Пропитки полиуретановые: Полиуретановая пропитка. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Для бетона полиуретановая пропитка бетонного пола.

Содержание

Полиуретановая пропитка — ИнтерЭко

Описание

Наименование 1 кг 3 кг 20 кг
Полиуретановая пропитка 300 руб. 900 руб. 6000 руб.

Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный состав, содержит органический растворитель. Изоцианатный преполимер. Отверждение происходит посредством контакта с влагой, которая содержится в воздухе.

Применение

Пропитка предназначена для обработки пористых и непористых оснований, обеспечивает глубокое проникновение материала. Прекрасно заполняет швы, открытые поры, трещины. Легко наносится и обеспечивает качественный результат.

Полиуретановую пропитку можно использовать по таким видам оснований:

  • цементные наливные полы;
  • песчано-цементные стяжки;
  • бетонные основания;
  • металлические основания;
  • деревянные поверхности;
  • керамическая плитка;
  • асфальт.

Использование пропитки по асфальту возможно при условии, что основание находится внутри помещения или под накрытием.

Приготовление и нанесение пропитки 

Для правильной полимеризации материала в помещении должна быть температура от 0°C до 30°C и влажность не менее 70%. При более низкой влажности, нужно самостоятельно повысить этот показатель всеми доступными способами (электрические увлажнители, развешивание мокрой ткани и т.д.).

Пропитка является однокомпонентной, поэтому специальной технологии приготовления грунта нет. После распечатывания упаковки, состав уже пригоден к использованию. Но, для улучшения качественных характеристик и адгезии материала, грунтовку рекомендуется размешать низкоскоростным электромиксером.

Грунтующий материал распределяется тонким равномерным слоем по поверхности основания с помощью валика.

Технические характеристики

Вес комплекта
Мелкая фасовка 3 кг
Крупная фасовка 20 кг
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 0.97 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 50%
Время высыхания
до степени 1 4 часа при +20°C
до степени 3 12 часов при +20°C
Расход материала
На 1-й слой 0.25-0.5 кг/м2
На 2-й слой 0.15-0.2 кг/м2
Общий расход 0.4-0.7 кг/м2
Твердость по Шору D 80
Прочность на сжатие 81 Н/мм²
Прочность на разрыв 28 Н/мм²
Адгезионная прочность Не менее 2,5 Н/мм²
Внешний вид Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности
Компонент “А” Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В” Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

Временные интервалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 18 часов 12 часов 7 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

как выбрать упрочняющую пропитку из полиуретана для бетонных полов – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Упрочняющее прозрачное покрытие для цементной плиты – недорогая альтернатива наливным полимерным материалам. Полиуретановая пропитка для бетонного пола подойдет для помещений, где не важна высокая эстетика и дизайн интерьера – гаражей, стоянок, складов, погрузочно-разгрузочных зон, производственных цехов.

Для чего нужна
пропитка для бетонной стяжки

Классическим способом
упрочнения цементного покрытия является
железнение – специальная методика,
которая позволяет сделать поверхность
менее восприимчивой к промоканию и
устойчивой к истиранию. Упрочняющая
пропитывающая смесь – вариант, который
отличается простотой нанесения и
хорошими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества, которые
дает пропитывание:

  • состав однокомпонентный
    – не требует предварительного замешивания
    с использованием строительного миксера
    или лопатки и выдерживания в таре;
  • глубоко проникает
    в поверхность, до десяти миллиметров,
    связывая между собой верхний слой песка
    и цемента и предотвращая появление
    минеральной крошки;
  • чистота в помещении
    – отсутствие пыли от бетона;
  • быстрое время
    схватывания – уже на следующий день
    после нанесения можно эксплуатировать
    покрытие;
  • делает бетон прочным
    и износостойким, защищает от образования
    мелких дефектов;
  • избавляет от
    необходимости добавлять в цементную
    стяжку пластификаторы и фибру для
    связывания верхнего слоя цемента;
  • продлевает срок
    службы полов, сохраняя их целыми после
    многократного охлаждения и нагревания;
  • покрытие становится
    более привлекательным – приобретает
    глянцевый блеск;
  • простая и удобная
    уборка – легко мыть, подметать,
    обрабатывать пылесосом.

Пропитка может
использоваться как самостоятельное
покрытие и как основание под полимерные
полы. В первом случае ходить по поверхности
можно на следующий день, ездить на авто
– через три дня. Во втором – нанесенный
состав оставляется для просыхания на
ночь, после этого наносится первый слой
наливного полимера (полеуретана или
«эпоксидки»). Для создания полимерных
полов особой прочности сначала наносится
пропитывающий, затем грунтующий состав.

В чем состоит экономия?

Обычная бетонная стяжка подвержена появлению мелких сколов – если случайно уронить тяжелый инструмент. Поверхность быстро выкрашивается под воздействием автомобильных шин. Это актуально не только в частных гаражах, но и автомастерских и СТО.

Экономическая выгода:

  • Упрочненные полы
    ремонтируются через 15-20 лет.

  • Если пропитку нанести
    один раз, покрытия хватит на пять-шесть
    лет активного использования.

  • Прочность цемента
    возрастает в два-три раза.

  • Не нужно будет
    постоянно проводить реставрацию –
    замазывать цементным раствором или
    шпатлевкой сколы и трещины, т.к. материал
    защищает от их образования.

  • Для того, чтобы
    продлить жизнь пропитанной поверхности,
    достаточно раз в пять лет наносить
    новый слой защиты.

  • Полимерный состав
    предохраняет бетон от воздействия
    технических жидкостей – тосола, масел,
    топлива. Цемент будет надежно защищен
    даже после того, как верхняя глянцевая
    корка сотрется.
  • Полноценная защита
    от влаги. Наиболее актуально в
    деимисезонье, когда в посещение заносится
    снег на колесах и обуви. Появившиеся
    лужи достаточно вытереть тряпкой –
    вода быстро высохнет. Снег можно просто
    вымести щеткой или веником на улицу. В
    случае с обычным бетоном – мокрое пятно
    останется надолго, при многократном
    появлении будет повреждена структура.

Нанесение

Процедура нанесения
пропитки зависит от ее марки – некоторые
варианты требуют предварительного
грунтования. Об этом производитель
сообщает на упаковке. Ход работы по
монтажу:

  • Подготовка бетона.
    Несмотря на то, что полиуретан обладает
    высоким уровнем проникновения, бетонную
    поверхность необходимо тщательно
    подготовить – от этого будет зависеть
    качество результата. Первый шаг –
    удаление дефектов. С помощью шкатлевки
    необходимо заделать все трещины и
    выбоины. Участки, которые крошатся,
    снимаются с помощью шлифовщика до
    плотного слоя и заполняются цементной
    смесью.
  • Очистка поверхности
    от жирных пятен и старой краски. В первом
    случае используется моющее средство,
    во втором – шлифовальная машинка.
  • Обеспыливание. Для
    этого можно воспользоваться пылесосом
    или веником.

  • Если стяжка только
    что нанесена, необходимо дождаться
    набора прочности, т.е. минимум неделю.

  • Нанесение грунтовки
    с помощью ворсистого валика – один или
    два слоя.

  • С помощью вала или
    широкой малярной кисти наносится
    полиуретановая пропитка.

  • Если через два часа
    видны пятна – материал лег неровно,
    процедуру необходимо повторить.
  • Второй слой наносится
    через три-четыре часа и в том случае,
    если требуется сформировать более
    прочное покрытие.

Экономьте время – заказывайте качественные упрочненные полы в нашей компании.

#Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Пропитка, #Полиуретановый, #Промышленный

Похожие новости

Пропитка для бетона, дерева, древесины

Полиуретановые пропитки имеют очень высокую степень проникновения и являются отличной защитой поверхности бетона, металла, дерева от химического и механического воздействия.

Высококачественная полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» применяется в качестве износостойкого защитного пропиточного состава:

– изделий из древесины (лестницы, беседки, срубы, паркет),
– кирпича и бетона (полы в гаражах, складах, подъездах),
– фасадов зданий,
– дорожек из натурального и искусственного камня
и служит их надежной защитой от истирания, выветривания, потемнения, избыточного попадания влаги, агрессивных атмосферных и микробиологических воздействий.

Пропитка допускает введение в состав пигментных паст на масляной основе.

Полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» обладает высокой проникающей способностью (до 8 мм) в поры материала, не образуя поверхностной пленки (глянца) и защищая материал изнутри.

Краткие характеристики

  • Внешний вид покрытия: прозрачное, возможен небольшой глянец
  • Разбавитель: не требуется
  • Инструменты для нанесения: кисть, велюровый валик, безвоздушный распылитель
  • Растворитель: растворители типа Р-4, Р-5, толуол, ксилол, ацетон
  • Время высыхания: 3 часа
  • Время полной полимеризации: 3-5 суток
  • Расход: в 1-3 слоя с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания) на один слой
  • Срок и условия хранения:
    срок годности 2 года, хранить в плотно закрытой таре;
    после вскрытия упаковки состав выработать в течение 3 суток;
    предохранять от влаги
  • Тара: мет. банка 1л; 2.4л; 5л

Полиуретановая пропитка. Полиуретановая пропитка для бетона

Полиуретановая пропитка ЦЕНА

Полиуретановая пропитка от компании ООО «СЛК».
Полиуретановая пропитка для бетона – материалы для пропитки и устройство полиуретановых пропиток и других полимерных полов в Сургуте и Ханты-Мансийском округе.

Полиуретановые пропитки — предлагаем следующие виды:

Полиуретановая пропитка для бетона
Данная пропитка для бетона получила самое большое распространение за счет возможности решений большинства эксплуатационных задач. Экономичная. Толщина пропитанного слоя 2-4мм.
Материал — Элакор-ПУ Грунт.

Пропитка глубокого проникновения
Пропитка глубокого проникновения отличается повышенной проникающей способностью.
Предназначена для высокопрочных низкопористых минеральных оснований (высокомарочный бетон, бетонная плитка и т.п.),
а также для максимального упрочнения стандартных и слабых бетонов.
Материал — Элакор-ПУ Грунт 2К.

Цветная полиуретановая пропитка
Технология, позволяющая получить цветную полиуретановую прозрачную пропитку.

Нужна консультация? Звоните: 8 (3452) 21-69-52

Полиуретановые пропитки – экономичные полимерные полы, эффективно защищающие бетонные полы от механических и химических воздействий. Также предназначены для упрочнения, обеспыливания и герметизации бетона.
Если сравнить все полимерные полы по цене – цена полиуретановой пропитки минимальна.
Полиуретановые пропитки – самые экономичные полимерные полы.

Полиуретановая пропитка для бетона Элакор-ПУ предназначена для эксплуатации внутри помещений. На улице (открытых площадках) применение возможно только при наличии гидроизоляции или отсутствии капилярного подсоса воды.

Внешний вид бетонных полов с полиуретановой пропиткой – лакированный бетон.

В результате обработки полиуретановой пропиткой поры верхнего слоя бетона заполняются полиуретаном. Верхний слой бетона модифицируется в бетонополимер и обеспечивает бетонным полам следующие свойства:

  • полная беспыльность бетонной поверхности;
  • герметизация бетонного пола;
  • повышение марочной прочности бетона до М600, независимо от первоначальной прочности основания;
  • повышение износостойкости бетонного пола более чем в 10 раз;
  • повышение стойкости к ударным воздействиям как минимум в 2 раза;
  • стойкость к воздействию химических «агрессоров»;
  • гигиеничность – простота уборки и ухода за полами.

Купить полиуретановую пропитку, заказать устройство – свяжитесь с нами.

Разработчик ООО «ТэоХим» — teohim.ru полиуретановая пропитка

Полиуретановая пропитка для бетона | Обеспыливание бетонного пола

ПУРАКОР-Пропитка — однокомпонентная грунтовка глубокого проникновения на полиуретановой основе, отличающаяся высокой текучестью и способностью впитываться в поры бетона на глубину 4-6 мм и более.

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка предназначена для упрочнения полов с маркой бетона М100-М350, а также для грунтования старых бетонных, эпоксидных, полиуретановых полов при проведении ремонтных работ.

На низких марках бетонах ПУРАКОР-Пропитка работает как сильный упрочнитель. При этом сцепление с бетоном не зависит от его фактического впитывания. После полимеризации образуется химически стойкий слой с высокой механической прочностью. Полиуретановая пропитка успешно применяется на пыльных поверхностях, связывая пыль и укрепляя основание.

Сфера применения полиуретановой пропитки:

  • Производственные помещения, цеха, склады
  • Автосервисы, автомойки, гаражи, парковки
  • Помещения сельскохозяйственного назначения
  • Промышленные холодильники, хранилища

После обработки бетонных полов полиуретановой пропиткой поверхность становится однородной и глянцевой. При этом достигается эффект лакированного «мокрого» бетона. Поверхность, вследствие насыщения пропиткой, полностью обеспыливается, становится герметичной, то есть устойчивой к проникновению воды и других веществ.

Характеристики полиуретановой пропитки:

  • Высокая проникающая способность
  • Обеспыливание и упрочнение бетона
  • Герметизация (запечатывание пор в бетоне)
  • Стойкость к химическим реагентам, ГСМ
  • Температура эксплуатации: от -50 до +100 градусов
  • Быстрота применения (сохнет между слоями 3-6 ч)
  • Высокая адгезия к различным материалам (кирпич, камень, ацеид, металл, дерево и др.)

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка наносится на очищенный сухой бетон с влажностью не более 5%. При нанесении на улице обязательно наличие гидроизоляции. ПУРАКОР-Пропитка наносится в 1-2 слоя валиком, кистью или распылением до полного закрывания пор в бетоне и образования однородной глянцевой пленки на поверхности.

  • Температурный режим нанесения: от +5 до +30 градусов и влажности не более 80%
  • Время высыхания между слоями при температуре +20 градусов: 3-6 ч
  • Расход: 0,15-0,25 кг/кв.м
  • Растворители: ксилол, ортоксилол, Р-4
  • Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
  • Вес ведра: 20 кг

Полиуретановую пропитку хранить в прочно закрытой таре, при температуре от -30 до +30 градусов, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Не нагревать.

Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.

Сравнение топпингов и полиуретановой пропитки Элакор

Топпинг – бетонный пол с упрочненным верхним слоем (обычно 2-3мм).

Производится путем нанесения на свежеуложенный бетон специальных сухих смесей (топпингов) и их затирки с помощью лопастных машин («вертолетов»). После нанесения и затирки сухой смеси (топпинга) дополнительно наносится специальная пропитка (силер). Твердение топпинга происходит за счет воды, содержащейся в бетоне.

Топпинг — сухая смесь на основе портландцемента, полимерных добавок и твердых наполнителей (кварц, корунд, карборунд и т.п.)

Технологические особенности Топпинга.

1. Сильная зависимость конечного качества от качества поставляемого бетона (количество воды и равномерность ее распределения в бетоне, наличие в бетоне пыли, глины, грязи и т.п.). Избыток воды на отдельном участке приводит к растрескиванию слоя топпинга в момент высыхания. Недостаток воды – к не полному твердению топпинга, рыхлости и т.д. Наличие пыли, глины – к отслоению слоя топпинга.

2. Необходима точная выдержка бетона до нанесения упрочнителя (недостаток/избыток воды).

3. Конечное качество Топпинга сильно зависит от равномерности укладки упрочнителя, качества затирки и квалификации рабочих. Даже незначительные нарушения приводят к образованию сетки трещин (растрескивание), пластовому отслаиванию упрочненного слоя и значительному понижению прочности и химической стойкости.

4. Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п.4.25 топпинг должен наноситься на отвакуумированный бетон, что, как правило, не соблюдается. Такие нормы укладки топпинга (на отвакуумированный бетон) действуют во всем мире.

5. Ремонтировать топпинг сложно и дорого. На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой

По своей природе топпинг это обычный высокомарочный пескобетон и как любой бетон подвержен коррозии (углекислотной, сульфатной, хлоридной и т.д.). От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Силер проникает в упрочненный слой незначительно (до 0.2мм), так как этот слой имеет очень низкую пористость. Слой силера истирается достаточно быстро – от 3 до 12мес. Соответственно, при повреждении, или растрескивании, или износе слоя силера химическая стойкость топпинга снижается до уровня стойкости обычного высокомарочного бетона. Кроме того, поверхность становится шероховатой, что значительно затрудняет уборку.
Ввиду низкой химстойкости топпинги не рекомендуется применять в помещениях с химической нагрузкой (гаражи, автомойки, пищевые производства, объекты сельскохозяйственного назначения и т.п.).

Сравнительные характеристики Топпинга и Полиуретановой пропитки «Элакор».

Параметры Топпинг Полиуретановая пропитка «Элакор»
Глубина упрочненного слоя 2-3 мм Стандартная 2-4 мм,
можно увеличивать до 8-10 мм
Прочность слоя М600 — М900 М600 — М700
Температура нанесения от +5ºС от минус 30ºС
Начало работ после укладки бетона Через несколько часов. Через 15-30 дней дней после укладки бетона
Набор прочности Начало эксплуатации через 10-14 сут. Через 3 дня после нанесения
Декоративные свойства Гладкая поверхность цвета мокрого бетона Гладкая поверхность цвета мокрого бетона
Химическая стойкость После истирания силера (3-12мес):
Не стойкое к растворам кислот. Средняя химическая стойкость к растворам солей и щелочей. Впитывает ГСМ. 
Допускается уборка нейтральными или щелочными моющими средствами.
Абсолютная стойкость к ГСМ, растворам солей и щелочей до максимальной концентрации, растворам кислот до 10-20%, растворителям.
Уборка любыми моющими средствами.
Трещиностойкость Допускается образование паутины трещин после укладки, что может привести к сколам и отслоениям упрочненного слоя при ударах. При ударе трещин по поверхности не образуется.
Пылеотделение После истирания силера – Малое. Беспыльное.
Нанесение на «старый» бетон НЕвозможно Возможно
Возможность ремонта Сложно, дорого.
На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой.
Легко, дёшево.
Заделывается непосредственно поврежденный участок полиуретановым лаком с песком.
Стоимость
(работы+материалы)
250-350 р/м²
Для цветных – дороже.
190-210 р/м²
Гарантии 1-2 года 5 лет

ПРОПИТКА ДЛЯ БЕТОНА. Пропитки для бетонных полов

Пропитка для бетона от ООО ООО «ОПТИМААГРОСТРОЙ».
Пропитка для бетонного пола и бетона – материалы и выполнение работ по устройству промышленных полов и защитно-декоративных покрытий бетона в Тюмени.

Наша специализация – промышленные полы, поэтому в вопросе пропиток для бетона и бетонных промышленных полов мы – профессионалы.

Пропитки для бетона применяются для многофункциональной защиты бетонных конструкций, а также для упрочнения и обеспыливания бетона.
Пропитки для бетонного пола и бетона нашли широкое применение благодаря своей экономичности, надежности и простой технологии устройства.

Предлагаем следующие виды пропиток для бетона:

Полиуретановая пропитка для бетона
Полиуретановая пропитка для бетонного пола получила самое большое распространение за счет возможности решений большинства эксплуатационных задач.
Экономичная.
Толщина пропитанного слоя 2-4мм.
Может применяться при отрицательных температурах.

Пропитка глубокого проникновения
Пропитка по бетону глубокого проникновения имеет повышенную проникающую способность.
Для малопористых прочных минеральных оснований, а также для максимального упрочнения стандартных и слабых бетонов.

Цветная тонирующая пропитка
Цветные полиуретановые прозрачные пропитки для бетона.

Эпоксидная пропитка для бетона
Эпоксидные пропитки по бетону не имеет запаха в момент нанесения, поэтому часто применяются на эксплуатируемых объектах.
Глубина пропитки – 1-2мм.

Флюат пропитка для бетона
Экономичная, без запаха, не меняет внешнего вида бетона.

Все предлагаемые пропитки для бетонного пола, за исключением флюат пропитки, являются полимерными. Принцип их действия – заполнение пор бетона. Флюат пропитка связывает свободный кальций в теле бетона и за счет этого эффективно улучшает эксплуатационные свойства бетонного пола.

Интересует вопрос пропитка для бетона цена, желаете заказать устройство пропитки для бетона на промышленные полы – свяжитесь с нами.

Разработка и производство — teohim.ru пропитка для бетона

Пропитка полиуретановой смолой — полимерные смолы

В различных производственных и промышленных процессах существует потребность в пропитке полиуретановой смолой — легком процессе заполнения пористого материала полиуретановыми смолами, а также его непроницаемости. Этот процесс помогает решить проблемы, связанные с микропористостью деталей из порошкового металла, металлических отливок, пластиковых композитов, электронных компонентов, сварных швов и дополнительных пористых подложек — если его не обработать, это может привести к низкому качеству отделки поверхности и утечкам под давлением.Это вызывает немедленную необходимость в востребованной технологии пропитки смолой, которая устранит любые пористые проблемы и повысит их потенциал, одновременно гарантируя производительность без утечек.

Прежде чем продолжить изучение, давайте разберемся с технологией пропитки полиуретановой смолой. Это один из наиболее типичных методов, используемых для герметизации пустот и полостей между обмотками проводов, что приводит к улучшенной электроизоляции. Кроме того, пропитка помогает снизить вибрацию за счет ремонта проводов, окружающих обмотки.Проще говоря, это стандартный метод предотвращения утечки компонентов и улучшения обработки поверхности.

Полиуретановые (PU и PUR) полимеры в этом подходе используются в виде смеси смол для герметизации открытых пор. Не секрет, что это «предпочтительная смола», поскольку она применяется для покрытий поверхностей, герметиков для электротехнических материалов, высокоэффективных клеев и герметиков для поверхностей. Их ценят за их свойства смолы. Давление, вакуум и температура включают основные параметры, используемые при пропитке полиуретаном.Убедитесь, что вы уделяете максимум внимания правильной вязкости; в противном случае неправильная вязкость может привести к трещинам от напряжения и неполному насыщению.

Пропитка полиуретаном обладает множеством преимуществ. Давайте рассмотрим некоторые основные преимущества того же:

  • Повышение теплопроводности
  • Лучшая электрическая изоляция с минимальными вибрациями
  • Отсутствие остатков смолы на пластинах и валах
  • Высокая прочность сцепления
  • Создает склеивающий эффект на ламинат
  • Отсутствие пузырьков в массе намотки из смолы
  • Точное проникновение смолы глубоко внутрь множества существующих щелей

Наиболее широко используемое оборудование для пропитки полиуретановой смолой включает вакуумную заливку, горячее погружение, погружение в валик и капельницу.Вы легко можете найти для них множество доступных вариантов на рынке. Но важно то, что вы выбираете подходящую машину у правильного дилера.

Планируя покупку пропиточной машины, вы должны уделить первостепенное внимание таким факторам, как выход смолы, оптимизация энергопотребления, программируемое автоматическое отключение и запуск, автоматическая промывка капельниц и насосов, автоматическая смазка системы, автоматическая диагностика неисправностей, простота эксплуатации. эксплуатация, низкие эксплуатационные расходы, низкое тепловыделение и многое другое.Не забудьте проверить гарантию производителя, технические характеристики и качество перед окончательной покупкой.

Для получения дополнительной информации об этом процессе обратитесь в Polymer Resources по телефону 1-860-271-0497.

Пенополиуретан с пропиткой | FOAMLAND

Политика и конфигурация файлов cookie

Через эту панель конфигурации файлов cookie пользователь может узнать цели используемых файлов cookie, у нее также есть возможность настроить их на полное или частичное принятие или отклонение их использования, а также получить дополнительную информацию о полной информации об их значении, установка, цели и права… [подробнее]

Этот веб-сайт использует собственные и сторонние файлы cookie, чтобы обеспечить удобство просмотра для пользователя, для выполнения показателей и статистики, а также для маркетинговых действий. Если пользователь не согласен с какой-либо из целей, он может настроить параметры этой политики … [читать меньше]

Пользователь разрешает использование и установку файлов cookie для следующих целей:

Это собственные файлы cookie, которые имеют исключительно техническую цель, они не собирают и не раскрывают какие-либо личные данные пользователя без согласия, и они не используются для сбора информации, регистрации IP-адресов доступа или поведения при просмотре.Это необходимые и важные файлы cookie, и их цель — предоставлять услуги пользователю веб-сайта, чтобы упростить его использование с технической целью, обеспечить просмотр веб-сайта и использование различных опций и услуг, которые на нем есть, для Например, правильное управление файлами cookie.

Это файлы cookie, которые позволяют настраивать функции или содержимое веб-сайта в зависимости от данных, полученных браузером, например языка.Отказ от использования этих файлов cookie предотвратит сохранение данных о предпочтениях для будущих посещений, это может сделать работу веб-сайта менее функциональной или удовлетворительной, но не повлияет на его работу.

Стремясь предложить пользователю лучший сервис и упростить использование веб-сайта, анализируется количество посещенных страниц, количество посещений, а также активность посетителей и частота использования.С этой целью составляется анонимная статистическая информация, которая используется для анализа активности пользователей на веб-сайте, измерения трафика и производительности сети, получения статистических данных и предложения улучшенной будущей производительности.

Они делают контент доступным для пользователя, а также соответствующую рекламу на веб-сайте и социальных платформах в зависимости от их предпочтений и предпочтений при просмотре, имея возможность создать профиль для вас и ваших интересов, чтобы показывать вам индивидуальный контент.

Аналогичным образом, этот веб-сайт может содержать ссылки на сторонние веб-сайты, их политики конфиденциальности, политики файлов cookie и юридические тексты, которые не связаны с владельцем этого веб-сайта. При доступе к этим веб-сайтам по указанным ссылкам пользователь может принять или отклонить указанные разделы.

Сохранить

Принять все

Насадки для вакуумной пропитки — Этапы пропитки змеевика

Вакуумная пропитка используется во многих различных производственных процессах для повышения механической прочности, уплотняющих поверхностей и улучшения электроизоляционных свойств.

Посмотрите наше видео здесь: Система нанесения покрытий VPI Cast

Одно из наиболее распространенных применений пропиточных компаундов — производство электрических трансформаторов. Катушки трансформатора пропитаны по некоторым или всем из следующих причин:

  • Повышение общей диэлектрической прочности
  • Повысить структурную целостность катушек
  • Снижение или устранение шума обмотки
  • Улучшить теплопередачу
  • Уменьшить частичный разряд
  • Обеспечить повышенную защиту окружающей среды

Основная цель вакуумной пропитки обмоток трансформатора — удалить как можно больше воздуха из конструкции и заменить ее эпоксидной смолой, которая имеет значительно лучшую диэлектрическую прочность.Кроме того, эпоксидные смолы являются отличными клеями и прочно связывают провода и другие компоненты конструкции, образуя прочный и прочный узел. В качестве дополнительного преимущества это также снижает шум во время работы.

Требования к материалам

Пропиточные составы не предназначены для обеспечения высокой скорости наращивания. Они предназначены для проникновения и герметизации «укромных уголков» конструкции.

Лучшие товары обладают следующими характеристиками:

  • Достаточно низкая вязкость
  • Достаточно хороший срок хранения
  • Длительное время работы (жизнеспособность)
  • Хорошая диэлектрическая прочность
  • Высокое давление пара
  • Номинальная рабочая температура, соответствующая или превышающая номинальную для змеевика
  • Средняя температура отверждения

Типичные шаги пропитки рулонов:

Хотя этапы пропитки змеевика могут различаться в зависимости от используемого материала, следующие действия можно рассматривать как общие при использовании однокомпонентной пропиточной смеси, такой как наша популярная однокомпонентная эпоксидная смола CLS 9310.

Рекомендуемое оборудование:

  • Духовка, способная достигать и поддерживать требуемую температуру отверждения.
  • Вакуумный бак достаточного размера (также способный выдерживать давление для достижения наилучших результатов)
  • Поднос из листового металла для удержания рулона во время цикла отверждения в печи
  • Антиадгезионная смазка на основе силикона для предотвращения прилипания к лотку.
  • Вакуумный насос достаточного размера для создания и поддержания минимального уровня вакуума 29 дюймов (982.05 Миллибар) или лучше.
    • Залейте однокомпонентную эпоксидную смолу CLS 9310 в вакуумный сосуд подходящего размера (достаточно большой, чтобы вместить пропитываемый змеевик с достаточным пространством, чтобы материал мог подниматься во время удаления воздуха)
    • Медленно перемешайте эпоксидную смолу в вакуумном резервуаре в течение 5-10 минут, чтобы убедиться, что смесь однородна.
    • Сушите змеевик перед тем, как погрузить его в духовку (при достаточно высокой температуре, чтобы удалить остаточную влагу, масляные компоненты и другие летучие вещества.Минимум 100oC)
    • Дайте змеевику остыть до комнатной температуры (НЕ ПОГРУЖАЙТЕ ГОРЯЧИЕ НАМОТКИ В ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ЭПОКСИД !!!!!). Компонент отвердителя, активируемый нагреванием, является частью смеси, и тепло от горячего компонента запускает процесс отверждения.)
    • Погрузите узел охлаждающего змеевика в эпоксидную смолу, содержащуюся в вакуумном баке.
    • Вытяните вакуум (минимум 29 дюймов или 982,05 миллибар) в течение 5–10 минут (пока материал не перестанет подниматься) (см. Примечание № 4).
    • После сброса вакуума к резервуару может быть приложено давление (приблизительно 10-15 фунтов на квадратный дюйм), чтобы загнать эпоксидную смолу во все труднодоступные полости.Этот шаг обычно не требуется, но результаты будут улучшены, особенно на очень сложных обмотках.
    • Вытащите змеевик из вакуумного резервуара и дайте лишнему материалу стечь обратно в резервуар. (см. примечание № 1 ниже)
    • Поместите узел змеевика на стальной (листовой) лоток, покрытый смазкой для пресс-формы. (см. примечание № 2 ниже)
    • Оставьте змеевик на поддоне и поместите его в печь для полимеризации, предварительно нагретую до 125 ° C.
    • Отверждать не менее 4 часов (убедившись, что узел змеевика нагревается до 125 ° C в течение 4 часов).(см. примечание № 3 ниже)
    • Вынуть из духовки, дать остыть до комнатной температуры. Катушка готова к сборке.

Примечания:

  • Лучше всего повесить змеевик над погружным баком под углом к ​​труднодоступным участкам. Это обеспечит тщательный слив любого лишнего материала.
  • Лоток должен быть тщательно очищен от плесени, иначе эпоксидная смола прилипнет к лотку. Смазка для пресс-форм на основе силикона, такая как CLA 8000 Mold Release
  • .

  • Критически важно, чтобы температура самого змеевика в сборе достигла 125 ° C в течение как минимум 4 часов.Не доверяйте настройке регулятора температуры духовки. Убедитесь, что температура змеевика нагревается до 125 ° C в течение всего периода отверждения.
  • Чрезмерный вакуум или продолжительные периоды вакуумирования могут привести к удалению (удалению) более летучих компонентов из состава. Лучше всего поддерживать рекомендуемый уровень вакуума, достаточно низкий, чтобы удалить воздух из сборки.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Узнать больше | Europur

Производство гибких пенополиуретанов — как и любая другая отрасль — использует собственный словарь.В этом разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы и дополнительные объяснения некоторых терминов, используемых в производстве гибких пенопластов. Для получения дополнительной информации о полиуретанах в целом посетите сайт Polyurethanes.org

.

Что такое пеноблоки?

Члены EUROPUR производят пенополиуретан в непрерывном процессе производства плит. Это означает, что смесь полиолов и диизоцианатов «вспенивается» и поднимается в течение нескольких секунд на движущемся конвейере, а затем затвердевает.Это непрерывный процесс, и теоретически таким образом можно производить блоки пенопласта длиной в несколько километров. На самом деле блоки из пенопласта обычно разрезаются на длину от 15 до 120 м и затем хранятся. Блоки также можно разрезать на рулоны из пенопласта для дальнейшего использования.

Что такое добавки?

Добавки — это вещества, которые могут быть добавлены к смеси полиолов и диизоцианатов во время производства пены, чтобы они присутствовали в пене и / или для придания ей определенных свойств.Например, они помогают контролировать структуру ячеек, раскрытие ячеек, образование запаха или огнестойкость. Их также можно добавлять по эстетическим причинам, например, с пигментами, позволяющими получать пену любого цвета.

Подпадает ли пенополиуритан как изделие, вещество или смесь в соответствии с Регламентом REACH?

Пенополиуретан — это артикул. Это мнение было поддержано в Руководстве ECHA по требованиям к веществам в изделиях от 2011 года, в котором на странице 50 говорится, что: « в единицах преобразования, структура и дизайн полимерных композиций изменены.В полученном материале дизайн и структура сохраняются при дальнейшей обработке. Для полимерного сектора это означает, что процессы, включая, например, но не ограничиваясь этим, экструзию труб, выдувание пленки, выдувное формование, формование листов, ротационное формование, вспенивание , компрессионное формование, прядение волокна или каландрирование продольной резки ленты, нанесение покрытия или литье под давлением отметьте «красную линию» между смесью и изделием ».

Что такое ретикуляция?

Пена от производства плит частично содержит закрытые ячейки.В зависимости от приложения это может ограничивать их свойства. Следовательно, они могут подвергаться ретикуляции, которая представляет собой управляемый взрыв газовой смеси водорода и кислорода в закрытом реакторе. Этот процесс плавит остаточные клеточные мембраны и обеспечивает получение полностью открытой сотовой сети.

Что такое пропитка?

Пропитка — еще один способ закапывания пены с особыми свойствами. В отличие от добавок, которые добавляют в рецептуры на стадии производства пены, пропитка происходит на более поздней стадии.Пену окунают в ванну, содержащую пропиточный продукт. Затем его отжимают и сушат в духовке. Пропитка обычно используется для достижения таких свойств, как огнестойкость, герметичность, свариваемость или самоподдерживаемость.

Что такое уплотнение?

Уплотнение — это процесс постоянной деформации пенополиуретана за счет сжатия и нагрева. Это позволяет получать новые ячеистые материалы с более высокой плотностью, которые менее подвержены деформации.

Что такое пенополиуретан на биологической основе или NOP?

Пенополиуретан

Natural Oil Polyol (NOP) производится с использованием частично полиолов из возобновляемых источников, таких как соевые бобы, касторовое масло, подсолнечник, рапсовое масло или их смесь.Кроме того, они производятся так же, как и традиционные пены.

Что такое композитные пены или вспененные пены?

Композитные пены или вспененные пены — это пены, полученные из производственных отходов (обрезной пены), которые «склеены» вместе с диизоцианатами. Композитные пены используются, например, в качестве подкладки для ковров, для упаковки, стелек обуви или для спортивных полов.

Содержит ли пенополиуретан антипирены?

Самовозгорание пенополиуретана невозможно при нормальных рабочих температурах.Однако, производимый из производных сырой нефти, пенополиуретан действительно имеет высокое содержание энергии и может гореть при воздействии высокой температуры или прямого огня. Таким образом, в зависимости от требований клиентов или национальных нормативов, антипирены могут быть добавлены в качестве добавок, например, для мягких сидений в общественных местах, таких как театры или кинотеатры, которые должны соответствовать строгим правилам пожарной безопасности.

Что затуманивается?

Запотевание упоминается в автомобильных приложениях.Это относится к отложению летучих соединений, поступающих из материалов внутренней отделки, на лобовое стекло и заднее стекло автомобиля. В частности, это происходит под воздействием высоких температур в салоне автомобиля. Пены с низким затуманиванием предназначены для уменьшения этого явления.

Что такое ламинирование пламенем?

Пламенное ламинирование используется для производства ламинатов из пенопласта и тканей путем пропускания пенополиуретана над открытым пламенем. Тепло плавит верхнюю поверхность пены.Этот расплавленный слой действует как клей, соединяющий пену и ткань.

Пенопласт

, ламинированный пламенем, обычно используется в автомобильной промышленности для изготовления чехлов сидений, обшивки потолка и дверных панелей, а также в обувной и швейной промышленности.

Имеет ли пенополиуретан запах / запах?

Свежий пенополиуретан имеет запах, сравнимый с запахом свежей краски. Этот запах исчезает в течение нескольких дней и обычно задолго до того, как конечный продукт поступает на рынок.Борьба с запахом — это вопрос дисциплины в поставках сырья, производстве и контроле качества со стороны производителя пенопласта.

Нановолоконная мембрана из термопластичного полиуретана (ТПУ), пропитанная гибридным нанокомпозитом Al2O3 / био-TiO2, для удаления фторидов из водных растворов

В настоящем исследовании кристаллические наночастицы TiO 2 были синтезированы при комнатной температуре с использованием бактерий Bacillus licheniformis и дополнительно модифицированы с использованием предшественника оксида алюминия для получения гибрида, синтезированного биологически и химически Al 2 O 3 / TiO 2 нанокомпозит.Этим гибридным нанокомпозитом импрегнировали нановолокна из электропряденого термопластичного полиуретана (ТПУ). Адгезия наночастиц к нановолокнам была достигнута за счет функционализации материалов силаном. Изображения HRTEM подтвердили правильную пропитку нанокомпозита на нановолокно. Размер частиц и диаметр нанокомпозита и нановолокна были определены как 50 ± 6 нм и 239-33 нм, соответственно. Кроме того, были оценены другие параметры мембраны, такие как толщина, степень набухания и пористость.Пропитанная нанокомпозитом нановолоконная мембрана была испытана на удаление фторида из водных растворов. Адсорбционная способность ( Q 0 ) нановолокна TPU, пропитанного нанокомпозитом, составила 1,9 мг / г -1 . Этот простой подход к созданию мембраны из нановолокна, пропитанной нанокомпозитом, может быть использован для очистки воды.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

Оптимизация коэффициента звукопоглощения пенополиуретана …: Ingenta Connect

Изучены звукопоглощающие характеристики пенополиуретана (ПУ), пропитанного оксидом графена (GO).Пенополиуретан изготавливается с использованием поэтапного метода пропитки с широким диапазоном плотности загрузки GO. Было установлено, что гидравлическое сопротивление и коэффициент звукопоглощения
были увеличены в зависимости от загрузки GO, а также других свойств пены. Помимо пропитки ГО с простой структурой, был представлен метод оптимизации пространственного расположения ПУ, пропитанного ГО. Предложена структура пропитки с оптимальным коэффициентом звукопоглощения.
контролируя структуру пропитки в многослойной структуре пористой полиуретановой губки.С этой целью мы разработали компьютерный алгоритм для поиска оптимальной структуры звукопоглощения. В результате моделирования коэффициент шумоподавления (NRC) от 500 Гц до 4 кГц был
до 0,91 всего за счет пенополиуретана толщиной 54 мм, что было подтверждено измерением импедансной трубки. Кроме того, различные возможности были выявлены в результате обширных экспериментов и моделирования.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Тип документа: Исследовательская статья

Филиал:
1:
Университет Кён Хи
2:
Сеульский национальный университет

Дата публикации:
12 октября 2020 г.

Подробнее об этой публикации?

  • Материалы конгрессов и конференций INTER-NOISE и NOISE-CON представляют собой сборник представленных докладов.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.