очень просто и для его обустройства не требуется наличия каких-либо определенных знаний и специализированного оборудования. Однако, чтобы напольное покрытие было выполнено качественно и идеально ровно, стоит воспользоваться таким документом как СНиП по бетонным полам, который помогает определить правильность выполнения всех требуемых строительных работ.

Подобный нормативный документ широко применяется профессиональными строителями и проектировщиками. Наша компания при выполнении совершенно любых строительных и ремонтных работ руководствуется СНиПом по бетонным полам, который помогает определить правильность и последовательность выполнения всех требуемых работ.

Мы помогаем подготовить основание для обустройства напольного покрытия и выполнить его обустройство в наиболее оптимальное время. Кроме того при проведении всех требуемых работ, мы учитываем совершенно все пожелания наших заказчиков.

СНиП по бетонным полам является очень важным нормативным документом, который необходимо обязательно тщательно изучить при обустройстве напольного покрытия. Таким образом, есть возможность получить просто идеальное качественное напольное покрытие, которое в полной мере будет соответствовать всем требуемым нормам и правилам. Обратившись в нашу компанию, вы можете получить качественную помощь в самые кратчайшие сроки.

Устройство полов.

Строительные нормы и правила.

Общие требования

4.1. До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.

4.2. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Растительный грунт, ил, торф, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора под грунтовое основание не допускаются.

4.3. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, а уложенных элементов пола и укладываемых материалов — не ниже, °С:

4. 4. Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

4.5. Полы, стойкие к агрессивным средам, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

4.6. Работы по устройству асфальтобетонных, шлаковых и щебеночных полов следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7).

4.7. Требования к материалам и смесям для специальных видов полов (жаростойких, радиационностойких, безыскровых и др.) должны быть указаны в проекте.

4.8. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

4.9. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами — 2,5 МПа.

Подготовка нижележащих элементов пола

4.10. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить перед нанесением на поверхность грунтовочных составов, клеевых прослоек под рулонные и плиточные полимерные покрытия и мастичных составов для сплошных (бесшовных) полов.

4.11. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4.12. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.

Устройство бетонных подстилающих слоев

4.13. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 |Несущие и ограждающие конструкции» (разд. 2).

4.14. При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования табл. 16.

Устройство стяжек

4. 15. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдением правил устройства одноименных покрытий.

4.16. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.

4.17. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования табл. 17.

Устройство звукоизоляции

4.18. Сыпучий звукоизоляционный материал (песок, каменноугольный шлак и др.) должен быть без органических примесей. Применять засыпки из пылевидных материалов запрещается.

4.19. Прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия, а плиты и маты — насухо или с приклейкой на битумных мастиках. Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра — параллельно большей стороне плиты.

4.20. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования табл. 18.

Устройство гидроизоляции

4.21. Оклеечную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с разд. 2, а полимерную гидроизоляцию — согласно СНиП 3.04.03-85.

4.22. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85.

4.23. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следует покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров табл. 19.

Требования к промежуточным элементам пола

4.24. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 20.

Устройство монолитных покрытий

4.25. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

4.26. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 21.

Устройство покрытий из плит (плиток) и унифицированных блоков

4.27. Плиты (плитки) цементно-бетонные, цементно-песчаные, мозаично-бетонные, асфальтобетонные, керамические, каменно-литые, чугунные, стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона и горячих мастик. Втапливание плит и блоков в прослойку следует осуществлять с применением вибрации; в местах, недоступных для вибровтапливания — вручную. Закончить укладку и втапливание плит и блоков следует до начала схватывания раствора или затвердевания мастики.

4.28. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве покрытий из плит и блоков, приведены в табл. 22.

Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе

4.29. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) — перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

4.30. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки запрещается.

4.31. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянные прокладки по двум слоям толя, края которого следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

4.32. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

4.33. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок, необходимо плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %.

4.34. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты — гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок дощатого покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.

Устройство покрытий из полимерных материалов

4.39. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

4.40. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

4.41. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

Бетонные полы — устройство, эксплуатация, преимущества и технология

Бетонные полы — это самое популярное напольное покрытие. Оно с одинаковым успехом используется в квартирах, домах, офисах, ангарах, гаражах, складах, а также в других жилых и нежилых помещениях. Любовь к себе бетонные полы заслужили не зря. Ведь у них довольно большое количество полезных качеств, несмотря на технологическую сложность производства.

Бетонный пол чаще всего используется как черновое покрытие

К положительным качествам можно отнести:

• прочность;
• жесткость;
• устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• не поддаются влиянию влаги;
• просты в уборке;
• способность выдерживать большие весовые нагрузки;
• доступность;
• бетонный пол можно сделать своими руками.
• пожаробезопасность;
• не нуждаются в постоянном уходе;

Однако имеют бетонные полы и недостатки:

• их применение не добавляет эстетики помещению;
• большие трудозатраты во время монтажа, а также много сил тратиться и на демонтаж;
• бетон сам по себе не самый теплый материал, по нему не очень комфортно ходить босиком;
• бетонная поверхность сильно пылится.

Учитывая все вышесказанное наиболее оптимальным вариантом использования бетонного пола в качестве чернового покрытия, на которое будет класться чистовой пол или в качестве основного покрытия в хозяйственных помещениях.

Виды бетонных полов

Пример однослойного армированного бетона

На сегодняшний день выделяют следующие виды бетонных полов:

• однослойный – состоит из одного слоя бетона толщиной не более 250 мм. Наиболее часто они используются в простых домах или квартирах;
• многослойный – структура этого вида бетонного пола предусматривает наличие нескольких слоев заливки. Их применяют при реконструкции перекрытий, когда необходимо получить минимальную толщину конструкции не менее 250 мм;
• армированный – один из самых прочных видов пола. Свои хорошие силовые качества он получил за счет использования при его изготовлении арматуры. За счет армирования можно не только усилить конструкцию, но и уменьшить ее толщину. Эксплуатация таких полов осуществляется в местах, где очень высокие весовые нагрузки – склады, ангары, парковки и т. п. В качестве армирования применяют: металлические стержни, стальную сетку, стальные волокна, синтетические волокна;
• неармированный – они используются в малоэтажном строительстве, гаражах, саунах, банях, других зданиях, где нагрузка на пол не очень большая. Преимуществом этого вида является простота его обустройства своими руками, а также более низкая стоимость работ.

В зависимости от предназначения помещений, где будет эксплуатироваться бетонный пол, его разделают:

• стандартный – заливается в жилых домах, квартирах;
• промышленный – его можно увидеть на таких промышленных объектах, как склады, офисные или развлекательные центры, гаражи, паркинги, производственные цеха и т.д.

Устройство бетонных полов

Устройство утеплённого бетонного пола на грунтовом основании

Стоит отметить, что при изготовлении бетонного пола необходимо обязательно соблюдать строительные нормы и правила (СНиП). Они отличаются в зависимости от места и особенности эксплуатации полов.

Разновидности СНиП:

• технологическая карта производства полов в жилых или общественных зданиях должны соответствовать СНиП 31-06;
• полы в зданиях, предназначенных для выращивания животных или птиц, делаются с учетом СНиП 10.03;
• напольное покрытие, которое будет в процессе эксплуатации постоянно подвергаться действию химических веществ стелиться по нормам СНиП 2.03.11;
• также по особенным рекомендациям делаются бетонные полы и в спортивных сооружениях. Специально для них разработан СНиП 31-05;
• другие требования и к бетонным полам, которые будут обустраиваться охлаждаемые помещения. При их производстве необходимо учитывать нормы СНиП11.02.

Кроме процесса производства, отдельные требования выдвигаются и к строительно-монтажным работам, все они должны соответствовать СНиП 3.04.01. В соответствии с нормами СНиП обустройство полов необходимо осуществлять, когда температура в помещении не ниже (температура градусов Цельсия):

Рекомендуем к прочтению:

• 15 – если напольное покрытие будет сделано из полимерных материалов;
• 10 – когда будет использоваться жидкое стекло;
• 5 – температура, при которой можно применять битумные мастики, и смеси содержащие цемент.

Также СНиП указывает, какие требования должны выполняться при заливке бетонных подстилающих слоев:

Требования СНИП к бетонным основаниям

Технология устройства бетонных полов

Популярность использования бетона в качестве напольного покрытия обусловлена относительно дешевизной этого материала. Плюс еще одним значимым его преимуществом является относительная простота заливки бетонного пола. Однако перед тем как приступить к активной части работы необходимо выбрать бетон. Нужно не забывать, что этот материал бывает разный, в зависимости от вяжущего вещества бетон различают такие его виды:

• цементный;
• силикатный;
• полимербетонный.

Кроме этого, в зависимости от диаметра зерен заполнителя, бетон бывает крупнозернистый (до 15 см) и мелкозернистый (до 1 см). Заполнителем может быть отсев, щебень, керамзит и т.д.

Пример легкого бетона с полимерными наполнителями

Также различают бетон и по плотности:

• очень легкий бетон. В качестве заполнителя у них используется пенза, в связи с этим они имеют пористую структуру и очень легкие. Плотность такого бетона менее 500 кг/м. куб;
• далее по классификации идут легкие бетонные покрытия, которые в свою очередь разделяются на: крупнопористые, ячеистые и на пористых заполнителях. В зависимости от состава их плотность может находиться в диапазоне: от 500 кг/м.куб до 1200 кг/м.куб;
• облегченные бетонные покрытия. Их плотность находится в таких границах: от 1800 до 2200 кг/м.куб;
• тяжелые бетонные покрытия, обладающие плотностью 2200-2500 кг/м.куб;
• особо тяжелые бетонные покрытия, это те плотность которых составляет более 2500 кг/м.куб.

Чем выше плотность бетона, тем больше вес конструкции и тем материал крепче. В промышленных зданиях рекомендуется использовать бетон тяжелых видов, если же пол делается в доме или квартире, тогда нужно останавливается на облеченных видах бетона.

На сегодняшний день технология укладки бетонного пола значительно упростилась. При заливке пола в зданиях, где большие площади используют всевозможные механические устройства, которые позволяют значительно автоматизировать работу, причем на каждом этапе. На небольших же объектах, таких как квартиры или дома можно обойтись простой бетономешалкой.

Технологическая карта работ по обустройстве напольного покрытия своими руками выглядит следующим образом:

• подготовка основания;
• изоляция черновой основы;
• армирование поверхности;
• обустройство опалубки;
• непосредственная подготовка бетонного раствора и заливка;
• выравнивание поверхности и шлифование.

Подготовка основания

Трамбовка грунта перед укладкой подушки и гидроизоляции

Перед началом работ по обустройству пола необходимо подготовить основание. Если бетонный пол будет класться на грунт, тогда необходимо срезать дерн на глубину 15-20 см, затем дно тщательно утрамбовать и выровнять.

Затем на грунт насыпается песок слоем не более 10 см, который поливается водой и также утрамбовывается. Сверху на него укладывается 10-сантиметровый слой щебенки, его тоже нужно утрамбовывать.

Совет!!! Рекомендуется использовать щебень фракцией 40-50 мм.

Для выравнивания поверхности и увеличения плотности «подушки» поверх щебня насыпается небольшой слой песка или отсева. И опять все утрамбовывается.

Рекомендуем к прочтению:

Гидроизоляция

Это необходимо, чтобы избежать разрушительного влияния влаги, которая будет исходить из земли. В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид, простой полиэтилен. Материал нужно стелить внахлест, чтобы заходить на поверхность предыдущего полотна на 15-20 см. Плюс ко всему необходимо будет завернуть полотна гидроизоляции и на стены.

Подготовка опалубки

Пример готовой опалубки с гидроизоляцией и армированием

Когда помещение, где нужно залить пол довольно большое мастера рекомендуют его разделить на несколько участков – карт. Как делить, зависит от удобства и производительности мастера, так как за одну смену необходимо залить одну карту. По периметру выбранной карты из досок или фанеры монтируется опалубка. Для того чтобы обеспечить одинаковую толщину пола используют направляющие. Рекомендуется в их качестве применять трубы прямоугольного сечения, можно также брать ровные деревянные бруски или доски.

Совет!!! Перед непосредственной заливкой поверхности бетонным раствором рекомендуется направляющие смазать специальным маслом. Оно затем позволить их быстрее демонтировать. Вместо масла, можно использовать и смесь любого моющего средства с водой.

Армирование

В качестве армирующего материала можно использовать:

• стальные стержни – увеличивают максимальную нагрузку, которую может выдерживать пол;
• стальная сетка – защищает поверхность от растрескивания;
• стальные волокна – повышают прочность покрытия;
• синтетические волокна – их преимущество заключается в росте таких качеств напольного покрытия, как прочность и плаcтичность.

В зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться пол, мастера выбирать наиболее подходящий тип армирования. Однако если в помещении не предвидится значительных нагрузок, то можно обойтись и без этого.

Заливка бетонного раствора и выравнивание

Заливка и выравнивание бетонного раствора

Мешать раствор можно как вручную, так и с помощью бетономешалки. Все, кто мешал раствор своими руками, знают насколько это трудоемкое дело. Однако если необходимо залить небольшой участок, то можно справиться и без современной техники.

Рецепт бетонного раствора следующий:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части щебня;
• 0,4 части воды.

И все это необходимо тщательно перемешать. После чего раствор заливается в опалубку или карту и разравнивается лопатой. Если есть глубинный вибратор, то его применение намного упростит и улучшит качество работы. Используется этот современный инструмент так: его опускают в бетонный раствор в шахматном порядке, и после того, как на поверхности появляется цементное молочко, а щебень погружается вниз, переносят процесс вибрирования на другое место. Саму же поверхность будущего пола выравнивают с помощью трехметрового правила.

Шлифовка поверхности

Цементное молочко, которое засыхает на поверхности пола необходимо зачистить, так как оно в будущем будет мешать последующему сцеплению бетона с финишным покрытием. Поэтому не позднее следующего дня после заливки поверхность пола шлифуется специальными шлифовальными машинами. Однако на небольшом участке можно вполне управиться и с помощью ручного шлифователя.

Снип полы. Изучаем законодательные нормы: СНиП на полы

СП Полы — норматив, обязательный для всех

Основная нормативная документация, включающая в себя требования по обустройству различных категорий полов — это СП и СНиП. Именно этими актами необходимо руководствоваться как при создании пола в новом доме, так и во время капитального ремонта половых покрытий.

Конструкция пола

Устройство пола в жилом помещении

Конструктивно пол состоит из следующих элементов:

• Черновой пол.
• Чистовой.
• Различные прослойки в виде тепло-, гидро-, паро- и звукоизоляции.

Основанием может служить как межэтажное перекрытие, так и грунт или бетон. Основную нагрузку, которая приходится на полы, воспринимает именно основание, поэтому оно должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать эксплуатационные условия.

Свойства полов

Чистовые полы обустраивают из различных материалов, во многом определяющих свойства конструкции:

• Искусственный и натуральный камень.
• Бетон.
• Керамическая плитка.
• Асфальт.
• Линолеум.
• Пробка.
• Половая доска.
• Паркет.
• Ламинат.
• Ковролин и т. д.

СНиП и СП определяют важнейшие эксплуатационные свойства покрытий:

• Сопротивление механическому истиранию под нагрузкой на полы.
• Теплоусвоение. Этот показатель определяет то количество тепла, которое напольное покрытие будет отнимать у человека. Незначительным теплоусвоением отличаются древесина, пробка, ламинат, линолеум и ковролин, поэтому полы из них кажутся теплыми. Каменные или бетонные полы холодные, так как эти материалы отнимают значительное количество тепла.
• Жесткость. Этот показатель определяет склонность покрытия к деформациям под нагрузкой.
• Упругость. Свойство, определяющее способность покрытия принимать изначальную форму после деформирования. К упругим покрытиям можно отнести древесину, линолеум, ковролин и пробку. Они создают ощущение мягкости, при этом на поверхности практически не остается деформаций, например, от тяжелой мебели или каблуков.

Основные требования

СНиП и СП определяют не только строительные нормы, которых необходимо придерживаться при обустройстве, но и эксплуатационные параметры, которым должны соответствовать полы.

Основными требованиями, предъявляемыми абсолютно ко всем полам, являются:

• Гладкая нескользящая поверхность.
• Простота очистки напольного покрытия.
• Высокая прочность.
• Достаточное сопротивление истиранию, выгоранию и механическому воздействию.
• Соответствие общему стилю интерьера помещения.
• В помещениях с высокой влажностью пол должен быть влагонепроницаемым.
• Достаточная степень звукопоглощения, соответствующая нормам уровня шума для разных типов помещений.

Нормативная документация

Изоляция пола со стяжкой

После вступления в силу Федерального закона №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» был разработан Свод правил СП 29.13330.2011. Полы. Этот документ —актуализированная редакция ранее действовавших СНиП 2.03.13-88.

СП 29.13330.2011 регламентирует правила проектирования и обустройства полов зданий и сооружений любого типа. Актуализированная редакция СНиП 2. 03.13-88 также определяет перечень иной нормативной документации, регламентирующей обустройство полов в разных помещениях:

• Жилые и общественные здания — СП 54.13330, СП 55.13330, СНиП 31-06.
• Пожаро- и взрывоопасные производственные помещения — Требования пожарной безопасности от 22.06.2008.
• Для помещений с нормируемым теплоусвоением напольных покрытий — СП 50.13330.
• Полы по перекрытиям — СП 51.13330.
• Полы сельскохозяйственных комплексов — СНиП 2.10.03.
• Полы, подвергающиеся в ходе эксплуатации воздействию химически агрессивных веществ —СНиП 2.03.11.
• Полы в спортивных комплексах — СНиП 31-05.
• Полы на складах — СП 56.13330.

Кроме того, актуализированная редакция строительных норм предписывает использовать при проектировании полов требования к конкретному типу зданий. Приемка полов осуществляется в соответствие с нормами СНиП 3.04.01.

СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88) определяет правильно обустроенные полы как покрытие, обеспечивающее следующие параметры:

• Надежность.
• Оптимальные затраты стройматериалов на обустройство пола.
• Максимальные прочностные и деформационные свойства.
• Экологическую и гигиеническую безопасность.
• Безопасность при передвижении людей и/или техники.
• Пожарную безопасность.
• Взрывобезопасность.

Технология устройства сухих полов

При проектировании и обустройстве обязательно должны учитываться те воздействия, которые воспринимает пол в процессе эксплуатации. Сюда относится механическая и влажностная нагрузка. Также полы должны отвечать ряду специальных требований:

• Отсутствие искрообразования в результате механического воздействия.
• Износоустойчивость.
• Звуко-, тепло-, влаго- и пароизоляция.
• Отсутствие пылеобразования и т. п.

Полы обязательно должны иметь несущую способность, соответствующую нагрузкам, иначе покрытие становится «зыбким» и, как следствие, перестает отвечать требованиям безопасности. В местах возникновения сосредоточенной нагрузки не должен образовываться прогиб покрытия более 2 мм. В помещениях с существенной влажностной нагрузкой предусматривается уклон покрытия.

Требования к напольному покрытию

• Напольное покрытие в соответствие со СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88) выбирается исходя из нагрузки и ее интенсивности. При обустройстве покрытия под ним необходимо оставить воздушное пространство, которое не должно иметь сообщения с вентканалами. В помещениях большой площади это пространство разделяется на отсеки. Покрытие должно обладать антистатическими свойствами. Такое сопротивление способно обеспечить комфортное нахождение человека в помещении и необходимую защиту используемого электрооборудования и техники от возникающих разрядов.
• Поверхность покрытия должна быть ровной с перепадами 2–6 мм в зависимости от выбранного материала. При использовании паркета, линолеума и ламината не допускается образование уступов между соседними элементами.
• При обустройстве полов в помещениях с перепадами температур обязательно оставляются деформационные зазоры, позволяющие компенсировать расширение/сжатие материала. Для расшивки швов используются эластичные материалы. Деформационные швы всех слоев пола должны находиться друг над другом.

Гидроизоляция

Полы на балконе в деревянном доме

Обустройство гидроизоляции требуется не для всех полов. Обязательной она является только в помещениях со средней и высокой влажностной нагрузкой — СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88).

Вид гидроизоляционных материалов выбирается в зависимости от степени жидкостного воздействия, а также типа жидкости. Это может быть вода, масла или химически агрессивные вещества.

Гидробарьер может быть сооружен из следующих материалов:

• Битумные наплавляемые рулонные материалы.
• Самоклеящиеся рулонные изделия на битумной основе.
• Рулонные материалы с полимерной основой.
• Битумные мастики.
• Битумно-полимерные мастики.
• Наливная гидроизоляция.
• Полиэтиленовые мембраны.
• Проникающая гидроизоляция и т. п.

Выбор гидроизолирующих материалов осуществляется в соответствие с рекомендациями СНиП и СП и исходя из эксплуатационных условий. Актуализированная редакция строительных норм дает подробные рекомендации относительно гидроизолирующих материалов, пригодных для эксплуатации в различных условиях.

Требования к обустройству стяжки

Цементно-песчаная стяжка полов

В соответствие с СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88) стяжка обязательно обустраивается в следующих случаях:

• Необходимость выравнивания полов.
• Скрытый монтаж трубопроводов.
• Обеспечение равномерного распределения нагрузок по тепло- и шумоизолирующим слоям.
• Создание пола, отвечающего нормам теплоусвоения.
• Создание уклона пола.

Стяжка выполняется из бетона или цементно-песчаной смеси. Марка бетона определяется исходя из конструкции полов и основания, на котором выполняется стяжка. В помещениях с перепадами температур, а также при обустройстве систем «теплый пол» в стяжке предусматриваются деформационные швы, расшивка которых выполняется эластичными полимерами.

Требования к грунтовому основанию

При обустройстве полов по грунтовому основанию требуется тщательно уплотнить грунт. Нельзя использовать растительные и слабые грунты, так как они не способны обеспечить необходимые показатели прочности пола. При возведении дома на участке, выстланном такими грунтами, их необходимо заменять на малосжимаемые материалы. При использовании привозных грунтов выполняется их послойная укладка.

Покрытия

Как cделать наливной пол

Основополагающим критерием при выборе покрытия является тип помещения и нагрузка на пол. Приложение Д СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88) рекомендует следующие виды напольных покрытий:

• Для жилых помещений — линолеум, паркет, половая доска, ламинат.
• Для общественных помещений со средней нагрузкой — наливные, бетонные полы, керамогранит, натуральный и искусственный камень.
• Медицинские учреждения — линолеум, паркет, половая доска, ламинат.
• Детские учреждения — линолеум.
• Учебные учреждения, спортивные и актовые залы — ламинат, половая доска, паркет, линолеум.
• Неотапливаемые помещения — керамогранит, керамическая плитка.

Полный перечень рекомендуемых напольных покрытий можно найти в СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88). Линолеум и ламинат допустимо использовать только для отделки помещений, интенсивность движения в которых невелика. При значительной нагрузке следует руководствоваться иными рекомендациями. Так, например, покрытие для полов производственных помещений выбирается в соответствие с Приложением В СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88), носящем обязательный, а не рекомендательный характер.

В этом Приложении выбор покрытий осуществляется по разным критериям:

• Степень механического воздействия.
• Действие агрессивных сред и химических веществ.
• Специальные требования, предъявляемые к конкретному типу помещения.

Нельзя использовать для обустройства полов материалы, негативно воздействующие на микроклимат в помещении, а также выделяющие в воздух вредные для человека соединения. Пол с таким покрытием не будет соответствовать требованиям безопасности, экологичности и гигиеничности.

Бетонные полы

Основной областью применения бетонных полов являются цеха, животноводческие комплексы, склады и ангары. Толщина такого покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок. При обустройстве полов толщиной не более 120 мм рекомендуется их армирование металлической сеткой с ячейкой 100×100 мм.

При выполнении подобного покрытия бетон укладывается полосами. Ровность пола контролируется по маякам. Ширину полос СНиП и СП рекомендуют определять исходя из особенностей здания, а также используемого для проведения работ оборудования. На влажную бетонную поверхность наносятся специальные уплотняющие составы.

Асфальтобетонные покрытия

Пол в промышленном здании

Этот тип покрытий также рекомендуется СНиП и СП для обустройства полов на производственных объектах. Укладка покрытия может выполняться на бетонное или гравийное основание. Располагать смесь необходимо полосами по рейкам-маякам.

В зависимости от эксплуатационных нагрузок укладка может осуществляться в один или два слоя. После полной укладки покрытия оно уплотняется и присыпается мелкозернистым песком. Пол полностью пригоден к эксплуатации спустя сутки после обустройства покрытия.

 Дощатые полы

Дощатые полы отлично подходят для жилых загородных домов, общественных или административных зданий. Можно обустраивать их в производственных помещениях с незначительной нагрузкой. Покрытие может устанавливаться по грунту или на лаги. Древесина — экологичный материал, но она подвержена гниению. Для предотвращения подобных процессов рекомендуется выполнять 2 слоя гидроизоляции.

Доски покрытия укладываются перпендикулярно лагам и фиксируются гвоздями. Стыки между отдельными половицами должны быть тщательно подогнаны — не допускается образование зазоров и щелей. Стык между стеной и полом оформляется с помощью плинтуса.

Линолеум

Полы из этого материала отличаются хорошей износоустойчивостью и простотой ухода. Линолеум давно и успешно используется в отделке полов в загородных домах и квартирах, медицинских и детских учреждениях. Хорошо зарекомендовал себя такой материал в помещениях, на полах которых недопустимо образование статических зарядов Это операционные, лаборатории и залы с электрооборудованием.

Линолеум можно укладывать на бетонное основание, монолитную стяжку или черновой пол из листовых пиломатериалов. Материал приклеивается к основанию по всей площади. Не допускается образование воздушных карманов под покрытием.

Заключение

СНиП и СП — основная нормативная документация, регламентирующая требования к обустройству полов в зданиях разного типа. Эти нормы имеют практическое значение не только для специалистов, но и для частных застройщиков.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

устройство по грунту, нормы проектирования на бетонные и наливные покрытия

Оглавление статьи:

Часто, при домашних ремонтах или различных реконструкциях, когда дело доходит до устройства полов, руководствуются личными знаниями и правилами. Это не совсем верный подход. Существует специальная нормативная база, где описаны все процессы, материалы, размеры и отклонения в устройстве полов. СНиП позволяет более грамотно выполнить проектирование и в учтены все требования, распространяющиеся на полы.

Использования нормативов позволит получить более надежное основание, чем то, которое изготовлено по советам или «на глаз».

Документы

Если пытаться искать общий список нормативов, определяющий конструкции полов, технологию их обустройства, материалы, то это СНиП 2.0313-88. Из этого регламентирующего документа можно узнать все про устройство полов, технологии изготовления, материалы. Он подойдет, как главное руководство при проведении работ.

Также полезно ознакомится со СНиП 3.02.01-87. В нем вся информация и нормы для обустройства фундаментов и возведения капитальных оснований. Также в документе содержится важная информация по работам на грунте и конструкциям черновых полов.

Технологии

СНиП очень доступно и точно объясняют нормы по полам. В этой документации учтено все: от старта до финишного покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество результата, необходимо лишь соблюдать требования. Так, работы выполняются только после выравнивания грунта, а также мероприятий по стабилизации почв на площадке под фундамент. Также перед обустройством пола следует выполнить все мероприятия по прокладке инженерных коммуникаций.

После того, как коммуникации уложены, можно перейти к обустройству полов. Так, по периметру помещения устанавливается демпферная лента, которая предостережет некоторые участки будущего пола от деформаций вследствие изменений температуры.

Если есть необходимость, при помощи подсыпок или стяжек делают уклоны, которые должны быть на площадке по проекту.

Также очень важно на всех этапах следить за качеством любых материалов, которые используются в процессе. Очень важно контролировать и соблюдать правила и условия монтажных работ. Это режим влажности и температуры.

Если в качестве пола будут использованы элементы из древесины или других материалов на ее основе, тогда рекомендуется максимально исключить риски увлажнения участка работ. Что касается температурного режима, то для засыпки смеси гравия и песка до статочно и 0°C, а для полимерных полов необходимо от +15°C.

Подготовка основания по СНиП

Документом предусмотрен максимум качества при подготовительных работах. К примеру, если планируются полы по грунту, то по СНиП рекомендуется снять верхний плодородный слой почвы, а затем засыпать образовавшийся котлован гравием и песком. Следует соблюдать наиболее оптимальную толщину слоев – по регламенту она должна составлять от 20 до 50 см в зависимости от условий.

Вариант «пирога» для полов по грунту.

Такую подсыпку выполняют слоями. Каждый из слоев имеет толщину от 10 до 12 см и утапливается. Необходимо тщательно уплотнять слои – для этого предусматривается использование специальных электрических, механических либо ручных инструментов.

Если грунт достаточно пористый, то его вынимают и заменяют насыпными субстратными материалами. При почвах, не отличающихся стабильными показателями по уровню плотности и несущей способности, бетонная основа должна изготавливаться из цементов марок от B20 до B40.

Заливают основание частями. При этом полоса должна составлять до 4 метров ширину. Швы, которые будут образовываться между такими полосами рекомендуется заполнять специальными средствами.

Сверху грунтовых или же бетонных черновых оснований кладут теплоизоляционные материалы. Нормативами для этого предусмотрены сыпучие смеси, такие как керамзит или перлит. Кроме этого допускается использование плитных материалов, таких как полистирол.

Для ванных комнат СНиП предусматривает обязательную гидроизоляцию, которая находит на каждую стену от 150 мм и более. Гидроизоляция также предусмотрена во любых помещениях с высокой влажностью.

Если необходимо выровнять основание, рекомендуются применение стяжки. Для их обустройства следует учитывать данные СНиП. Так, на бетонные полы толщина слоя предусмотрена от 30 до 50 мм. Что касается допусков, то допускается уклон размером в 2 мм на 2 м длины стяжки. Это допустимое отклонение.

В случае, если основанием служит бетонная плита, тогда стяжку не делают. В СНиП предусмотрены специальные самовыравнивающие составы. Заливаются эти смеси тонким слоем – от 2 мм до 20 мм.

Финишные полы

В нормативных документах существуют данные по многим напольным покрытиям. Для каждого из видов финишной отделки пола существуют отдельные рекомендации и процессы.

Наливные полимерные полы

В СНиП есть и современные наливные полы. Монтаж этих покрытий по данному регламенту может осуществляться при высоких температурах (до 100 градусов Цельсия). Основанием должна выступать максимально ровная бетонная плита, либо качественная, хорошо отшлифованная стяжка. Черновая основа должна быть заранее подготовлена грунтовыми составами. Финишное покрытие можно наносить на грунтованную основу через 16 часов после процесса грунтования.

Размер слоя наливного пола напрямую зависит от типа смеси. Для полиуретановых составов – это от 1 до 4 мм. Если пол на эпоксидной основе, тогда слой делают от 8 до 10 мм. Если планируется армированное полимерное покрытие, то слой делают от 5 до 8 мм.

Рулонные напольные покрытия

СНиПом предусмотрен следующий алгоритм действий. Прежде чем начать монтаж, рулонное покрытие раскладывают на основании, и оно свободно лежит до 48 часов. После этого периода расправляются все складки, а основание очищается от грязи и пыли. Допустимый уровень влажности для цементного пола – 5%, для деревянного – 10-12%.

Рулонные покрытие приклеивается при помощи специальных клеев. Зачастую этот процесс занимает около 72 часов. Затем можно подрезать и приклеивать края.

СНиП – это не список бюрократических требований, как считают профессионалы. Эти документы заметно облегчат жизнь тем, кто собирается сделать полы в помещении. Нормы проектирования позволяют при минимальных затратах добиться высокого качества без ошибок и лишних затрат.

pol-inform.ru

Создаем по СНиП полы в собственном доме

Полы относятся к тем важным элементам любого строения, которые обеспечивают тепловой комфорт, а также эстетичность и гигиеничность помещений. Именно от того, как будет смонтирован по СНиП пол с самого начала и до декоративной отделки, зависит период эксплуатации, удобство и практичность конструкции.

Общие положения по созданию пола

Конструкции пола с деревянным покрытием

Согласно СНиП, создание пола предусматривает устройство следующей многослойной конструкции:

1. Декоративное покрытие, или чистый пол, который постоянно находится под воздействием нагрузки.
2. Так называемый промежуточный слой. Он является упругой базой для верхнего покрытия и играет роль связующего звена.
3. Стяжка — скрывает все трубы коммуникаций, выравнивает поверхность перекрытия и нижележащего слоя, а также придает полам заданный уклон.
4. Слой гидроизоляции.
5. Подстилающий слой — это распределитель нагрузки на грунт. Он необходим для помещений, находящихся в неотапливаемом подполье.

Технологическую карту создания полов составляют индивидуально, учитывая при этом специфику расположения основания, а также материл пола и назначение помещения. К полам по СНиП предъявляются определенные требования. Они зависят от назначения здания, а также процессов, протекающих в строении.

Согласно нормам проектирования, используемые материалы и конструкция пола должны обеспечивать:

• его минимальную теплопроводность;
• прочность и устойчивость к истиранию, сопротивление ударам и т. д.;
• высокий уровень тепло- и шумоизоляции;
• бесшумность при ходьбе.

Как правило, к монтажу покрытия пола приступают непосредственно после окончания строительных и финишных отделочных работ, в процессе которых декоративные покрытия могут загрязниться. Естественно, тип пола выбирается согласно требованиям, актуальным для конкретного случая, и в зависимости от этого выполняются работы по созданию чернового основания.

Создание чернового пола

Когда речь идет о полах, то в большинстве случаев подразумевается напольное покрытие. Но это всего лишь вершина айсберга. Ведь под паркетом или плиткой скрывается многослойная конструкция чернового пола, которая должна быть создана по всем требованиям СНиП. А без твердой подосновы у финишного пола будет немного шансов на выживание.

При малейшем нарушении норм при проектировании или монтаже даже самый дорогой напольный материал со временем начнет коробиться, отслаиваться и постепенно разрушаться.

От состояния чернового пола в большинстве случаев зависит успех укладки чистового покрытия, поэтому легкая кривизна или другой дефект неизбежно будет выявлен на декоративном материале. Но просто выровнять основание недостаточно. Нужно еще приложить усилия, чтобы черновой пол «стоял на месте», то есть не отслаивался, не трескался и не разламывался на куски.

Теплый пол Caleo

Конечно, создание ровной и прочной основы — дело сложное, требующее умения и опыта. Не так давно считалось, что выравнивание основания пола — самый трудоемкий и длительный процесс. К счастью, благодаря современным технологиям и большому выбору материалов ситуация кардинально изменилась, а качество выполнения подобных работ вышло на ранее недосягаемый уровень.

Но не стоит сразу отказываться от цементно-песчаной стяжки, так как ее главное преимущество заключается в дешевизне исходных материалов. Правда, с другой стороны, такое черновое основание имеет некоторые минусы, и в определенных случаях подобная экономия будет мизерной.

В отличие от традиционных стяжек пола современные слои из строительных смесей не нуждаются в дополнительном армировании. Кроме того, они не дают усадки, не отслаиваются и достаточно быстро твердеют. Если говорить о ровности, то действующая норма по СНиП — отклонение по горизонтали — должна быть не больше 2 мм на 2 погонных метра.

Подготовка базы

Первое, что следует сделать при создании полов по СНиП — это подготовить основание. Перекрытие требуется тщательно очистить от мусора, пыли и прочих загрязнений. Если основа слабая, то нужно ее укрепить, заполнить выбоины, трещины и иные дефекты, применив для этого специальные ремонтные смеси.

Если в качестве основания пола служит бетонная стяжка, то необходимо выдержать технологическую паузу не менее 28 суток, пока бетон достигнет нужного уровня прочности. Слишком пересушенную подложку следует немного смочить водой, чтобы база на забрала ее из грунтовки или раствора.

Для того чтобы обеспечить надежное сцепление стяжки с базовой основой, на заранее подготовленную поверхность наносится специальный грунтовочный состав. Выбирать его тип следует, ориентируясь на свойства чернового пола, например, на пористость.

Монтаж облегченной стяжки

Полусухая стяжка пола своими руками

Следующий этап в создании чернового пола, который будет соответствовать СНиП — это укладка облегченной цементно-песчаной стяжки. Она выполняется следующим образом:

• Сухую смесь заливают водой в нужной пропорции, при этом нормы указываются в инструкции от производителя. Затем замешивают ее с керамическим гравием и выкладывают по сетке.
• Раствор выравнивают при помощи шпателя.
• Стяжку вытягивают правилом по заранее установленным маякам.

Полученная цементно-песчаная стяжка должна быть толщиной не меньше 3 сантиметров. Для усиления слоя необходимо использовать арматурную сетку. Если при выравнивании стяжки получается толщина более 7 сантиметров, то армирование может не справиться с естественными деформациями во время усадки, в результате чего появятся трещины.

Ходить по такой стяжке можно не раньше чем через 7–10 дней после ее монтажа. При этом на протяжении всего периода времени необходимо о ней заботиться — периодически увлажнять, поддерживать нужную температуру, не допускать сквозняков и слишком высокой влажности. Напольное покрытие можно стелить только через 28 дней, когда цемент наберет нужную прочность, а сам раствор отдаст лишнюю влагу.

Если базовое основание с геометрией не в ладу, а перепады по высоте в разных точках превышают 3 сантиметра, следует применять грубые ровнители. Их необходимо укладывать по той же технологии, что и стяжку из цементно-песчаной смеси. На заранее подготовленное основание с шагом в 2 м крепят маяки — стальные рейки.

Сухую смесь заливают в нужной пропорции водой. Раствор наносят с использованием шпателя, кельмы и правила. Если в помещении планируется укладка напольной плитки, то можно ограничиться толстой стяжкой.

Под деликатные покрытия основу рекомендуется выполнять в два этапа:

• монтаж выравнивающей основы;
• наливной пол.

Если в стяжку необходимо замуровать трубы коммуникаций, толщину чернового пола придется значительно увеличить. В этом случае потребуется смесь для облегченной стяжки, выполненная из пенополистирольных гранул или дробленого керамзита. Толщина такого слоя может достигать 30 сантиметров, но подобные стяжки в несколько раз легче цементных черновых полов.

Гидроизоляция чернового пола

Гидроизоляция пола под стяжку

Создание чернового пола в помещениях с высокой влажностью, например, в ванных комнатах, кухнях или туалетах, по нормам СНиП начинается с укладки гидроизоляции. Некоторые же строители при проектировании продумывают создание водозащитных барьеров по всей квартире. Ведь от протечек отопительных труб не застрахованы никакие комнаты, будь то спальня, детская или кабинет.

Для внутренней гидроизоляции применяются различные материалы и технологии. Стены и полы обмазывают, оклеивают или обрабатывают специальными проникающими составами.

Чаще всего сегодня используются следующие гидроизоляторы:

• битумно-полимерные мастики;
• цементно-полимерные сухие мастики;
• мастики на основе эпоксидной смолы или полиуретана.

Для внутренних помещений деревянных домов рекомендуется применять полимерцементную гидроизоляцию — эластичную или жесткую. В состав жестких смесей входят цементы, которые отличаются быстрым схватыванием, а также наполнители и разнообразные минеральные и синтетические добавки.

Как правило, такие смеси используются в строениях с устоявшимся фундаментом. Если же речь идет о новостройке, то лучше взять эластичную цементную смесь, чтобы избежать образования трещин.

Виды гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция, основой которой является цемент, эффективна и проста в использовании. К тому же этот продукт долговечен. Чтобы приготовить раствор, следует засыпать сухой состав в воду, соблюдая нормы и рекомендации производителя, после чего тщательно перемешать. Полученный состав наносится шпателем или кистью. В результате образуется плотный и прочный слой, устойчивый к влаге. Он имеет толщину 4 мм и способен противостоять даже давлению воды под напором.

Гидроизоляционные мастики для пола

Кроме того, подобный барьер прекрасно сцепляется с выравнивающей стяжкой и плиточным клеем. Период службы гидроизоляции на основе цемента практически неограничен при условии, что соблюдены технологические нормы и требования СНиП:

• Покрытие обязательно должно быть сплошным, без разрывов и холодных швов — фронтальных стыков и обработанных в разный период времени участков.
• Гидроизоляция заводится на стены на высоту до 15 сантиметров.
• Если работа продолжается после длительной паузы, раствор необходимо наносить внахлест в 30 сантиметров на уже выполненный слой.

Оклеечная технология создания гидроизоляционного слоя предполагает использование битумосодержащих рулонных материалов, например, гидростеклоизола. Но чтобы получить долговечный водозащитный барьер, необходимо применять продукцию на основе полимермодифицированного битума.

Проникающая гидроизоляция— еще одна разновидность защиты от влаги, которая требует профессионального исполнения. Специальную смесь разводят водой, соблюдая нормы, прописанные в инструкции.

При нанесении раствора на поверхность из бетона активные компоненты проникают в поры, микротрещины и капилляры. Они взаимодействуют с химическими образованиями бетона, образуя при этом микрокристаллы и заполняя ими все пустоты. Таким образом, бетон становится водонепроницаемым и максимально прочным.

Стяжка

Стяжка требуется в том случае, когда необходимо:

• выровнять поверхность;
• распределить нагрузку по теплоизоляционным слоям;
• обеспечить полам, созданным на перекрытиях, уклон;
• получить нормируемое теплоусвоение.

Современные производители строительных смесей и материалов предлагают большое количество вариантов стяжки, выбор которых во многом зависит от личных предпочтений потребителя, а также от назначения здания и прочих факторов.

Выполнение наливных полов

Преимущества наливного пола

Чтобы выровнять основание «в ноль», используют самовыравнивающиеся смеси, или наливные полы. В классическом исполнении такие материалы образуют слой до 30 мм, но современные производители предлагают и специальные составы для толстого нанесения — до 80 мм. Изготовленный по всем правилам раствор такой смеси по своей консистенции напоминает жидкость. Ее в прямом смысле наливают на основание, создавая тем самым идеально ровное покрытие. Разлитый состав распределяют с помощью ракли с регулятором высоты и игольчатым валиком.

Основная особенность наливных полов заключается в том, что они требуют расторопности. С разливом смеси и выравниванием необходимо управиться максимум за 40 минут. Ходить по такой стяжке можно уже через 2–4 часа. Как правило, справиться с этим процессом смогут только несколько человек — один замешивает, второй заливает, а третий подносит готовый раствор.

Кроме того, при работе на большой площади пол следует разбивать на отдельные участки. Делают это при помощи специальных отбойников — разделительных лент. Как только стяжка схватится на одном участке, отбойник снимается, и заливается следующий сектор.

Наливные полы хорошо подходят для быстрого локального ремонта, например, для туалета и ванной комнаты, которые нужно отремонтировать за выходные.

Полы на основе гипса

Сухие смеси для пола

В последние годы «любимцами публики» стали самовыравнивающиеся полы на основе гипса. Такие основания славятся своей уникальной способностью хорошо влиять на микроклимат в помещении. Ведь гипс способен поглощать чрезмерную влагу в комнате, а пересушенную атмосферу, наоборот, увлажнять. Такой своеобразный климат-контроль будет способствовать благополучию деревянных напольных покрытий, снижая риск резких перепадов температуры и влажности.

Перед тем как заливать гипсовый пол в санузле, следует проконсультироваться со специалистами на предмет создания подобного напольного «пирога».

Создание плавающего пола

Еще одна разновидность черновой основы — это плавающий пол, который представляет собой достаточно сложную конструкцию. Основное назначение подобного строения заключается в том, чтобы повысить звуко- и теплоизоляционные способности перекрытия.

Сначала монтируются минераловатные плиты, после чего стелется полиэтиленовая пленка, которую необходимо заводить на стены. По всему периметру помещения выполняются демпферные швы, и укладывается специальный ровнитель, или заливается раствор, необходимый для «плавающих» полов.

Монтаж теплых полов

Еще один вариант устройства полов с соблюдением СНиП — это теплые полы, когда в цементную стяжку замуровываются нагревательные элементы в виде секций кабельного обогрева или труб водяного отопления.

Для того чтобы тепло не пропадало зря, на перекрытии следует разместить теплоизоляцию. Как правило, это плиты экструдированного ПВХ или фольгированного пенофола. После монтажа системы отопления укладывается стяжка, которая выполняет аккумулирующую функцию. Она по типу печки накапливает тепло и после отключения отопления отдает свои запасы.

Выдержать это могут только смеси высокого качества, в состав которых входят специальные компоненты. Именно они обеспечивают целостность и стабильность выравнивающего слоя в неблагоприятных условиях эксплуатации.

Создание сухой стяжки

Делаем пол из сухой стяжки

Сегодня существуют методы и сухого устройства черновых полов. Если нет воды, то не потребуется и ждать готовности слоя. При этом не нужно беспокоиться о том, «срастется» ли такая стяжка с базой, и сможет ли перекрытие выдержать дополнительную нагрузку.

Основной компонент сухой стяжки — это засыпка из прокаленного мелкофракционного керамзита. Такое средство дополнительно утепляет пол и защищает его от ударного шума. При выполнении стяжки в первую очередь следует настелить полиэтиленовую пленку толщиной 120 микрон. Она крепится к стене при помощи демпферной ленты и необходима, чтобы создать гидроизоляционный барьер.

При выполнении монтажа по СНиП сухая стяжка будет служить много лет, не доставляя ни малейшего беспокойства владельцам строения. Такой состав можно укладывать на слабые основания, а весь процесс монтажа занимает минимум времени. Сухая стяжка по сравнению с цементными продуктами отличается прекрасными теплоизоляционными показателями. Пол постоянно сохраняет тепло, что делает его комфортным и приятным.

Конструкция такого пола включает в себя:

• Слой гидроизоляции. Он укладывается на перекрытие и необходим для защиты засыпки от увлажнения.
• Сухую засыпку. Для этого применяются высокопористые сыпучие материалы с оптимальным зернистым составом, минеральной основой и низкой гигроскопичностью, чтобы обеспечить минимальную усадку.
• Сухую стяжку. Она, как правило, монтируется из влагостойких листов фанеры или гипсоволокнистых материалов.

Полы на лагах

Классикой чернового пола, который соответствует всем требованиям СНиП, принято считать устройство полов на лагах.

Для этого на базовое основание с нужным шагом следует уложить лаги из бруса или толстых досок. В помещениях слишком большой площади необходимо монтировать двойную систему рам, при которой лаги перевязываются ригелями.

О технике безопасности

При создании полов необходимо соблюдать правила по технике безопасности в строительстве, в частности, требования СНиП. Специалисты, которые заняты обустройством полов, должны ознакомиться с огнеопасностью и прочими характеристиками того или иного материала.

Отделка пола после стяжки

Применяемое оборудование обязательно должно быть исправным, а рукоятки надежно закреплены. В проводах электрического инструмента не должно быть изломов. Кроме того, категорически запрещено пересечение одних проводов с другими. Электрокабель нужно проверить на исправность, а корпус оборудования заземлить.

Во время работы с клеящими смесями необходимо обеспечить приточно-вытяжную принудительную вентиляцию или же проводить работы при открытых окнах и дверях для качественного проветривания. Кроме того, в таких помещениях категорически запрещено курить и выполнять газосварочные работы.

Заключение

Что человек ожидает от своего дома? Прежде всего, комфорта, тепла, а также красивого оформления. Именно по этим причинам к созданию пола следует подходить основательно, учитывая все требования СНиП. Ведь от того, насколько качественно был смонтирован каждый слой пола, будет зависеть не только его внешний вид, но еще и долговечность, безопасность, а также надежность всей конструкции. В идеале следует доверить все работы специалистам, имеющим опыт. В результате вы получите теплый и прочный пол под ногами, а также благоприятный микроклимат в помещении.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Бетонная подготовка под полы

Сегодня мы рассмотрим вопрос о том, когда  выполняется бетонная подготовка под полы,  технологию производства работ, применяемые марки бетона, требования по качеству работ.

Общие положения

Бетонная подготовка под полы служит, как и цементная стяжка, для выравнивания поверхности пола. Различие в том,  что она выполняется из бетона, а цементная стяжка из раствора.  Кроме этого различие  в прочностных характеристиках, так как бетонное основание воспринимает и перераспределяет большие нагрузки, в зависимости от назначения помещения.

Существует понятие «бетонный пол». Бетонная подготовка и бетонный пол очень близкие понятия. Они выполняются из бетона по схожей технологии.  Различие в том, что бетонная подготовка под полы подразумевает наличие финишного покрытия (мозаику, керамическую плитку и пр.), а бетонный пол этого не предусматривает.

Бетонная подготовка под полы выполняется по грунтовому основанию (в подвальных  помещениях, при устройстве полов частных домов без подвала и пр.). Если бетонная подготовка выполняется в цехах с повышенной нагрузкой на пол от оборудования, внутрицехового транспорта, в складских помещениях, гаражах и пр., то ее необходимо обязательно армировать.

Подготовительные работы при устройстве бетонной подготовки

• Выполняем планировку поверхности по отметке или профилю, предусмотренному проектом.
• Уплотняем спланированное основание путем  втрамбовывания щебня или гравия.
• Подстилающие слои по грунту можно выполнить из гравия, шлака, щебня, глины и пр. толщиной до 120мм и обязательно его  уплотнить .
• Выставляем направляющие маячные рейки или опалубку в зависимости от площади выполняемой бетонной подготовки. Если участок бетонирования большой, то разбиваем его на участки шириной примерно по 3-4 метра.

Технология устройства и уход за бетонной подготовкой под полы

Бетонную подготовку необходимо выполнять при температуре воздуха и основания, на которое укладывается бетонная масса не  ниже +5 градусов. В противном случае,  следует применять  химические добавки, выполнять  электропрогрев  бетона, устраивать тепляки. Производство работ производится строго согласно проекту, с соблюдением рекомендаций и запроектированной марки бетона, его толщины.

• Прежде чем  уложить бетонную смесь,  основание поливается водой.
• Укладываем арматурные сетки, если это предусмотрено проектом ( когда  подготовка будет воспринимать большие нагрузки).
• Укладываем бетонную смесь , уплотняем ее виброрейками или вибраторами и производим  выравнивание до начала схватывания бетона.
• Если по проекту предусмотрен деформационный шов (при больших площадях бетонирования), то выполняем его. Для образования деформационных швов устанавливаются доски, обвернутые толем, либо строганные и обмазанные горячим битумом. Доски удаляются до окончания схватывания бетона, а швы заполняются битумными составами, герметиками.
• Если на улице стоит сухая, жаркая погода, то выполненную бетонную подготовку обязательно следует поливать водой, чтобы избежать ее растрескивания, на второй день засыпать слоем влажных опилок (20-40мм) и в увлажненном состоянии их необходимо поддерживать в течение недели.

Как уже повелось, я у себя на блоге публиковал нормы СНиП на расход компонентов для приготовления  растворов при устройстве цементной стяжки, штукатурке стен. Сегодня публикую нормы расхода компонентов для приготовления бетонной массы по маркам в зависимости от инертных составляющих.

Бетон в больших количествах получают на стройплощадку централизованно с растворо-бетонного узла, а если нам необходимо небольшое количество бетона для ремонта на даче, дома, в гараже — мы в растерянности и смешиваем  компоненты в приблизительных пропорциях. Предлагаю возможность руководствоваться нормами СНиП.

Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на гравии)

Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на щебне)

Требования по качеству

При приемке бетонной подготовки под полы проверяется  её ровность, горизонтальность и фактическая прочность. Ровность бетонной подготовки контролируется во всех направлениях рейкой длиной 2 метра. Просвет между бетонной подготовкой и рейкой не должен превышать 2мм. Отклонение поверхности стяжки от плоскости пола не превышает 0,2% фактической площади помещения.

Мы рассмотрели, как выполняется бетонная подготовка под полы. Если вы планируете выполнить не очень большой  участок работ, то вполне сможете это сделать своими руками там, где это необходимо. Удачи и прочных, ровных поверхностей.

Усадочные швы в бетонных полах снип

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка Деформационный шов

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье деформационный шов разберемся, какой он имеет значение в сооружениях, и подробно рассмотрим устройство швов в бетонных полах.

Деформационный шов – необходим для снижения нагрузок на конструкции в зданиях в местах возможных деформаций. От чего возникают деформации, которые проявляются в виде трещин по всему зданию:

1. Колебание температуры воздуха, нагрев здания от солнца происходит не равномерно и бетон или метал, в одной части расширяется, в другой температура не меняется и происходит деформация.
2. Сейсмические явления, не большое землетрясение может сломать здание, или треснуть.
3. Неравномерные осадки грунта, здание может иметь различную этажность и какая то его часть просядает сильнее, какая то медленнее из-за этого появляются трещины на всю высоту стен.

Чтоб избежать трещин делают деформационный шов в зданиях, который разделяет все конструкции на отдельные блоки и проходит по стенам, полам, кровли и в некоторых случаях фундаментов. Деформационные швы делятся на температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Если у вас дом не более 10 метров в длину, то не стоит беспокоиться об этих швах и в данной статье я хотел поговорить об устройстве швов в бетонных полах или стяжках.

Деформационные швы в полах

Для чего режут в свежеуложеном бетонном полу швы? Все для того же чтоб избежать трещин. Думаю, не ошибусь, если скажу, что все видели в полах трещины. Сейчас фирмы занимающиеся производством бетонных полов дают минимум пять лет гарантии на полы.

И производитель не хочет лишний раз приезжать на сделанный когда то объект чтоб отремонтировать трещины. С этой целью в бетонных полах режут усадочные швы, картами в основном 6 на 6 метров. Усадочный шов ослабляет бетонную плиту в месте его нарезки и дает направление трещине в бетоне, которая проявляется при его деформации.

Раньше резали на всех объектах швы, недавно узнал такую фишку, что бетонный пол не режут. Производитель договаривается с заказчиком о том, что когда полы треснут, он приедет и отремонтирует их.

Аргумент такой, что трещины все равно проявятся в других местах. Производителю экономнее отремонтировать трещины, чем потратиться на алмазные диски по бетону, затраты на зарплату рабочим и потом еще раз приехать ремонтировать. Многие заказчики соглашаются.

Что пишут СНиПы о деформационных швах в полах?

СНиП 2.03.13-88 Полы

10.13. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха) в стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

3.14 Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять методом пропила бетона подстилающего слоя фрезой на глубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обёрнутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси. Образовавшиеся швы заполняют герметизирующими материалами

по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») МДС 31-1.98

10.5. В бетонных подстилающих слоях полов помещений, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур, предусматривают устройство деформационных швов, располагаемых между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 8—12 м.

Деформационные швы в полах должны совпадать с деформационными швами зданий, а в полах с уклонами для стока жидкостей — с водоразделом полов.

Снипы пишут, что надо резать. И обратите внимание, что бетонный пол разрезается через двое суток твердения. Скажу по своему опыту, часто через двое суток бетонные полы не резались на усадочные швы. Разрезали через неделю, а то и под конец объекта все залитые карты полов не зависимо, когда в них укладывали бетон.

После такой нарезки можно было увидеть трещину рядом с нарезанным швом, лучше бы не нарезали тогда.

Кроме усадочных швов в бетонных полах есть тот же деформационный шов, конструктивные или холодные и изоляционные.

Деформационные швы делают согласно проекту, применяют заводские вставки или из двух металлических уголков в промышленных зданиях. В деформационном шве бетон между картами заливок не соприкасается, это отдельные конструкции.

Конструктивные или холодные швы разделяют карты заливок. При производстве бетонных полов на складах надо продумать, как устраивать карты заливок, чтоб холодные швы попадали в зону наименьших нагрузок.

Холодный шов со временем расширяется, все швы усадочные, изоляционные заполняют герметикам через месяц. Так как в течение месяца происходит деформация бетонных плит и швы увеличиваются. Но холодные швы расширяются в течение года, точно объяснить это не могу скорее всего из-за того что бетон набирает прочность в течение года и деформируется наверно столько же.

Изоляционные швы нарезаются в местах нагрузок и возможных деформаций от колонн здания и просадки фундамента. Колонны обрезают ромбом примерно на расстояние 1,5 метра. Перед заливкой бетонного пола конструкции, колонны, стены, которые возможно просядут, обматывают полипропиленом толщиной 1 сантиметр.

Деформационные швы заделают герметикам в несколько этапов, первое нарезают, через два дня после укладки бетона, второе через месяц чистят от пыли, грязи и укладывают велотерм диаметром 5-8 миллиметров и последний этап закрывают герметикам.

Пишите комментарии к данной статье деформационный шов.

Деформационные швы Температурно-усадочные и осадочные швы

Железобетонные конструкции

В статически неопределимых системах железобетонных зданий и сооружений кроме усилий от внешних нагрузок возникают дополнительные усилия вследствие изменений температуры и усадки бетона. С целью ограничения величины этих усилий устраивают температурно-усадочные швы, расстояния между которыми определяют расчётом.

Расчёт допускается не производить для конструкций 3-й категории трещиностойкости при расчётных зимних температурах наружного воздуха выше минус 40° С, если расстояния между швами не превышают величин, приведенных в табл. 3 Пособия к СНиП (67.5 kB, 7y ago , загрузок: 14416)

В любом случае расстояния между швами должны быть не более:

Для неотапливаемых зданий и сооружений указанные значения следует уменьшать на 20 %.

Для предотвращения возникновения дополнительных усилий при неравномерных осадках основания (разновысокие секции, сложные грунтовые условия и т.п.) предусматривается устройство осадочных швов.

Схемы деформационных швов изображены на рис. Следует обратить внимание на то, что осадочные швы прорезают сооружение до основания, а температурно-усадочные — только до верха фундаментов. Осадочные швы одновременно выполняют роль и температурно-усадочных швов.

Ширина температурно-усадочного шва обычно 2…3 см, она уточняется расчётом в зависимости от длины температурного блока и температурного перепада.

Актуальные вопросы расчёта

Основные моменты в проблеме температурного расчета на мой взгляд:

Таким образом, считаю, что полноценный температурный расчет ЖБ каркасов в настоящее время — это гадание, и единственное, чему можно верить — это опыт проектирования, отраженный в частности в рекомендуемых расстояниях между температурными блоками.

Усадочные швы в бетонных полах снип глубина пропила

ЖИЗНЬ БЕЗ ЛЕКАРСТВ Здоровое тело, натуральная еда, чистая среда

Post navigation

Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2

В сухом бетоне швы пропиливаются. 4.13. В помещениях для хранения и переработки продуктов, а также в помещениях для содержания животных и птицы в конструкции полов не должно быть пустот. В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом.

Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки.

Типы деформационных швов

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

Герметизацияшвов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания.

Нарезать швы вовремя Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезать швы с требуемым интервалом Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки).

Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков. Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься соответственно не менее указанных.

4.11. Уровень пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо помещения должны быть разделены порогом. 4.12. В полах на грунте их уклон должен создаваться путём соответствующей планировки грунтового основания. Не допускается применение данных стяжек в зданиях с мокрым режимом. 11.11. Поверхность покрытия пола должна быть ровной. 11.13. В полах дощатых, паркетных, из линолеума и ламината уступы между смежными изделиями не допускаются.

8.4 Покрытия из бетонных и мозаичных плит

2.6 Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. 3.11 Бетон в подстилающем слое следует укладывать полосами шириной 3-4,5 м по рейкам с последующим уплотнением виброрейкой и заглаживанием.

3.20 В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнёзда для последующей заделки этих деталей. 5.13 Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются.

5.35 В смежных помещениях рекомендуется сквозная укладка элементов сборной стяжки. 6.3 Древесноволокнистые плиты должны быть антисептированы в массе при их заводском изготовлении. 6.6 В местах примыкания пола к стенам и перегородкам следует предусматривать зазор шириной не менее 2 см на толщину стяжки. 8.2.2 В животноводческих зданиях бетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, боксах и т.д.

5. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОЛЫ

8.2.16 Бетонные покрытия полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки и методом вакуумирования. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п.

8.2.32 Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих. 8.2.44 Устройство упрочнённого верхнего слоя можно предусматривать по покрытию, выполненному как традиционным способом, так и с применением вакуумирования. В качестве такой смеси рекомендуется применять упрочняющую смесь марки «Мастертоп» по ТУ 5745-003-40129229-01. 8.2.49 Нанесение упрочняющей смеси рекомендуется проводить в 2-3 приёма.

Читайте также:

Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными.

БЛОГ.FLOORMASTER.RU Напольные и настенные покрытия, строительная химия, клининг Швы в бетонных полах

Бетон в стяжке пола, равно как и любой цементобетон – хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. Под воздействием внутренних напряжений, возникающих при твердении или перепаде температур, бетон трескается, как стекло. Для того чтобы ограничить растрескивание бетонного пола и контролировать появление трещин, необходимо качественно обустраивать деформационные швы.
Типы швов

При технологии устройства бетонных полов можно выделить 3 типа швов:

• Изоляционные
• Усадочные или деформационные или дефшвы. В литературе по бетонным полам встречаются все названия, характеризующие один тип швов.
• Конструкционные

Все эти швы являются деформационными или дефшвами.

Изоляционные швы

Различные типы швов в бетонных полах

Рис №1.Типичные случаи возникновения трещин

Изоляционные швы обустраиваются в местах примыкания будущего пола к стенам, колоннам и фундаментам под оборудование. Изоляционный шов позволяет другим конструктивным элементам здания, таким как стены, «работать» независимо от стяжки. Мы как бы «отрезаем» новый бетонный пол от существующих конструкций, позволяем твердеть и усаживаться бетону независимо от прочих элементов здания. Если бетонный пол будет иметь жесткое сцепление с существующим элементом здания, то они практически наверняка треснет. Появление трещины, проходящей через середину комнаты или посередине между стеной и колонной, стеной и фундаментом под оборудование наверняка обусловлено отсутствием на данном объекте изоляционного шва. На рис №1 приведены типичные случаи возникновения такого рода трещин.

Основным материалом для устройства таких швов служит вспененный полиэтилен прямоугольного сечения толщиной 10-15 мм. Перед началом бетонирования необходимо нарезать изоляционный материал полосами шириной превышающей на 100-150 мм предполагаемую толщину стяжки. Ширину полосы следует увеличить на 500 мм, если есть необходимость укрыть стену, колонну или фундамент от попадания частиц бетона при операции затирки. Далее закрепляем изоляционный материал на конструктивных элементах малярным скотчем. Изоляционный шов готов. После окончания полного цикла работ по устройству бетонного пола, аккуратно срезаем «лишний» изоляционный материал заподлицо с поверхностью бетонного пола.

Усадочные швы

Усадочные швы обустраиваются во избежание хаотичного трещинообразования бетонной стяжки путем создания прямых плоскостей слабины. Бетон во время твердения усаживается неравномерно: верхняя часть усаживается быстрее нижней. Края стяжки «приподнимаются» над центром, стяжка стремится «завернуться». Образующиеся в результате внутренние напряжения приводят к образованию трещин.
Устраивая усадочный шов, мы как бы «показываем» бетону в каком месте необходимо треснуть.

Наиболее популярным способом устройства усадочных швов является пропил бетонной стяжки на 1/3 толщины после 24-72 часов после укладки. Ранее 24 часов прорезать шов не рекомендуется из-за неизбежного в таких случаях разрушения кромки пропила, а позже 72 часов прорезка шва становится практически бессмысленной из-за того, что усадочные процессы уже привели к образованию микротрещин в толщине стяжки, и выполненный пропил практически не повлияет на место и характер появившихся трещин. Пропил или прорезка усадочных швов осуществляется специальным оборудованием – резчиком швов (шоврезчиком), с использованием диска с алмазным напылением. Ширина диска должна быть в пределах 3-4 мм, диаметр 300-450 мм. Т.к. усадочные швы прорезаются только на 1/3 стяжки, что приводит получению пропила глубиной максимум 60-70 мм, диаметр диска ограничивается исключительно параметрами резчика.

Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которым обходится колонна (см. рис №2).

Обход колонны «ромбом» необходим для исключения образования трещин, идущих из углов колонны, имеющей квадратную или прямоугольную форму. При обходе колонны «ромбом» из усадочных швов необходимо следить за глубиной пропила в вершинах ромба, т.к. из-за того, что диск имеет круглую форму, пропилить на требуемую глубину участок, близкий к вершине, не всегда удается. В таких случаях допускается доведение пропила от стены или другой колонны непосредственно через вершину «ромба» до текущей колонны. Традиционно для получения ровного пропила под усадочный шов строительными бригадами используется метод «отбивания» линии намеленной веревкой. Это позволяет очень точно «попасть» по линии соединяющей оси колонн. Важность попадания строго в эту линию обусловлена тем, что в противном случае красиво устроенный шов не поможет избежать появления трещины, которая пройдет аккурат по линии осей колонн (см. рис №3).

Рекомендация эксперта: В закрытых помещениях небольшой площади в плане “нарезки” швов следует избегать острых углов (намного менее прямого угла). Острые углы при нарезке швов приводят к выкрашиванию шва.

Рис.№2. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которым обходится колонна

Нарезать усадочные швы необходимо «картами» квадратной или прямоугольной формы, но с соотношением большей стороны к меньшей не более 1,5. Общая площадь карты не должна быть больше 40 кв. м. Усадочные швы должны быть прямыми и не иметь ответвлений.

Заполнение усадочных швов осуществляется по прошествии не менее 3 недель с момента укладки бетона. Это связано с тем, что лишь по прошествии 28 дней влажность бетона W соответствует условия нанесения герметика, а именно W Запись опубликована 22 Август, 2010 автором Ace в рубрике Промышленные полы.

Усадочные швы в бетонных полах сп

Усадочные швы в бетонных полах сп

4.1. До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.

4.2. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Растительный грунт, ил, торф, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора под грунтовое основание не допускаются.

4.3. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, а уложенных элементов пола и укладываемых материалов — не ниже, °С:

• 15 — при устройстве покрытий из полимерных материалов, такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ,
• 10 — при устройстве элементов пола из ксилолита и из смесей, в состав которых входит жидкое стекло, такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70 % проектной,
• 5 — при устройстве элементов пола с применением битумных мастик и их смесей, в состав которых входит цемент, такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 % проектной,
• 0 — при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня и из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку.

4.4. Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

4.5. Полы, стойкие к агрессивным средам, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

4.6. Работы по устройству асфальтобетонных, шлаковых и щебеночных полов следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7).

4.7. Требования к материалам и смесям для специальных видов полов (жаростойких, радиационностойких, безыскровых и др.) должны быть указаны в проекте.

4.8. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

4.9. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами — 2,5 МПа.

Подготовка нижележащих элементов пола

4.10. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить перед нанесением на поверхность грунтовочных составов, клеевых прослоек под рулонные и плиточные полимерные покрытия и мастичных составов для сплошных (бесшовных) полов.

4.11. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4.12. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.

Устройство бетонных подсилающих слоев

4.13. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (разд. 2).

4.14. При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования табл. 16.

[res1]

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

Сделайте заказ на стяжку пола по номеру: 933-48-44

СНиП на полусухую стяжку

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

• СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
• СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
• МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

• ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»,
• ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»,
• ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»,
• ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»,
• ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

• Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
• Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
• Проверить уровень пола и нанести разметку.
• Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
• Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

• соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1,
• цемент марки ПЦ-400Д,
• песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

• загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
• мешок цемента (50 кг или 38 литров).
• добавляется ведро воды (10 литров).
• окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
• добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

Требования к бетонному основанию под полимерные покрытия

Стяжка, подстилающий слой.

Стяжка под полимерные покрытия должна выполняться из бетона класса не ниже В15 (М200) по прочности на сжатие или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 Мпа (СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.1388», п.8.4). В том случае, когда прочность бетона менее М 200 , возможно разрушение бетона  или  появление трещин на основании, которое приведет к разрушению напольного покрытия вне зависимости от свойств полимера.

Возможно нанесение полимерных покрытий на  существующие мозаичные полы.  Наименьшая толщина стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- или звукоизоляционному слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов (СП 29.13330.2011, п. 8.2).   Жесткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5 (М300). Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчетного, допускается применять бетон класса не ниже В15 (М200) — при нанесении полимерных мастичных наливных покрытий непосредственно по бетонному основанию (СП 29.13330.2011, п. 9.2).

Толщину подстилающего слоя в полах по грунту следует устанавливать расчетом в зависимости от действующей на пол нагрузки, применяемых материалов и свойств грунта основания. Толщина бетонного подстилающего слоя должна быть не менее 80мм для жилых и общественных зданий, 100мм – для производственных зданий  (СП 29.13330.2011, п. 9.4). Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Деформационные швы.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.  В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на 1/3 толщины стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м (СП 29.13330.2011, п. 8.14; 8.15).

Наличие гидроизоляции.

При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов (СП 29.13330.2011, п.10.3).   Гидроизоляция может быть любого типа. Во влажных помещениях рекомендуется заводить полимерное покрытие на стену на 3см, и таким образом гидроизолировать стыки.

Влажность.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»).

Ровность.

Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать 2 мм (СП 29.13330.2011,  п. 8.13; п. 9.7). Бетонная поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Как заделать пропилы и стыки на бетонных полах — правильный путь

Когда дело доходит до отделки бетона, если у вас есть выбор между высококачественной работой, которая стоит дороже, и работой, которая стоит немного дешевле, но не такого высокого качества — всегда выбирает качество.

Проработав подрядчиками, а затем более 15 лет занимаясь поставками отделочных работ из бетона, мы уже многое видели.А качество экономит ваши деньги в долгосрочной перспективе .

Вроде тысячи долларов.

Прекрасным примером этого является то, как правильно соединить швы на полу, то есть какой материал вы используете.

Посмотрите первое видео хотя бы первую минуту. Посмотрите, какой мягкий материал, который мы вытащили из пола!

Это не выдержит испытание вилочными погрузчиками и прочей техникой.Я был бы удивлен, если бы это помогло до пешеходов !

Вы можете добиться большего, и вам следует использовать продукт, больше похожий на Instant Medic, который сделает покрытие, которое выдержит эти типы штаммов. Во втором видео показан пример того, как выглядит этот продукт в готовом виде.

Как удалить заполнитель шва

Это намного проще, чем вы думаете.

Первый шаг — пройти трещину ножом и разрезать по краям.

Это позволит ослабить края и упростить удаление заполненного материала, когда вы закончите. Кусок пирога.

Второй шаг — используйте отвертку, чтобы вытащить материал из трещины.

Опять же, это очень легко сделать, и сделать еще проще, если вы уже разрыхлили материал.

Третий и решающий этап — пройдите пилой и удалите лишний материал с участка.

Посмотрите третье видео, чтобы увидеть быстрый пример того, что мы делаем с этим. Убедитесь, что вы удалили весь лишний материал из трещин. Это будет важно, когда вы примените Instant Medic.

Четвертый и последний шаг — нанесите Instant Medic

Посмотрите еще раз второе видео.Это очень легко сделать, даже если семилетний ребенок может это сделать (не верите? Просто посмотрите видео).

Если вы выполните эти шаги правильно, у вас останется очень стабильный и прочный заполнитель в трещинах вашего бетонного пола. Это сделает систему, которая прослужит вам долгое время.

Оставляйте комментарии и вопросы ниже!

Беспыльный бетон для резки, без грязи, чистый, чистый!

Резка бетона иногда необходима при ремонте кухни или ванной.Единственный способ защитить окружающую среду от пыли — это использовать беспыльную систему резки бетона. Wimpy’s Plumbing & Air использует технологическую систему Hilti Dustless. Эта система не содержит пыли на 99,9%. Это электрическая пила, которая будет резать бетон толщиной 4 дюйма без использования каких-либо защитных чехлов или застежек-молний. Вода не используется, поэтому нет цементного раствора. Hilti использует специальную систему пылесоса, которая собирает всю пыль.

Когда Wimpy’s Plumbing & Air вынуждена резать бетонную пыль в доме клиента, мы можем заверить их на 100%, что 99.9% пыли будет удерживаться технологической системой Hilti Dustless.

Сантехники Сарасоты выполняют беспыльную резку бетона

Посмотрите наше видео на Youtube, где мы режем бетонную пыль внутри здания мужской одежды, пока оно было открыто во время реконструкции.

Обратите внимание, что нам не нужно ничего защищать. Пыли не было. Чтобы резать бетон, нужно быть уверенным, что вокруг всех этих черных смокингов не будет никакой защиты. Наша система резки бетона Hilti Dust Free — это наша уверенность.

Если вы когда-либо видели, как режут бетон, вы либо видели невероятное облако пыли, которое настолько мелкое, что покрывает все, либо вы видели влажную суспензию бетонной грязи. Бетонный шлам в конечном итоге будет отслеживаться везде, где вы идете в доме. А мокрый срез называется чистым срезом.

Единственный способ очистить разрезанный бетон — это использовать систему Hilti Dustless Technology. Это действительно беспыльный, чистый способ резки бетона, который Wimpy’s использует для резки бетона в Сарасоте, область Брадентон.

Если вы хотите перенести кухонную раковину, ванну или унитаз в свой дом, но опасаетесь, что бетон режет пыль или грязь, позвоните в Wimpy’s. Почему мы избавим вашу домашнюю пыль от пыли? Мы хотим, чтобы вы полюбили своего сантехника в Сарасоте!

Позвоните сегодня для оценки, 941-322-1911.

Как резать цементную плиту

Фото: fotosearch.com

Цементная плита-основа для самостоятельного изготовления зависит от множества проектов, включая облицованные плиткой стены, пол и даже столешницы.Более прочный, чем фанера, и менее подверженный повреждению от гниения, цементная подкладочная плита делает ее более надежным и прочным строительным материалом, чем древесина. Однако его прочность и цементная конструкция создают больше проблем, чем древесные материалы, когда приходит время делать резку. К счастью, обладая подходящими инструментами, техниками и немного терпения, вы можете разрезать этот прочный материал.

Перед тем, как начать

Предупреждение перед тем, как вы начнете: Как и в любом другом проекте по обслуживанию дома, при резке цементной опорной плиты следует использовать надлежащую защиту.Прежде чем начать, обязательно наденьте очки и респираторную маску. При разрезании цемента образуется пыль, которая может быть опасной, если вы вдохнете ее или попадете в глаза.

Фото: fotosearch.com

МЕТОД 1: Надрезать и защелкнуть более тонкие листы

Один из самых простых способов разрезания цементной опорной плиты — это надрезать лист и затем защелкнуть его по линии разреза.

1. Разложите цементную доску и нарисуйте плотницким карандашом линию в том месте, где вы собираетесь разрезать.
2. Поместите линейку вдоль линии и проведите по ней ножом для гипсокартона или инструментом для надрезания.
3. Повторите надрезы два-три раза, чтобы сделать их глубже и упростить защелкивание доски.
4. После того, как вы закончите срезы, поднимите доску и прижмите колено за линией, которую вы отметили; небольшое давление приведет к расколу секции доски, в результате чего стекловолоконная сетка останется неповрежденной.
5. Разрежьте соединительную сетку канцелярским ножом.

СПОСОБ 2: Резка по прямым линиям с помощью циркулярной пилы

Для более плавных и эффективных пропилов используйте электроинструмент. Циркулярные пилы, которые чаще используются для резки дерева, также могут делать быстрые и чистые пропилы в цементной плите — и их часто удобно использовать в мастерских опытных домовладельцев. Установите на свою циркулярную пилу лезвие для резки дерева с твердосплавным наконечником (см. Пример на Amazon), выбирая диск с минимальным количеством зубьев, чтобы свести к минимуму количество пыли, выделяемой при пилении.Работайте циркулярной пилой как обычно, медленно и равномерно проталкивая ее через цементную подкладку.

Для домашних мастеров, которым нужны небольшие круглые отверстия для проводки или трубопроводов, есть несколько вариантов инструментов.

КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ КЛАДКИ

Один из методов заключается в использовании электродрели с сверлом для кирпичной кладки. Поскольку насадки для каменной кладки бывают самых разных размеров, легко подобрать их именно того размера, который нужен.

Просто прикрепите сверло к дрели, отметьте плотничьим карандашом область, которую необходимо вырезать, и просверлите сверло в цементной плите.При небольшом давлении бита прорежет опорную доску.

JIGSAW

Лобзик, оснащенный режущим лезвием по металлу или твердосплавным шлифовальным станком, может производить закругленные пропилы большего размера в дополнение к стандартным прямым пропилам.

При использовании лобзика для работы важно сначала пометить доску столярным карандашом, чтобы лучше ориентироваться. Начните процесс с просверливания отверстия каменной коронкой, затем лобзиком расширите его и продолжите работу.

Хотя вырезать круглые отверстия лобзиком сложнее, чем сверлом по камню, этот процесс позволяет получить отверстия более нестандартного размера.

Как разрезать виниловую доску

Этот выпуск «Спроси у профессионалов домашнего пола» посвящен резке полов из виниловой доски. Это может быть самая сложная часть установки, и именно здесь происходит больше всего ошибок. Однако, если вы знаете, как резать виниловую доску, и немного попрактикуетесь, ошибки и отходы будут сведены к минимуму.

Необходимые инструменты указаны вместе с их стоимостью. А затем мы объясним наиболее распространенные используемые виды сокращений.Между прочим, если вы еще не являетесь приверженцем DIY, вам могут быть полезны советы и бесплатные оценки от местных установщиков полов.

Инструменты, расходные материалы и затраты для резки виниловых досок

Вот ваш список инструментов с ценами:

• Металлический измерительный кран: 5-15 долларов США
• Карпентер для прямого и углового пропила: 12–25 долларов.
• Уровень (необязательно) Уровень длиной не менее 4 футов можно использовать для направления продольных распилов: 25-75 долларов.
• Универсальный нож. Лучше использовать качественный нож с металлической или деревянной ручкой, потому что при резке вы будете оказывать значительное давление вниз. Избегайте пластиковых ножей с отламывающимися лезвиями, потому что они дешевы и могут сломаться, что может привести к травме: 7-12 долларов США
• Комплект сменных лезвий: 3-6 долларов США
• Авиационные ножницы (опция) для криволинейных пропилов и надрезов: 15-30 долларов США + .
• Электролобзик или компактная циркулярная пила (опция) для продольных распилов: 45-60 долларов + .
• Маркер с тонким наконечником, как у Sharpie: 3–6 долларов за упаковку.
• Набор мелованной линии для разметки длинных разрезов (опция): 7-15 долларов США

Резка виниловой доски: шаг за шагом

Очки и щелчки — это базовая техника, но ее нужно применять тремя разными способами:

• Поперечные разрезы — это короткие разрезы по доске.
• Продольные надрезы — это длинные надрезы по длине доски.
• Надрезы с насечками позволяют удалить мелкие детали, чтобы подогнать пол вокруг дверных косяков, труб и т. П.

Как делать поперечные надрезы на виниловой доске

Эти разрезы делают доску короче. Они изготавливаются на досках, когда вы завершаете ряд и когда вы разрезаете доски, чтобы разбить виниловый настил.

Шаг 1. Отмерьте и отметьте доску на стороне отходов линии отреза.

Шаг 2. Поместите доску на поверхность, о которой вы не будете возражать, например, на черный пол или кусок ненужного пола нижней стороной вверх. Вы не прорежете доску, но лезвие ножа может коснуться пола после того, как соскользнет с доски.

Шаг 3. Используйте обрамляющий квадрат, чтобы направлять вас, когда вы надрезаете доску по «волокнам». Подрезание означает прорезание поверхности примерно на половину глубины доски.

Шаг 4. Защелкните планку. Один из способов — согнуть его в месте разреза поверхностью от себя. Второй способ — положить его на стол поверхностью вверх, чтобы кусок, который вы хотите удалить, свисал чуть выше края. Защелкните его, надавив на кусок, который хотите отломить.

Профессиональные насадки для резки виниловых досок.

• Если вам сложно защелкнуть, возможно, вы недостаточно глубоко зарезаете доску.
• Всегда держите в ноже острое лезвие. Это упростит эффективный подсчет очков и избавит вас от чрезмерного давления. Вот тогда и случаются несчастные случаи и травмы.

Как сделать продольные надрезы на виниловой доске

Есть два типа продольной резки.

Во-первых, на каком-то напольном покрытии необходимо удалить гребешок досок, установленных у стены.Инструкции по установке сообщат вам, относится ли это к вашему продукту.

Чтобы сделать этот разрез, крепко возьмитесь за доску одной рукой и проведите лезвием ножа по краю, чтобы отрезать язычок. Если вы будете двигаться медленно и уверенно, вы не прорежете доску. Вместо этого он будет служить ориентиром.

Второй продольный надрез предназначен для сужения доски.

Шаг 1. Измерьте расстояние сбоку у обоих концов планки и сделайте небольшую отметку в месте разреза.Опять же, не забудьте сделать отметку на обрезанной стороне доски, которую нужно обрезать.

Шаг 2. Положите уровень вдоль доски, чтобы соединить маленькие отметки. Используйте ручку, чтобы провести линию разреза. Если у вас нет уровня, подойдет что-нибудь с твердой прямой кромкой, например 1 × 2 или 2 × 4, или запасная доска.

Шаг 3. Используйте линейку в качестве направляющей, чтобы надрезать доску. А затем защелкните по линии реза и удалите обрезки.

По желанию, для распила можно использовать лобзик.

Наконечник

Pro для продольной резки: может быть трудно удержать деталь на месте без ее перемещения при продольной надрезке. Для этого используйте стол и два столярных зажима, чтобы надежно закрепить уровень и доску.

Как сделать надрезы на виниловой доске

Это определенно моменты, когда вам нужно дважды измерить и один раз отрезать, чтобы быть уверенным, что надрез или полукруглый вырез находится именно там, где вы хотите.

Шаг 1. Создайте линию отреза с помощью маркера.

Шаг 2. Сделайте надрез по доске от руки. Вместо того, чтобы забивать планку одним быстрым движением, как если бы вы делали поперечный разрез, лучше несколько раз забивать планку медленно и осторожно. Затем сделайте выемку или полукруг. Плоскогубцы пригодятся для вырезания небольших зазубрин.

По желанию можно использовать авиационные ножницы или ножницы для резки металла, чтобы вырезать выемку или полукруг без предварительной надрезки лески.

Нужна консультация по напольным покрытиям или бесплатное предложение?

У нас есть профессионалы в вашем районе!

Нажмите здесь

Для начала

Похожие сообщения:

Как стричь ламинат — инструменты, пошаговое руководство и советы и хитрости
Как чистить пол из виниловых досок
Лучшие роскошные виниловые доски и кафельные полы | Обзоры и лучшие бренды

Как установить переходные полосы на бетон — Модернизированный дом

Вы когда-нибудь спотыкались о складку ковра или поскользнулись на краю деревянного пола? Такие безобидные промахи могут привести к тому, что вы попадете в больницу.Решением этой проблемы является небольшой аппаратный аксессуар, называемый переходной полосой.

Переходные полосы подходят для множества переходов полов. Чаще всего происходит переход от твердой древесины или винила к ковру, который обычно встречается в большинстве загородных домов. Другие варианты включают ковер с плиткой, ковер с бетоном, твердую древесину с бетоном или плитку.

Из этого поста вы узнаете, как установить на бетон два разных типа переходных полос. Метод установки обоих примерно одинаков; Вам нужно будет просверлить бетон и прибить переходные полосы на место.

В этом сообщении блога мы рассмотрим два сценария. Во-первых, мы поговорим об установке переходной полосы между двумя этажами, например, из дерева и винила, поверх бетонного чернового пола. В другом сценарии мы поговорим об установке переходной полосы непосредственно между мощеным бетонным полом и каким-либо другим напольным покрытием.

Пройдите через это, чтобы получить представление о сложностях укладки различных полов по всему дому. Бетонный пол может включать предварительно изготовленные плиты, такие как плитка или бетонные полы с твердым покрытием.Какой бы тип напольного покрытия вам ни понадобился, не волнуйтесь, мы вам поможем!

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Что такое переходные полосы?

Переходные полосы, как следует из названия, представляют собой полосы, используемые для соединения двух разных наборов полов. Они используются в местах, где меняется напольное покрытие, например, при переходе от деревянного пола гостиной к спальне с ковровым покрытием.

Переходные полосы помогают сократить разрыв между двумя этажами. Они покрывают открытые края различных напольных покрытий, создавая впечатление более плавного перехода.

Переходные полосы бывают из самых разных материалов, таких как алюминий, ПВХ, ламинат и сталь. Это зависит от того, какой внешний вид вы хотите и какой трафик он должен выдерживать?

Давайте поговорим немного о различных переходных полосах и их назначении:

• Т-образный профиль : используются для перекрытия двух этажей одинаковой высоты.Они имеют Т-образную форму и либо приклеиваются с помощью клея, либо прибиваются к полу.
• Переходник : используются для перекрытия полов разной толщины, когда один пол толще другого.
• Багет для лестниц : как следует из названия, этот тип карниза используется на лестницах и ступенях.

Необходимое оборудование

Перед тем, как начать процесс установки, убедитесь, что у вас есть следующие инструменты:

• Рулетка
• Торцовочная пила
• Перфоратор
• Заглушки или дюбели пластиковые
• Насадка по камню
• Молот
• Маркер

Установка Т-образной опалубки на бетонный пол

В этом сценарии мы будем устанавливать переходную полосу между двумя разными напольными покрытиями, такими как ковер и винил, которые крепятся к бетонному черновому полу.Переходная полоса будет располагаться на бетонном черновом полу между промежутками, где встречаются эти два покрытия.

Переходная полоса, которая вам понадобится, называется переходной полосой с Т-образным стержнем. Он состоит из металлических рельсов внизу и т-образного навеса с выступом, соединяющим два этажа.

Начнем:

Шаг 1: Измерение размеров

Измерьте длину и ширину стыка между двумя напольными покрытиями. Приобретите переходную планку таких же размеров.В противном случае используйте торцовочную пилу, чтобы отрезать переходную полосу по размеру.

Шаг 2: Разметка отверстий

Поместите рельс между зазором и наметьте отверстия в рельсе на бетоне. Снимаем рейку.

Шаг 3: сверление

Просверлите бетон в том месте, где вы отметили отверстия. Вытрите пыль.

Шаг 4: Установка заглушек

Вставьте пластиковые заглушки в отверстия и забейте их молотком. Вырежьте выступающие части заглушек ножницами или ножом.

Шаг 5: Просверливание коронки

Снова установите направляющую так, чтобы ее отверстия совпадали с просверленными отверстиями. Просверлите сверло по камню. Наденьте Т-образный профиль на направляющую. Надавите на нее, чтобы зафиксировать на направляющей.

Установка переходного молдинга между бетонным полом и другим полом

Предположим, вам нужно установить молдинг между бетонным полом в гараже и домом с паркетным полом. Деревянный пол находится на несколько дюймов выше бетонного пола.Что вы делаете?

В этом сценарии мы будем работать с переходной лентой другого типа, называемой переходной формовкой. Эта полоса используется в ситуациях, когда один пол находится на более высоком уровне, чем другой. Он наклонен в одну сторону, что обеспечивает плавный переход между этажами.

Давайте углубимся в то, как мы будем устанавливать именно этот вид молдинга:

Шаг 1: Разметка отверстий

Разместите направляющую там, где пол встречается с бетонным полом.Сделайте отметку через отверстия в направляющей.

Шаг 2: сверление

Просверлите отмеченные точки. Сотрите пыль с отверстия.

Шаг 3: Установка заглушек

Вставьте пластиковые заглушки или дюбели в отверстия. Отрежьте лишние части.

Шаг 4: Просверливание коронки

Установите рейку, чтобы она совпала с просверленными отверстиями. Просверлите сверло по камню и наденьте молдинг редуктора на направляющие. Зафиксируйте их на направляющих, надавив на них.

Советы по установке

• При установке новых переходных полос осторожно удалите предыдущие полосы. Оторвав их, можно повредить напольное покрытие.
• Тщательно очистите зазоры перед установкой переходных полос. Мусор может повлиять на прочность и балансировку полосы.
• Убедитесь, что переходная полоса подходящего размера. Перед установкой ленты произведите надлежащие измерения.
• Ровные вещи перед установкой. Неправильная установка может увеличить несоответствие высоты.
• Обязательно учтите визуальную эстетику полосы и совместите ее с комнатой. Посмотрите, как это выглядит, перед началом установки.
• Убедитесь, что ваши переходные полосы сохранены. Полоски со временем могут расшататься и стать причиной серьезной опасности споткнуться.

Где используются переходные полосы?

Вот некоторые места, где обычно используются переходные полосы:

• Между внутренним и внешним пространством : переходные полосы используются между внутренним пространством здания и внешним пространством.
• В помещениях с разными напольными покрытиями : переходные полосы часто используются в помещениях, где есть немного приподнятые или пониженные участки; или между двумя разными напольными покрытиями.
• Между ванными комнатами и спальнями : переходные полосы используются между ванными комнатами и спальнями в переходном пространстве между плиточным полом и ковровым покрытием или паркетом.

Когда нужна переходная полоса?

Вы можете спросить, когда нам понадобится переходная полоса? В чем преимущества установки переходной планки? В каких местах следует поставить переходную полосу?

Ответы на эти вопросы читайте на:

Переход между аналогичными покрытиями

Нужен ли переход между двумя паркетными полами? Что ж, по правде говоря, вы можете обойтись без перехода, если у вас есть два одинаковых напольных покрытия.Если, конечно, они не имеют разной толщины, при которой они представляют угрозу безопасности.

Но переходная планка — все же хорошая идея, особенно для деревянных полов. Эти типы полов нуждаются в пространстве для расширения и сжатия между швами, и переходная полоса позволяет нам оставлять зазор для этого.

Кроме того, они обеспечивают хороший контраст и кажутся приятными глазу.

Всегда полезно использовать переходную полосу, когда одна сторона пола покрыта ковром, потому что они имеют тенденцию потрепаться через некоторое время, и вы не хотите, чтобы ваши ноги зацепились за это.

Переход между разными материалами

При работе с двумя разными типами полов необходима переходная полоса. Каждый материал требует отделки краев, а разные материалы имеют разную толщину. Изменение текстуры также может быть слишком внезапным, например, шерстяной ковер внезапно превращается в холодный плиточный пол.

Вы хотите, чтобы переходные полосы перекрывали разрыв по высоте. Кроме того, вы хотите, чтобы они были видны, чтобы люди могли предвидеть изменение напольного покрытия и избегать несчастных случаев.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как делать переходы через стены, как профессионал!

Варианты материалов переходной полосы

Существует множество различных вариантов выбора материала, из которого должна быть изготовлена ​​переходная планка:

Резиновые переходные полосы

Обычно они используются в коммерческих помещениях, где для полировки полов используются химические вещества. Обычно они используются как мост между двумя твердыми полами или комбинация ковра и твердого пола.

Металлические переходные полосы

Наиболее распространенными металлами, используемыми в переходных полосах, являются алюминий и нержавеющая сталь. Эти металлические планки подходят для полов любого типа.

Переходные полоски виниловые

Это самый дешевый вариант материала для переходных полос, который вы можете получить. Виниловые переходные полосы обеспечивают лучший контроль влажности, чем другие варианты, и обычно используются по этой причине.

Переходные планки из дерева

Эти типы полос идеальны для перехода между деревянным или ламинатным полом и другим полом.Полоса будет соответствовать цвету и фактуре ламината.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Связанные вопросы

Сколько места нужно оставить для переходной полосы?

Лучше всего оставлять зазор примерно 1/4 дюйма между краем пола и центром проема для обеспечения расширения.И наоборот, оставьте зазор примерно на дюйма от центра и от другого края пола.

Что произойдет, если не дать ламинатному полу акклиматизироваться?

Если не дать ламинату акклиматизироваться, он может расшириться при нагревании и деформироваться, испортив ваш пол.

Можно ли клеить дерево на бетон?

Один из лучших способов приклеить дерево к бетону — использовать эпоксидную смолу. Приклеивать дерево к бетону быстрее, чем просверливать отверстия в бетоне.

DRYLOK® Заполнитель для трещин в кирпичной кладке

Краткий обзор

Для мелкого ремонта трещин и дефектов этот продукт готов к использованию и поставляется в сжимающемся контейнере для удобства заливки.Чтобы установить желаемую ширину валика, просто отрежьте колпачок, и наполнитель для трещин DRYLOK® Pourable Masonry Crack Filler потечет из контейнера на вашу поверхность со скоростью вашего сжатия!

• Заполнить и заделать трещины в бетоне шириной до полутора дюймов и глубиной до четверти дюйма
• Снижает проникновение радона
• Отличная адгезия к влажным поверхностям
• При высыхании до цвета бетона
• Под покраску

Характеристики продукта:

• Интерьер / экстерьер
• Размеры: кварта
• Покрытие: заполняет трещины шириной до полутора дюймов и глубиной до четверти дюйма
• Установленное время: 12 часов

Посмотреть FAQ по DRYLOK®

Поверхности

• Бетонные поверхности
• Тротуары
• Дорожки
• Ступеньки
• Патио
• Этаж гаража
• Плиты

Загрузки

Подтверждение эффективности: тестирование ASTM

1. ASTM D 16 — Стандартная терминология для красок, родственных покрытий, материалов и применений.

Препарат

Наносите наполнитель для трещин DRYLOK® Pourable Masonry Crack Filler, когда температура воздуха и поверхности составляет минимум 50 ° F. На трещинах не должно быть инея, пыли, грязи, масла и частиц. * Очистка проволочной щеткой и шланг облегчает очистку. Перед заполнением трещины удалите лишнюю влагу. Не применять, если в течение 24 часов ожидается дождь. Хорошо встряхнуть перед использованием. Используйте наполнитель для трещин DRYLOK® Pourable Masonry Crack Filler только в том случае, если ширина трещин составляет полдюйма или меньше.

Приложение

Снимите красный колпачок и обрежьте кончик носика на размер немного меньше ширины трещины. Плотно вдавите наполнитель для трещин DRYLOK® Pourable Masonry Crack Filler в трещину, слегка переполнив его, чтобы обеспечить усадку. Разгладьте залатанный участок шпателем. После использования закройте крышку.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

: Перед использованием внимательно прочтите этикетку продукта и следуйте инструкциям.Для получения технической информации, предупреждений, предостережений, уведомлений и дополнительной информации загрузите и прочтите документацию, доступную на этом веб-сайте.

Жители Калифорнии: Позиция 65 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ (S)

* ВНИМАНИЕ: Если поскрести, отшлифовать или удалить старую краску, может образоваться свинцовая пыль. Свинец Ядовит. ВОЗДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВОЙ ПЫЛИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ЗАБОЛЕВАНИЯМ, ТАКИМ КАК ПОВРЕЖДЕНИЕ МОЗГА, ОСОБЕННО У ДЕТЕЙ. БЕРЕМЕННЫМ ЖЕНЩИНАМ ТАКЖЕ СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ. Используйте респиратор, одобренный NIOSH, чтобы контролировать воздействие свинца.Тщательно очистите пылесосом HEPA и влажной шваброй. Перед тем как начать, узнайте, как защитить себя и свою семью, позвонив на национальную горячую линию информации для руководителей по телефону 1-800-424-LEAD или посетите сайт www.epa.gov/lead.

Как удалить бетон для создания сада

Бетон — отличный материал, и он заслуживает титула короля строительных материалов, но некоторые строители (и ремонтники) могут использовать его в избытке. Если вы хотите выглянуть в свой черный ход и увидеть полевые цветы и травы вместо душной серой плиты, вы будете рады узнать, что, хотя снятие бетонной плиты — изнурительная работа, это неквалифицированная работа.Большинство людей могут удалить бетон самостоятельно, если в доме достаточно ибупрофена и грелки. Выясни как.

Что находится в плите?

Типичная наружная бетонная плита имеет толщину от 3 до 6 дюймов. Патио и ступени, как правило, имеют тонкую сторону, а подъездные пути — более толстую сторону. Плита может содержать армирующий металл в виде проволочной сетки и / или арматуры. Невозможно узнать, что там, пока вы не начнете разбивать бетон.Возможно, вам повезет, и в вашей плите не окажется стали (даже самый известный дом страны, Fallingwater, изначально был построен из гораздо меньшего количества стали, чем предусматривалось в планах). Под плитой находится уплотненное гравийное основание. Это может быть несколько дюймов или намного больше, в зависимости от условий на участке. После того, как вы разбили и удалили бетон, вам придется выкопать весь гравий, чтобы освободить место для почвы, питательной для растений.

Как бетон ломается

Бетон прочный, но он также хрупкий.Вы можете весь день молотить молотком по центру плиты, где бетон имеет равномерную опору, без заметного эффекта. Но если вы ударите молотком по краю плиты, где земля под ней может сместиться или немного сместиться, бетон сломается. Это потому, что вы, по сути, изгибаете бетон, что является его основным недостатком. Если вы хотите разбить большой кусок бетона для удаления, приподнимите один конец и положите его на щебень или кусок древесины, затем ударьте им по центру.

Варианты удаления бетона

Вот три основных метода для домовладельцев, от самого простого до самого сложного.Поговорите со своей компанией по вывозу мусора и местными свалками, чтобы узнать о вариантах избавления от бетонного щебня и гравийного основания.

1. Нанять компанию по сносу бетонных конструкций.

Нанимайте профессионалов по бетону, у которых есть опыт и оборудование, чтобы распилить, разбить и удалить плиты в кратчайшие сроки. Профессионалы также могут выкопать гравийное основание до самой почвы.

2. Арендуйте электрический отбойный молоток (он же рубильный пистолет).

Эти мини-отбойные молотки относительно легкие и удобные в обращении, их можно купить в любом пункте проката или на дому.Работайте от края плиты к центру, отламывая небольшие куски молотком. Используйте кусачки для болтов или усиленные кусачки для резки арматурной сетки; прорезать арматуру ручным шлифовальным станком или сабельной пилой.

3. Используйте кувалду.

Если вы особенно страстно желали, чтобы Джон Генри победил паровой молот, этот метод мог бы быть вашим предпочтительным. Следуйте тем же советам, которые даны выше для отбойного молотка. И не работайте так усердно, чтобы в конце истории вы закончили, как Джон Генри.

Возможно, вы слышали о технике сверления отверстий в бетоне и заполнения их расширяющимся раствором для разрушения плиты. Однако это действительно для больших коммерческих работ, где взрывные работы или другие методы нежелательны. Для вас просверливание отверстий диаметром 1 дюйм в плите — такая же трудоемкая работа, как и использование отбойного молотка, но это добавляет дополнительный шаг и дополнительные расходы.

Если вам нужно разрезать бетон

Если вы хотите сохранить часть плиты нетронутой (например, для создания «островной» посадочной грядки или для защиты окружающих конструкций), вы можете арендовать мотопилу по мокрому бетону ( алмазным диском), как профессионалы используют для прорезания плиты.Сделайте надрезы перед тем, как снести остальную часть плиты, и внимательно следуйте инструкциям производителя и прокатной компании. Как уже упоминалось, вы также можете сдать эту работу в аренду.

Подготовка почвы для растений

Большинству растений для роста требуется не менее 6–12 дюймов здоровой почвы плюс 1–2 дюйма мульчи (если применимо).