Полистиролбетонные перемычки: свойства, плюсы и минусы
Среди разнообразия легких бетонов особой популярностью пользуется полистиролбетон, отличающийся максимально высокой прочностью. Используется как конструкционный, а также теплоизолирующий материал, из него изготовляют полистиролбетонные перемычки для оконных либо дверных проемов.
Что такое полистиролбетон
Композит был разработан в качестве теплоизолятора, способного заменить минеральную вату или пенопласт. В составе, помимо цемента и кварцевого песка, содержатся полистрольные гранулы, обеспечивающие низкую теплопроводность.
Наличие воздухововлекающих добавок придает пористость структуре, исключая расслоение компонентов. Полистиролбетон используется для создания перегородок, возведения стен, устройства стяжки.
- высокой прочностью;
- сохранением тепла;
- легкостью обработки.
Структура композитного полистиролбетона отличается с учетом его назначения:
- плотная – характеризуется незначительным числом пор и мелким наполнителем;
- среднепористая – имеет средние параметры гранул и равномерно распределенные воздушные полости;
- крупноячеистая – обладает максимальным размером ячеек с крупным наполнителем.
Изменение плотности оказывает влияние на сферу применения и эксплуатационные характеристики.
Основные свойства
Исследователи долгие годы трудились над созданием подобного материала, обладающего отменными физико-механическими показателями. В полученном «гибриде» присутствует прочность бетонного камня и низкая теплопроводность пенополистирола.
Высококачественный композит по праву занимает лидирующие позиции среди конструкционно-теплоизолирующих материалов. Он приравнивается функциональным значением и плотностью к ячеистым бетонам.
Несмотря на низкую плотность, полистиролбетон отличается достойными прочностными характеристиками, высокой звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.
Полистиролбетон предъявляет меньше требований к сырьевой базе, в сравнении с остальными легкими бетонами. Его свойства остаются неизменными при использовании различных партий наполнителя, поэтому его применяют как теплоизоляционный, так и конструкционный материал. Кроме того, он не имеет ограничений в вариантах отделки. Ему легко придать необходимую форму, и распилить на требуемые размеры. Также следует учитывать, то полистиролбетонная стена на 15% теплее стен из остальных бетонов.
Существует несколько разновидностей полистиролбетонных стройматериалов, которые отличаются размерами поперечного сечения и толщиной:
- Не несущая. Характеризуется наличием стального каркаса и плотностью 400кг/м3. Использование подобных перемычек ограничено незначительной несущей способностью, которая соответствует низкой стоимости.
- Самонесущая. При производстве используется стальная арматура для изготовления упрочняющего каркаса. Изделия отлично зарекомендовали себя в индивидуальном и массовом строительстве, и отличаются достойными характеристиками.
- Марка Д800. Их прочность позволяет выдерживать порядка 2 тонн веса, а морозоустойчивость значительно превышает предыдущие виды.
Область применения
Несмотря на противоречивость мнений о целесообразности применения, композит пользуется популярностью не только у частных застройщиков. Перемычки из полистиролбетона применяются для укрепления оконных и дверных проемов.
С учетом высокой морозостойкости, а также незначительного веса, их используют в сочетании с различными стеновыми материалами:
- пеноблок;
- газоблок;
- кирпич;
- арболит
- другие.
Сфера применения изделий не ограничивается частным домостроением. При сооружении каркасных многоэтажных строений, наружные стены зданий с оштукатуренным фасадом выкладываются из пористых блочных материалов. Соответственно, здесь будут уместны легкие балки для окон.
Достоинства
Сочетание изделий с бетонами позволяет сооружать здания, надежно сохраняющие тепло без использования дополнительных изоляторов. Армированные полистиролбетонные перемычки относятся к эффективным и доступным энергосберегающим материалам. Благодаря инновационным технологиям не требуется дополнительной изоляции при строительстве коттеджей или многоэтажных домов.
Помимо этого, данный композиционный полистиролбетон обладает массой других преимуществ:
- высокая прочность – легко выдерживает достаточные нагрузки;
- небольшая масса – не создает дополнительной нагрузки на основание;
- высокая пластичность – исключает деформации и растяжение;
- отличная звукоизоляция;
- легкость монтажа балок и транспортировка.
Четкие геометрические формы изделий позволяют уменьшить количество используемого клея при монтажных работах, и обеспечивают высокую точность укладки. Кроме того, изделия являются экологически чистыми, и не наносят окружающей среде вреда.
Недостатки
Несмотря на большое количество преимуществ, без недостатков обойтись не удалось. К ним нужно отнести:
- низкую паропроницаемость – если при возведении стен использовался полистиролбетон, помещение нуждается в дополнительной вентиляции;
- высокую степень усадки – порядка 1 мм на каждый метр.
Однако на качестве перемычек Юникон данные недостатки не отражаются.
Внимание! Использование балок допускается при понижениях температуры не более -47 градусов.
Особенности
Полистиролбетон относится к одному классу с пенно- и газобетонными перемычками, и отличается от них наполнением из теплых гранул.
К основным особенностям изделий следует отнести:
- высокая точность размеров – допуски не превышают 3 мм, это позволяет использовать минимальное количество клея и толщину швов порядка 3-4 мм, что значительно улучшает теплоизоляцию;
- незначительный вес позволяет монтировать балки без привлечения грузоподъемной техники;
- длительность эксплуатации достигает 100 лет;
- большой выбор размеров дает возможность подобрать изделия, соответствующие параметрам конструкции;
- высокая устойчивость к гниению, грибкам и плесени.
Укладывание легкобетонных блоков предусматривает площадь опоры, составляющую 20 см с обеих сторон. Независимо от длины и размеров поперечного сечения перемычки, ее вес не превышает 60 кг. В сравнении с остальными ячеистобетонными изделиями аналогичной толщины, можно отметить выгодное преобладание перемычек ПСБ:
- термическое сопротивление – превышает в 3.4 раза;
- расход арматуры – меньше в 7.9;
- трудоемкость монтажа — снижена в 2.6 раза;
- стоимость – в 6 и более раз ниже.
Для изготовления перемычек ПБ, имеющих стальной каркас, может использоваться сырье с плотностью 250-540 кг/м3, тогда как ждя ячеистых бетонов это невозможно.
Технические характеристики полистиролбетонных армированных стальными каркасами перемычек
Внутри изделий находится сварной армированный металлический каркас с сечением прктком не менее 10 мм. Дополнительная антикоррозийная обработка полностью исключает образование ржавчины. Эксплуатационные и технические показатели, технология производства и типоразмеры регламентированы ГОСТ 51263-99.
Армированные изделия из полистиролбетона соответствуют следующим показателям:
- плотность – Д250-Д700
- марка по морозостойкости не ниже F100
- коэффициент теплопроводности составляет 0.077-0.144Вт/м
- класс прочности на сжатие В1.0 – В3.5
- ширина – 100 – 415 мм (возможна кратность шага, равная 5мм)
- высота – 65 – 360 мм (с кратностью шага 5мм)
- длина – 1000 – 4500 мм (шаг кратен 10 мм)
В сравнении с железобетонными перемычками, полистиролбетон отличается незначительным числом капиллярных каналов, что обеспечивает низкую гигроскопичность. Попадающая на поверхность влага, не имеет возможности просочиться внутрь. Это увеличивает морозостойкость материала, и позволяет нейтрализовать основной источник утечки тепла – мостик холода. По своим физико-механическим характеристикам полистиролбетон значительно превосходит ячеистый бетон, не обладающий конструктивными свойствами при плотности менее 400кг/м3.
Вместо вывода:
Активное использование полистиролбетонных перемычек обусловлено уникальными характеристиками изделий и тем, что они не нуждаются в дополнительном утеплении. Простота монтажа, низкая стоимость и высокая прочность являются основными факторами использования продукции.
ПЕРЕМЫЧКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
перемычек, отнесенных по результатам испытаний на прочность
полистиролбетона при сжатии к одному и тому же классу.
3.3.При приемке готовых изделий проверке ОТК подлежат:
а) плотность полистиролбетона;
б) отпускная прочность полистиролбетона; в) влажность изделий;
г) линейные размеры изделий, размеры сколов, раковин, наплывов, выколов, трещин;
д) категория бетонной поверхности.
Отпуск перемычек из полистиролбетона потребителю производить только по достижении ими отпускной прочности на сжатие, определяемой при испытании образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее 75%.
Предприятие-изготовитель при отпуске перемычек из полистиролбетона с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления.
Контроль перемычек из полистиролбетона по показателю морозостойкости следует производить перед началом серийного изготовления и далее не реже одного раза в 6 месяцев, а также при каждом изменении технологии или вида сырьевых материалов.
Образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых повреждений (расслоения, шелушения, выкрашивания) не менее 50 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов-кубов, испытанных на
морозостойкость не должна превышать 10% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.
Отпускная влажность перемычек из полистиролбетона не должна превышать
15 %
Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии при
температуре +250с не должен отличатся более чем на 10% от значения
приведенного в п. 1.1.5.
3.4 Потребитель имеет право производить контрольную проверку
соответствия перемычек требованиям ГОСТ р 51263 и настоящих технических условий, применяя при этом указанный ниже порядок отбора перемычек и методы
их испытаний.
3.5.При контрольной проверке от каждой партии отбирают четвертую часть
общего количества перемычек, но не менее 3 штук. Выбор проводится из разных мест штабеля в последовательности, заранее установленной приемщиком перемычек. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для про- верки соответствия их требованиям настоящих технических
условий.
3.6.Если в результате проверки общее количество перемычек с отклонениями
окажется более 5 %, то производится повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительных результатах испытаний партия
приемке не подлежит.
Полистиролбетонные блоки, плиты, перемычки
Общество с ограниченной ответственностью «ЮНИКОН-ЗСК» — ведущая российская компания, осуществляющая производство широкой номенклатуры изделий из полистиролбетона с 1997 года. Производственная мощность – 85 тыс. м3 в год.
Ассортимент выпускаемых полистиролбетонных изделий «ЮНИКОН-ЗСК» составляет основу ограждающих конструкций энергоэффективных зданий, возводимых по строительной системе «ЮНИКОН», разработанной институтом ВНИИжелезобетон, которая включает: полистиролбетонные блоки, армированные перемычки, теплоизоляционные плиты, а также: товарный полистиролбетон для монолитных конструкций, сухие строительные смеси для системы «ЮНИКОН» и смеси другого назначения.
Преимущества компании «ЮНИКОН-ЗСК»:
- Техническое оснащение завода позволяет производить полистиролбетонные изделия любых типоразмеров, заданных заказчиком.
- «ЮНИКОН-ЗСК» строго соблюдает требования ГОСТ и использует для производства полистиролбетонных изделий только оригинальную запатентованную рецептуру, в т.ч. без добавления тяжелых инертных материалов и дробленого полистирольного заполнителя вторичного использования, снижающего качество полистиролбетона.
- Полистирольный заполнитель проходит 3 стадии вспенивания, с обеспечением требуемой выдержки. Данных подход позволяет получить максимально эффективный заполнитель с минимальным показателем остаточного мономера стирола. Отсутствие использования вторичного заполнителя и любых других инертных материалов – это прямое требование ГОСТ 51263-2012.
На сегодняшний день компания «ЮНИКОН-ЗСК» — единственный производитель, выпускающий полистиролбетон по требованиям обновленного ГОСТа с использованием «спецтехнологии», обеспечивающей получение теплофизических показателей материала.
Высокая эффективность использования в строительстве полистиролбетонных изделий системы «ЮНИКОН» подтверждена массовым строительством энергоэффективных жилых и общественных зданий системы «ЮНИКОН» в Москве и Московской области. На сегодняшний день с использованием системы «ЮНИКОН» возведено более 925 зданий в Москве и Московской области общей площадью более 7500 тыс. кв.м высотой до 25 этажей.
Производство и испытание полистиролбетонных блоков. Крым, г.Симферополь.
Производственная компания “Опера-Крым” основана в 2015 году. На сегодняшний день производственная компания является инновационным и динамично развивающимся предприятием. Основная деятельность компании — производство и продвижение на рынок высокотехнологичных материалов, а также их внедрение в строительную отрасль. В 2015 году был реализован успешный ввод в строй цеха по производству строительного материала нового поколения — жидкого полистиролбетона и полистиролбетонных стеновых и межкомнатных блоков в г. Симферополе. Оборудование для полистиролбетона произведено Компанией «Строительные Технологии Сибири» г.Новосибирск. Поставка оборудования и ввод в эксплуатацию завода полистиролбетона были произведены в срок.
С момента образования и по настоящее время производственная компания постоянно расширяет спектр своих услуг и продукции. Клиентами производственной компании “Опера-Крым” являются различные фирмы, частные лица и государственные организации.
Вся продукция, предлагаемая производственной компанией “Опера-Крым” (полистиролбетон, полистиролбетонные стеновые, межкомнатные блоки и перемычки) прошла сертификацию и соответствует ТУ 5741-002-00729014-2014.
На сегодняшний день компания выпускает:
Блок самонесущий (200мм*300*600мм) марки плотности D400-D600
Блок для утепления (200мм*300*600мм) марки плотности D200 и D300
Блок перегородочный (100мм*300*600мм) марки плотности D500
Перемычки из полистиролбетона различных типоразмеров
Товарный раствор полистиролбетона(для заливки)марок D200-D600
Вспененный полистирол.
Плиты перекрытия диной от 3 до 6 метров и шириной 1.2м
Гипсокартонный профиль CD UD UW и крепежные элементы
Сетка сварная из проволоки ВР диаметром от 2.5мм до 5 мм (50ммх50мм,100ммх100мм,150ммх150мм)
Производственная компания обеспечит в полном объёме ваши строительные объекты современным строительным материалом — полистиролбетоном.
Компания производит полистиролбетон в виде строительных блоков всех марок по плотности согласно ТУ 5741-002-00729014-2014.
Полистиролбетон, являясь инновационным и универсальным строительным материалом, применяется в строительстве и реконструкции в качестве ограждающих конструкций, в виде перегородочных блоков, а также в виде товарного бетона для устройства стяжки чернового пола, утепления стен, крыш, чердаков, пандусов, фундаментов.
Производственная компания подтверждает высокое качество полистиролбетона соответствующими сертификатами и протоколами испытаний и предоставляет полный пакет документов на отгружаемую продукцию.
Стеновые блоки и перемычки из полистиролбетона применяют во многих областях строительства и реконструкции:
— строительство коттеджей, загородное строительство
— малоэтажное строительство
— строительство высотных зданий
— надстройка зданий
— теплоизоляция, монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с несъемной опалубкой
Производственная компания “Опера-Крым” является успешной, быстроразвивающейся компанией, нашими клиентами выступают как частные бригады и физические лица, так и крупные застройщики Симферополя и Республики Крым, активно развивается дилерская сеть по продаже нашей продукции.
ТОРГОВАЯ МАРКА «БЕТОБЛОК»
Основная задача торговой марки «Бетоблок» — это внедрение на Крымский строительный рынок нового, технологичного, энергосберигающего материала производящегося в г.Симферополь с учетом местных особенностей и потребностей.
Полистиролбетон по СПЕЦТЕХНОЛОГИИ в Краснодаре!
Долговечный
По ГОСТ 33929-2016 срок службы полистиролбетона более 150 лет (марка морозостойкости F200 для плотности D500, F300 для плотности D300). К примеру, марка морозостойкости газобетона не выше F35, а кирпича F75. А это значит, что полистиролбетон долговечнее газобетона в 8 раз, а кирпича в 4 раза. При этом, особенностью полистиролбетона является набор со временем дополнительной прочности. Прочность возрастает в 2-3 раза, т.е. стены каменеют.
Прочный
Полистиролбетон является невероятно прочным материалом! Прочность его составляет 25 кг/см2, другими словами один квадратный метр полистиролбетона может выдержать нагрузку более 30 тонн!!!
Полистиролбетон — эластичный материал, способный выдерживать огромные нагрузки на растяжение и изгиб. Именно поэтому, полистиролбетон идеальное решение для строительства в сейсмоактивных зонах.
Легкий
Удельный вес полистиролбетона составляет от 150 до 600 кг/м3, в зависимости от плотности. Применение полистиролбетона значительно уменьшает нагрузку на фундамент и перекрытия.
Экологичный
Полистиролбетон является экологически чистым материалом. Он, в отличие от газобетона, не содержит в себе алюминиевую пудру и других химических элементов.
В отличие от пенобетона, не имеет химическую пену. Полистиролбетон содержит полистирол. Полистирол является абсолютно чистым материалом, который Российскими, Европейскими, Американскими, Японскими и Канадскими экологическими нормами и стандартами допускается даже в контакте с пищей!
Примеры: Медицинские капельницы, детские игрушки, пенопластовые контейнеры для рыбы и мяса, пластиковая одноразовая посуда и так далее.
Теплый
Полистиролбетон теплее дерева! Всего 23,5 см полистиролбетона по спецтехнологии по теплосбережению эквивалентен 1,3 метра кирпичной кладки. Полистиролбетон является самым теплым материалом из всех легких бетонов.
Полистиролбетон настолько теплый материал, что при отключении отопления, тепло держится несколько дней. Расходы на отопление дома из полистиролбетона в 4 раза ниже дома из традиционно в 1,5 кирпича и в 2 раза ниже, чем на отопление дома из газобетона (полистиролбетон со временем не набирает влагу).
Полистиролбетон в зимний период сохраняет тепло, а в летний – прохладу.
Шумоизоляционный
10 см стены из полистиролбетона гасит более 60 дБ звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию.
Сферы вспененного полистирола диаметром 4 мм, воздушные сферические полости диаметром 1 мм, находящиеся в полистиролбетоне, из за разности плотностей и диаметров являются самым лучшим гасителем шумов различной длины волны. Именно поэтому полистиролбетон является лучшим по шумоизоляционным свойствам из легких бетонов.
Влагостойкий
Влага – самый злейший враг любого строительного материала. Накопленная в строительном материале вода замерзает и расширяется. При расширении лед разрушает материал. Пример: если в железной емкости оставить на зиму воду, то замерзнув в лед, она порвет железо как картон.
В отличие от конкурентов полистиролбетон имеет низкие показатели влагопоглощения — 4%.
Газобетон, к примеру, способен напитывать в себя до 65% воды. Соответственно, долговечность газобетона очень низкая. К тому же, накопив в себе влагу, газобетон становится сильным проводником холода и теряет функции теплосберегающего материала. Подобно тому, что если у Вас намокнет одежда, она сразу перестает вас согревать.
Пожаробезопасный
Полистиролбетон не боится воздействия огня. Имеется масса случаев, когда после пожара стены из полистиролбетона остались невредимыми.
Полистиролбетон выпускаемый по спецтехнологии нашей организацией ООО «Завод строительных изделий» является негорючим, НГ.
9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор
Содержание статьи
В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.
№1. Из чего состоит полистиролбетон?
Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.
В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.
№2. Плюсы и минусы полистиролбетона
Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:
- отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
- отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
- небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
- высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
- высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
- материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
- отсутствие усадки;
- низкая нагрузка на фундамент;
- приемлемая прочность;
- возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
- низкая цена.
Основные минусы:
- низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
- сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
- качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
- при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
- невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
- стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.
Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.
№3. Монолитные дома из полистиролбетона
Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.
Плюсы такого решения:
- отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
- высокая скорость возведения дома;
- минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
- высокая прочность и долговечность;
- равномерность распределения нагрузки на фундамент;
- возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.
Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.
№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона
ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.
Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.
Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.
По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:
- теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
- теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
- конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.
Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.
№5. Виды полистролбетона
Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:
- стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
- перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
- блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
- раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.
№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?
В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?
- равномерность заполнения гранулами бетона;
- одинаковость гранул;
- соответствие веса блока указанной плотности;
- при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
- сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.
№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?
Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:
- ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
- ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
- ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
- ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
- ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.
№8. Полистиролбетон своими руками
Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.
Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:
- в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
- добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
- добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
- разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
- из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +150С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.
№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона
Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:
- обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
- возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
- потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
- наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
композитный материал с большими возможностями / Строительные материалы / Статьи
ООО «БлокПластБетон» с 2007 года поставляет в Московский регион
современные строительные материалы. Фирма хорошо известна в
качестве производителя изделий из полистиролбетона.
ООО «БлокПластБетон» с 2007 года поставляет в Московский регион
современные строительные материалы. Фирма хорошо известна в
качестве производителя изделий из полистиролбетона.
На строительном рынке Москвы и Подмосковья широко востребованы наши
полистиролбетонные блоки, армированные перемычки и
теплоизоляционные плиты. Они используется в строительстве
коттеджей, в панельном домостроении, а также при возведении
административных зданий, общественных и производственных объектов
низкой этажности
Рассмотрим, в чем секрет популярности продукции из этого
материала.
Сфера применения
В производстве получают несколько видов ПСБ с различными
показателями, которые ориентированы на определенную сферу
применения материала. Это:
- теплоизоляционный полистиролбетон с плотностью D150-D225,
- теплоизоляционно-конструкционный — плотность D250-D350,
- конструкционно-теплоизоляционный — плотность D400—D600,
- сборные элементы из ПСБ с широким диапазоном плотности
D250-D600, - монолитный ПСБ.
Плотность полистиролбетона — важнейший показатель при выборе
строительного материала. Она определяет класс прочности на сжатие,
предел прочности на растяжение и марку морозостойкости.
Мы выпускаем следующую продукцию из ПСБ.
1.Полистиролбетонные блоки (простеночные, подоконные и т.д.)
применяются в кладке несущих, самонесущих и сборно-монолитных стен,
фундаментов и цоколей, чердаков и подвалов, в установке кровли.
Изделия имеют широкий размерный ряд от 95х295х595 до 395х295х595мм
с диапазоном плотности от D150 до D 500.
2.Теплоизоляционные плиты предназначены для утепления наружных стен
в объёмно-блочном и крупнопанельном домостроении, для обустройства
потолков, полов, перегородок и перекрытий. Они эффективны в
качестве термовкладышей в кирпичные пустоты, их используют при
установке гидроизоляционной защиты от поверхностных грунтовых вод.
Кроме того, плиты из полистиролбетона обеспечивает отличную
звукоизоляцию в помещениях.
Плиты с маркой плотности от D175 до D225 выпускаются в двух
стандартных размерах — 100х300х600 и 100х600х900 см, которые
наиболее востребованы в домостроении. В то же время наша компания
может изготовить под заказ изделия с индивидуальными
параметрами.
3.Перемычки из полистистиролбетона находят применение в устройстве
наружных стен под оконными и дверными проемами, а также в
оградительных конструкциях из стеновых панелей.
Состав и особенности ПСБ
Полистиролбетон – это современный композитный материал с пористой
структурой. В его состав входит цемент, вода, кварцевый песок,
вспененные гранулы полистирола и модифицирующие добавки. Благодаря
пористому заполнителю из мелких шариков вспененного полистирола
бетон получается очень легким, хотя имеет объёмную массу. Диапазон
этой массы можно регулировать.
ПСБ имеет технические характеристики, благодаря которым многие
заказчики отдают предпочтение строительной продукции, сделанной из
этого композитного материала. В числе особенностей
полистиролбетона:
-
Долговечность: срок службы материала исчисляется веком.
Это объясняется, прежде всего, высокой прочностью и устойчивостью к
температурным колебаниям. -
Прочность: ПСБ выдерживает нагрузки до 35 т на метр; предел
прочности на сжатие находится в диапазоне 0,73-3,6 Мпа, а прочность
на растяжение при изгибающей нагрузке составляет 0,08-0,73 Мпа.
Полистиролбетон — ударовязкий и трещиностойкий материал. Его
плотность обозначается маркировкой D. С учетом этого показателя
различают 3 группы полистиролбетонных блоков: изделия с литерой
D150 – D300 предназначены для теплоизоляционной облицовки и кладки
внутренних простенков, марка D300 – D500 используется для монтажа
внутренних несущих стен, а блоки плотностью D300 – D500 применяются
при возведении наружных малоэтажных объектов -
Легкий вес: блок полистиролбетона по объему заменяет
несколько кирпичей, его можно укладывать вручную, а скорость
возведения стены из такого материала в несколько раз выше. -
Теплоизоляционные свойства: по показателям
теплопроводности ПСБ вполне сравним с деревом — 0,7-0,1 Вт/мС у
полистиролбетона и 0,14 -0,18 у древесины. Кирпичная кладка шириной
1,5 м равнозначна стене из ПСБ в 0,3м. Доказано, что при
использовании полистиролбетона потребитель снижает энергозатраты в
4-5 раз. -
Климатическая выносливость: материал выдерживает колебания
температуры от + 70С до — 40С, не боится ультрафиолета. -
Огнеустойчивость: класс горючести материала помечен
литерой НГ1.В случае пожара полистиролбетон не только не горит, но
и не тлеет. -
Биостойкость: ПСБ устойчив к плесени, загниванию,
воздействию грызунов и прочих вредителей. -
Звукоизоляция: пористый наполнитель погашает звук и
обеспечивает хорошую шумоизоляцию. -
Паропроницаемость.: у полистиролбетона высокая степень
гидроизоляции — материал не поглощает влагу, его гигроскопичность в
5 раз ниже, чем у газобетона. -
Экологичность: в состав ПСБ входят вода, смолы, полистирол
– всё безопасно для здоровья человека.
Преимущества и издержки
В числе несомненных плюсов полистиролбетона – экономичность и
технологичность использования продукции из ПСБ. При возведении
объекта стоимость квадратного метра стены из полистиролбетонных
блоков намного ниже, чем кладка с использованием других материалов.
При этом снижается себестоимость строительных работ, ведь скорость
укладывания блоков ПСБ намного выше.
При использовании полистиролбетонных изделий не требуется
дополнительное утепление стен и конструкций. С материалом легко
работать, его можно сверлить, разрезать и т.д. Установка блоков
производится вручную, без привлечения дорогостоящей грузовой
техники.
В то же время в работе с ПСБ есть определенные нюансы, которые надо
учитывать. Так, при монтаже проёмов блоки необходимо устанавливать
строго по технологии. Во время закрепления анкеров и саморезов
понадобятся действия, направленные на закрепление элементов (в
отверстия залить клей). При штукатурке поверхность из плит или
блоков ПСБ предварительно обрабатывается для снижения адгезии
рабочей смеси. Полистиролбетон даёт усадку в 1 мм, он чувствителен
к бензину и ацетону. Низкая влагопроницаемость материала может
потребовать установки в помещении вентиляционной системы.
Но подобные издержки возникают при работе с любыми строительными
материалами. В целом выбор полистиролбетона оправдан и дает массу
преимуществ. Отличные технические характеристики изделий из ПСБ –
гарантия длительной и надёжной службы этой продукции.
Руководитель проекта ООО
«БлокПластБетон»
Зюкин Дмитрий Геннадьевич
Есть ли спрос на пенополистирол?
Бетон — один из самых востребованных материалов в строительстве. В каком-то смысле ни одна строительная площадка не обходится без этого материала, будь то промышленная площадка или частный сектор. Бетон — один из самых прочных строительных материалов, однако основными недостатками бетона являются его вес и высокая теплопроводность. Обычный бетон очень тяжелый, а также хорошо проводит холод и тепло, что накладывает определенные ограничения или усложняет его применение в различные сферы строительства.
EPS-бетон — это тип классического бетона, легкий с пористой структурой, который изготавливается из цемента с пористым наполнителем, то есть пенополистирола (EPS). При изготовлении EPS-бетона вы можете добавлять в смесь различные вещества и добавки, которые оба улучшают качество смеси во время ее нанесения и качество бетона во время эксплуатации. Такая структура позволяет пенополистиролу иметь относительно небольшой вес и плотность, а также минимальную теплопроводность.
На сегодняшний день применение пенополистирола — одно из самых простых и эффективных решений для облицовки наружных стен здания, которые обладают необходимыми параметрами по теплоэффективности и прочности без какой-либо дополнительной теплоизоляции.При этом стоимость строительства значительно ниже, чем при использовании классических строительных материалов, например кирпича, долговечность здания составляет от 50 до 100 лет, также следует учитывать, насколько быстро и легко можно класть блоки.
Учитывая постоянный рост цен на топливо и электроэнергию, при выборе стеновых материалов все больше застройщиков обращают внимание на изоляционную способность блоков, имеющих относительно небольшую толщину.
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол имеет и другие положительные свойства.
Пожаробезопасность: несмотря на большую объемную долю пенополистирола, сами блоки являются негорючим материалом (марка НГ-1), так как поддоны из пенополистирола находятся внутри бетонной обертки.
Биостойкость: блоки не поражаются плесенью и грибком, не гниют.
Звукоизоляция: воздушные поры и поддоны из пенополистирола поглощают звук. Конструкции из бетона из пенополистирола обеспечивают отличную шумоизоляцию.
Бетонные блоки и перемычки из пенополистирола сегодня широко используются как в индивидуальном, так и в крупномасштабном строительстве.Бетон из пенополистирола получает хорошие отзывы от профессионалов строительства, а также от потребителей благодаря своим уникальным свойствам и быстроте возведения дома. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что позволяет быстро возводить стены. Широко практикуется технология монолитного пенополистирола.
Бетон из пенополистирола — один из самых эффективных и недорогих строительных материалов.
Добавка для пенополистирола | Легкий бетон
ПОЛИФИЛ:
E.P.S Пенополистирол гранулированный — добавка в бетон
Образует связь между гранулами пенополистирола и цементным раствором. Создает пузырьки воздуха в цементном растворе, скапливающиеся в зазоре между гранулами, и снижает расход цемента. Он обеспечивает хорошую прочность за счет кристаллизации внутренней стенки цементного раствора, окружающей поверхность пузырьков воздуха.
Подготовлено с применением POLİFİL, пенополистирола, гранулированного бетона, дышащего, не потеющего, влагостойкого.Обеспечивает долговечный бетон.
Гранулированный бетон из пенополистирола
Бетонная поверхность Не пылит.
Бетон, бетонная поверхность становится твердой и прочной.
Пенополистирол не прилегает к поверхности.
Нет необходимости заливать стяжку бетоном.
Керамика, плитка, камень, паркет Легко склеивается.
Бетон из пенополистирола не разрушается при высоких нагрузках.
Полифил, Пенобетон
Используется при строительстве стяжки.
Используется при производстве блочных панелей.
Используется при производстве блочного кирпича.
Используется при литье на месте.
Используется при производстве перемычек и асмолена.
Используется в теплоизоляционной штукатурке снаружи.
Может использоваться в качестве всех видов заполняющего и изоляционного бетона.
ОСОБЕННОСТИ
Состав: Органический
Цвет: коричневый
Плотность: 1,05 кг / л
Срок годности: 1 год в закрытой упаковке
Хранение: Хранить в прохладном месте
Расход: 1 кг ПОЛИФИЛ на 1 м3 Гранулированный бетон Strafom
На органической основе, не вредит природе, подлежит вторичной переработке.
Не вредно для здоровья человека.
Поместите гранулы пенополистирола E.P.S в смеситель. Добавьте необходимое количество POLIFIL, перемешайте, добавив воду для раствора. Добавляем цемент и другие наполнители, продолжаем перемешивание. Готов к использованию при вспенивании. Время высыхания — нормальное конкретное время.
История изоляционных бетонных опалубок ICF — Лучшее с 1966 года
Все об истории изоляционных бетонных опалубок в бетонном строительстве в Северной Америке с 1953 по 2018 год
Для начала нам, вероятно, следует рассказать о бетонном строительстве и различных типах опалубки, прежде чем рассматривать историю ICF или Сами изоляционные бетонные формы.Исторически пригодность бетона в качестве строительного материала была впервые признана римлянами, при этом многие большие конструкции были построены из бетона, включая Пантеон и Колизей в Риме. Удивительно, но искушенные римляне были первыми, кто использовал теплые полы с воздушным обогревом в качестве отопления в своих виллах, которые были построены на подвесной бетонной плите, что позволило им встроить систему отопления с гипокаустом. Римляне ценили бетон за его превосходную прочность, огнестойкость, тепловую массу и гибкость — так же, как люди начали это делать сегодня! Как еще они могли построить самый большой в мире купол из неармированного бетона в Пантеоне? Чтобы достичь этого удивительного подвига раннего бетонного строительства с использованием того, что в основном является текучим и податливым материалом, римлянам также пришлось изобрести бетонные формы — но с тех пор все в этом направлении стало немного более сложным — и эти ранние формы (или формы, для европейцев) превратились в то, что сейчас обычно называют бетонными формами или опалубкой, цель которых — надежно удерживать жидкий бетон на месте, пока он химически затвердевает в готовую форму.
Основные типы опалубки и бетонных опалубок, исторически использовавшиеся в США и Канаде:
1. Деревянная опалубка. Этот тип бетонной опалубки — самый старый и самый простой, он изготавливается на месте из древесины, фанеры или влагостойкого ДСП, прост в изготовлении и полностью гибок, но требует времени для больших конструкций. Бетон, сформированный из древесины, также может привести к очень неравномерной отделке поверхности, и хотя некоторые архитекторы и дизайнеры домов используют это с большим эффектом, это требует тщательного планирования, внимания к деталям и времени.Еще одно неудобство заключается в том, что фанера и древесина часто используются в моно, что требует дополнительных затрат на строительство и приводит к образованию большого количества отходов, которые необходимо утилизировать. Кроме того, в большинстве случаев строительства жилых домов вторичную изоляцию придется добавлять позже, что также увеличивает время и стоимость строительства. Деревянная опалубка по-прежнему используется в основном там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на закупку и установку многоразовой опалубки, или как наиболее гибкий тип опалубки, когда сложные участки конструкции требуют индивидуального решения для формования.Исторически также распространено комбинировать деревянную опалубку с каким-либо типом инженерной опалубки для покрытия переходов или различных аспектов повседневного строительства.
2. Системы бетонной опалубки для тяжелых условий эксплуатации. Этот тип стандартизированной опалубки изготавливается из сборных панелей, обычно поддерживаемых стальной или алюминиевой рамой, покрытой на той стороне, которая должна быть сформирована, из материала многократного использования, имеющего желаемую структуру готовой поверхности. Исторически сложилось так, что два основных преимущества сборных систем опалубки по сравнению с более традиционной деревянной опалубкой — это скорость строительства (модульные системы быстро соединяются болтами, штифтами или зажимами), что приводит к снижению общих строительных затрат на крупных бетонных строительных проектах.За исключением случая аварии, рама спроектирована так, чтобы ее нельзя было разрушить, в то время как поверхность покрывающей панели может потребоваться заменить после нескольких использований, если на основе древесины или фанеры, но если покрытие выполнено из стали, алюминия или фенольной плиты, форма может быть успешно достигнута. несколько тысяч применений в зависимости от уровня ухода за оператором. Недостатками систем опалубки Heavy Duty являются капитальные затраты, логистические требования для получения форм нужного размера в нужном месте в нужное время, затраты на оборудование для обработки форм (краны, грузовики, опалубка) и точность, необходимая для согласования. формы к планам, чтобы обеспечить идеальную посадку.Кроме того, в большинстве случаев вторичная изоляция должна быть добавлена позже, что также увеличивает время и стоимость строительства.
3. Легкая многоразовая пластиковая бетонная опалубка. В более поздних постройках эти модульные системы блокировки часто используются для создания повторяющихся, но индивидуальных, относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и относительно прочные и могут быть изготовлены из переработанного пластика. Они нашли применение в строительстве недорогого массового жилья.Эти типы модульных зданий также могут иметь несущую крышу, чтобы максимизировать пространство за счет укладки друг на друга. Они также могут быть установлены на существующей бетонной конструкции с плоской крышей, если она построена без пола и поднята на место с помощью крана.
4. Несъемные системы структурной бетонной опалубки. Эти типы бетонных опалубок обычно собираются на месте, часто из сборных пластмассовых материалов, армированных волокном, и имеют форму полых труб, которые используются для формирования колонн и опор.Опалубка остается после затвердевания бетона, чтобы действовать как осевая и сдвигающая арматура, а также для защиты готового бетона и предотвращения неблагоприятных воздействий окружающей среды с течением времени, таких как коррозия и повреждения от замерзания-оттаивания.
5. Гибкая бетонная опалубка. В качестве альтернативы жестким формам для бетона, описанным выше, недавнее дополнение к формам бетона, гибкая опалубка, представляет собой систему, в которой используются легкие и высокопрочные тканевые листовые материалы, чтобы воспользоваться преимуществом текучести бетона и создать оптимизированные или интересные с архитектурной точки зрения формы конструкции.Использование гибкой опалубки, например, позволяет залить оптимизированные фундаменты и стены вместе методом монолитной заливки, что особенно полезно в областях с сейсмическими рисками или гидростатическим давлением при формировании бетонных цокольных конструкций и желании избежать проблемных сухих швов при использовании гидроизоляционных добавок. Основное неудобство при формировании бетона таким способом заключается в том, как эффективно утеплить готовую конструкцию, если этого требуют условия окружающей среды.
6. Постоянная изоляционная бетонная опалубка или изоляционные бетонные опалубки.Изоляционные бетонные опалубки или изолированные бетонные опалубки (ICF) представляют собой систему опалубки для железобетона, состоящую из жесткой теплоизоляции, которая остается на месте в качестве постоянной внутренней и внешней основы для стен, полов и крыш после схватывания бетона внутри. Формы представляют собой взаимосвязанные модульные блоки, которые укладываются в сухую штабель (без раствора) и заполняются бетоном путем перекачивания и заливки его на место и могут быть ориентированы горизонтально, вертикально или в более крупные жесткие панели — иногда с предварительно установленной арматурой.Блоки соединяются вместе, как это часто бывает по сравнению с кирпичиками Lego, и создают бетонную форму для структурных стен, полов, а иногда и крыши здания. Строительство ICF набирает популярность в США, Канаде и странах Карибского бассейна как для низко- и среднеэтажного коммерческого, так и для высокоэффективного жилищного строительства, поскольку принимаются более строгие строительные нормы в области энергоэффективности и устойчивости к стихийным бедствиям. ICF также могут использоваться в суровых климатических условиях в сочетании с защищенными от мороза мелкими фундаментами (FPSF).
Поскольку миссией Green Harbour Building Systems GA является, прежде всего, следующее:
«Помощь, обучение и воодушевление строительной индустрии жилых и коммерческих зданий и домовладельцев на юго-востоке США для строительства более качественных, экологичных и безопасных зданий с меньшими затратами с использованием превосходных изолированных бетонных форм»
Эта статья будет сосредоточена на использовании изоляционных бетонных опалубок в бетонных конструкциях. Прежде всего, давайте рассмотрим различные типы ICF (подробнее здесь).
Изоляционные бетонные формы обычно делятся на две категории:
1. Организации, чья историческая главная забота связана с бетонной промышленностью, классифицируют их в первую очередь по форме бетона, производимого этой формой.
2. Организации, основной задачей которых является изготовление форм ICF, сами классифицируют их в первую очередь по характеристикам системы формования.
В первую категорию, классифицированную по форме бетона, входят:
• Системы формовки плоских стен
Для систем ICF системы плоских стен бетон внутри формы довольно просто имеет форму плоской стены из твердого железобетона, как и форма. бетонной стены, построенной с использованием съемных бетонных опалубок.Исторически самые ранние коммерческие системы ICF были именно этого типа.
• Grid Systems — усовершенствованная версия ICF, разработанная для экономии на бетоне, затем подразделяется на два типа бетонных форм.
Screen Grid Systems
В Screen Grid System ICFs сформированный бетон имеет форму металла в экране. стена, с горизонтальными и вертикальными каналами из железобетона, разделенными участками твердого материала, оставшегося на месте.
Системы вафельных решеток
В системе вафельных решеток ICF готовый бетон внутри имеет гибридную форму между сеткой экрана и сердцевиной системы плоских стен, с решеткой из более толстого железобетона, размещенного конструктивно, а также из более тонкого бетона в центральных областях где сетка экрана будет иметь твердый материал ICF.
• Системы формирования столбов и перемычек
Для ICF стоек и перемычек бетон имеет горизонтальный элемент, называемый перемычкой, наверху стены (горизонтальный бетон внизу стены часто присутствует в виде фундамент здания или перемычка стены ниже) и вертикальные элементы, называемые столбами, между перемычкой и поверхностью, на которую опирается стена.
Во-вторых, как отстаивают производители ICF, ICF традиционно можно разделить на категории по характеристикам формы:
• Блоки ICF
В блочных ICF внешняя форма ICF похожа на форму традиционной бетонной кладки, хотя блоки ICF часто больше по размеру, поскольку они сделаны из материала, имеющего меньший вес, что делает их легче обрабатывать в большем размере.Очень часто края блоков ICF делают так, чтобы они блокировались, уменьшая или устраняя необходимость использования связующего материала между блоками во время начальной сборки.
• Панельные ICF
Панельные ICF имеют плоскую прямоугольную форму секции плоской стены. Они часто представляют собой высоту готовых секций стен и имеют ширину, определяемую переносимостью материала при больших размерах и общей полезностью размера панели для строительства стен по отношению к конструкции здания.
• ICF в форме планки
Системы ICF в форме планки обычно имеют размер блоков ICF в одном измерении и панельных ICF в другом измерении, и они могут быть разработаны для вертикального, горизонтального или разнонаправленного размещения.
История современных систем ICF
Итак, теперь мы установили, что история бетонных конструкций и бетонных форм началась еще с римлян. А как насчет современных ICF или изоляционных бетонных форм? Каковы были основные этапы в их разработке, в материалах, используемых для строительства ICF, и какие типы ICF со временем стали лидерами рынка в индустрии формовки изоляционного бетона?
- Вопреки многим плохо изученным статьям об истории ICF, в которых их изобретение приписывается 1960-м годам, или другим, в которых утверждается, что изоляционные бетонные формы, изготовленные из смеси обработанных древесных волокон и портландцемента, были изобретены в Швейцарии вскоре после мировой войны. II, Durisol, как назывался первый ICF, был фактически разработан в Бельгии в 1937 году гражданами Швейцарии Августом Шнеллом и Алексом Босхардом (на основе голландского патента, зарегистрированного в 1932 году.В то время они мало повлияли на строительную отрасль, но в 1938 году эти два человека основали Durisol AG für Leichtbaustoffe в Дитиконе, недалеко от Цюриха, Швейцария, чтобы стимулировать промышленное развитие ICF и позволили компании выйти на международные рынки, в том числе Нидерланды, Франция и Бельгия после Второй мировой войны — заполнение пустоты для быстрого, экономичного и прочного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы. За этим последовали последующие международные патенты, в том числе (Согласно Канадскому патентному ведомству, том 81, выпуски 4-6 мая, 19 мая 1953 г.) — Швейцарская патентная заявка 4 ноября 1949 г. Серийный номер 593 899 в CH 6 ноября 1948 г. и впоследствии патент Канады 492 991 та же дата.К 1959 году, как сообщалось в Barron’s National Business and Financial Weekly, том 39, Durisol рекламировался как средство, сокращающее традиционные затраты на строительство на 20-30%, и уже производилось в 13 странах! Сегодня Durisol работает по всему миру как производитель изделий из древесного волокна на цементной основе, имея 14 производственных площадок по всему миру, и поэтому занимает первое место за изобретение ICF и их использование в строительстве по всему миру более 80 лет.
- Однако многие считают, что современные ICF, которые доминируют на рынке изоляционных бетонных опалубок во всем мире в 2018 году, производятся из пенополистирола.Итак, прежде всего — что такое EPS и из чего он сделан?
- Короче говоря, EPS или пенополистирол (часто ошибочно называемый пенополистиролом, который является зарегистрированным брендом DuPont Corporation для определенного и непохожего типа экструдированного пенопласта на основе полистирола) производится примерно из 2% полистирола и 98% воздуха.
- Подробно, для вечно любопытного, полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, фармацевтом из Берлина, который перегонял бензоин или копалмовый бальзам — правильное название смолы американского дерева сладкой жевательной резинки (Liquidambar styraciflua) в маслянистую субстанцию. , мономер, который он назвал стиролом, поскольку он ошибочно назвал смолу стораксом (сокращение от названия рода стиракс).Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что его стирол превратился в гель, который он затем по ошибке назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил, что произошло окисление. В 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн продемонстрировали превращение стирола в гель в отсутствие кислорода и окрестили этот метастиролом. Последующий химический анализ показал, что это было идентично стиролоксиду Саймона, и в 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации.Примерно в 1946 году стало известно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию с образованием макромолекул, как это изложено в диссертации немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). В конечном итоге это привело к тому, что производимое твердое прозрачное вещество получило свое нынешнее название полистирол — хотя большинство людей ассоциируют название полистирол с тем, что на самом деле и более точно описывается как пенополистирол.
- Несколько сбивает с толку, согласно книге Фрица Стери под названием «Материал, из которого сделаны пены — история стиропора».Полистирол, пластифицированный материал, полученный из стирола (который, несмотря на то, что он классифицируется как «пластик», как видно выше, имеет растительное происхождение), был изобретен в 1930 году, но вспененный пенополистирол (EPS) BASF (Styropor®) был изобретен случайно. ученым BASF Фрицем Стастным в 1949 году, когда он экспериментировал с процессом использования пара для расширения шариков и возможных коммерческих применений полистирола в целом в качестве потенциального изолятора для телефонных кабелей. Он оставил образец прозрачного полистирола в духовке в жестяной банке для крема для обуви и через несколько часов обнаружил то, что он описал как «настоящего монстра пены», который появился «в течение следующих 36 часов.Крышка банки, как берет, стояла прямо на куске пены толщиной 10 дюймов! » Компания BASF усовершенствовала процесс формования своего нового пенопласта, запатентовала его в 1952 году, а BASF впервые представила публике свой новый продукт Styropor® EPS в 1952 году на выставке пластмасс в Дюссельдорфе, Германия. выставочный стенд в виде «самого легкого игрушечного кораблика в мире». С тех пор пенополистирол является одним из наиболее широко используемых теплоизоляционных материалов в мире и все чаще применяется в архитектурно спроектированных энергоэффективных зданиях.Его низкая стоимость, универсальность и высокая стоимость R на доллар делают изоляцию из пенополистирола предпочтительным продуктом архитекторов, специалистов по спецификациям и подрядчиков по всей стране, а ее способность к вторичной переработке, химическая стабильность и экологическая устойчивость (98% состоит из воздуха) являются бонусом.
- Первым лицом, получившим аккредитацию на объединение преимуществ этого современного, легкого и изоляционного пенополистирола в бетонную форму или форму в конце 1960-х годов (чему способствовало случайное истечение срока действия первоначального патента на Durisol), был подрядчик Вернер Грегори (или Грегори — as как сообщала тогда газета Journal-Record), натурализованный канадец немецкого происхождения.По общему мнению, вдохновленный наблюдением за своими детьми, играющими на пляже в Алгонкинском парке в песке, и эффективностью его охладителя из пенополистирола для охлаждения пива, он начал задаваться вопросом о возможностях системы формирования стен из пенополистирола, используемой для сокращения затрат на строительство. , увеличить скорость сборки и поощрять использование неквалифицированной рабочей силы. Он подал первый в Северной Америке патент на пенобетонную форму или «современный пластик» ICF в марте 1966 года в Канаде на блок размером 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину с замком, состоящим из пазов и шпунтов, металлическими стяжками и вафельной трубкой. сердечник сетки весом всего 2 ½ фунта, и как только эти патенты были выданы в США.С. (24 октября 1968 г.) и Канаде, он представил свои идеи BASF в Германии, создателю EPS, который развил свои идеи продуктов дальше с целью расширения международного использования и продаж их пенополистирола в качестве изоляционного продукта для строительства. .
- Гонка за блоки EPS ICF началась! Несколько домов ICF были построены в Северной Америке примерно в том же году, что затрудняет точное определение того, кто был на самом деле «первым» — проекты включали:
В Оквилле, Онтарио для Патрика «Бада» Келли, владельца Allied Construction. , используя ICF Грегори «Foam Form» в 1969 году (что привело к тому, что Бад стал акционером «Foam Form Canada Ltd».)
Примерно в то же время Dow Chemical совместно с Bemis Manufacturing Company завершила проект строительства здания из пенобетона в Шебойган, штат Висконсин.
Позже, в 1969 году, многоквартирные жилые дома таунхаусов и католические сестры Церкви управляют пристройкой школы Лайтборн на Линбрук-Роуд. в Торонто были построены с использованием ICF Foam Form, и примерно в это время конструкция блока Foam Form ICF была изменена с экрана-сетки на вафельную сетку с металлическими перемычками.
Реклама для Foam Form Limited и Вернера Грегори.
Президента заверила статья Боба Халлама, штатного писателя
Журнал-запись под названием «Фирма Оквилл играет ключевую роль в развитии
Пластиковый дом », в котором описывается строительство дома,« полностью построенного из пластика ».
для выставки пластмасс в Канаде в 1969 году, построенной совместно с Мартином Грином из
Design Craft Limited, Торонто и Дэвид Демпстер из Департамента Онтарио
Торговля и развитие.Компания Foam Form Limited внесла почти 75%
материалы, использованные в этом новаторском доме. «Мы не пытаемся создать
дешевый дом », — сказал тогда Грегори, производя блоки ICF,
были очень ограничены, но пророчески он также заявил: «Я ожидаю, что когда они станут
более широко используемые, они будут становиться все дешевле ». Пена Форма Ограниченная
получил лицензию на производство в Майами, Флорида; Сан-Хуан, Пуэрто-Рико;
Япония и Германия до того, как Грегори покинул компанию в 1971 году, и его патент
в конечном итоге стала собственностью Insulblock Systems Inc, которая прекратила торговлю
около 1988 г.
Интересно отметить, что штукатурка с напылением на полимерной основе
Отделка поверхности пенополистирола Foam Form ICF также была разработана для этого.
революционный пластиковый дом от Eagle Bond Corporation.
Принятие конструкции ICF неуклонно росло с 1970-х годов, хотя многие считают, что этому препятствовали недостаточная осведомленность, строительные нормы и правила, поддерживающие конструкцию стержневой рамы в Северной Америке, и путаницу, вызванную тем, что многие производители ICF сосредоточились на продаже их конструкция ICF немного отличается, а не сфокусирована на отраслевой стандартизации и влиянии на строительный рынок в целом.Строительство ICF в настоящее время является частью большинства строительных норм и правил и принимается в большинстве юрисдикций в развитом мире.
- В годы становления EPS ICF было подтверждено, что стены ICF могут снизить затраты на отопление / охлаждение примерно на треть.
- В начале 1970-х годов были разработаны ICF панельного типа, а также специальные распорки для выравнивания и удержания на месте уложенных друг на друга стен ICF во время заливки бетона.
- В течение 1980-х и 1990-х годов многие новые североамериканские компании ICF зарегистрировались с запатентованными вариациями на подобную «блочную» тему, такими как Foam-Form или системы панелей, такие как Quad-Lock и системы Plank, такие как Thermoform и Hobbs.
- В середине 1990-х годов была сформирована Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) с единым видением, которое гласило: «Изоляционные бетонные формы станут предпочтительным методом строительства в Северной Америке».
- Производители ICF продолжили улучшать свою продукцию и начали обучать тысячи подрядчиков правильным методам установки своих строительных систем ICF. Темпы роста продаж форм ICF резко увеличивались с 50% до 100% каждый год до первой половины десятилетия 2000 г., когда они начали выравниваться до 20–30% каждый год.За это время строительство частных домов ICF в Америке составляло около 70% от общего рынка ICF, в то время как коммерческое и многоквартирное жилье составляло оставшиеся 30%.
- В апреле 2005 года журнал ICF Builder Magazine, издание, созданное для продвижения индустрии ICF и обучения подрядчиков ICF и других строительных профессий и специалистов, выходит из прессы. Программа ICF Builder Awards была учреждена позже в том же году.
- В 2006 году многие производители ICF устроили «Мега-демонстрацию» на выставке «Мир бетона», чтобы продемонстрировать, как их соответствующие строительные системы ICF используются для строительства зданий.Строительство нового жилья (для одной и нескольких семей) начинает тенденцию к значительному снижению.
- Благодаря строительству школ в Кентукки и квартир средней этажности в Торонто, использование ICF в коммерческом секторе резко возросло в 2007 году. Жилое строительство в США в целом продолжается в нисходящем направлении.
- В 2008 году объем нового строительства резко упал с началом семилетней рецессии. Некоторые производители ICF, такие как Arxx, Eco-Block и American PolySteel, объединяются в попытках выжить в эту депрессивную строительную эпоху.Продолжается просадка в жилом доме.
- В 2009 году ICFA расформирована. Жилое здание ICF достигает долины около 600 единиц в год в начале года и остается относительно ровной на протяжении оставшейся части 2009 года.
- В 2010 году «зеленое строительство» продолжает расти даже в разгар серьезного экономического спада. Производители ICF демонстрируют, как характеристики своих строительных систем — энергосбережение, простой и быстрый монтаж, малый углеродный след, долговечность и чрезвычайно низкий уровень строительных отходов — делают их идеальным экологически чистым строительным материалом.Несмотря на то, что строительство ICF начинается в секторе односемейных жилых домов, в 2010 г. было зарегистрировано небольшое снижение, рост числа запусков многоквартирных домов привел к существенному увеличению числа вводов в эксплуатацию.
- В 2011 году увеличилось количество жилых домов ICF как для односемейных, так и для многоквартирных домов.
- В 2012 году резко возросло количество многоэтажных жилых домов в районе Китченер / Ватерлоо в Торонто, поскольку несколько (более шести) строительных проектов, превышающих 15 этажей, находились в стадии реализации или были завершены.Совокупные рынки жилой недвижимости в этом году показали умеренный рост.
- В 2013 году Fox Blocks приобретает Reward и активы у Formtech и Commercial Block. Позже в том же году Fox приобрела Arxx Corp. Продолжается устойчивый рост числа вводимых в эксплуатацию жилых домов в США.
- 2014 год является свидетелем создания Совета ICF Industries (CICFI) взамен ICFA, расформированного в 2009 году. Этот институт был создан в результате сотрудничества четырех ведущих производителей ICF — Logix, Nudura, Quad-Lock и Superform. .Количество вводов комбинированных (многоквартирных и односемейных) жилых домов ICF резко увеличилось, и в течение лета строители завершали строительство домов (всех типов строительства) со скоростью 1,12 миллиона в год, что является самым высоким показателем с ноября 2007 года. Коммерческое строительство ICF опережает жилищное строительство — 24 миллиона квадратных футов устанавливаемых форм ICF в год против 20 миллионов, что продолжает тенденцию, начатую в 2010 году.
- В мае 2015 г. был запущен ICF Builder Group, «профессиональная торговая ассоциация, созданная для удовлетворения потребностей строителей ICF.Его цель — предоставить ценные инструменты, которые помогут строителям ICF вывести свой бизнес на новый уровень, тем самым укрепив отрасль ICF в целом ».
Статья написана Робертом Дж. Пирсоном. 2iiS Marketiing Inc.
Green Harbour Building Systems, LLC в Джорджии оснащена всем необходимым, чтобы предоставить ведущую строительную систему ICF, а также технические и логистические услуги для поддержки строительства самых экологически чистых, высокопроизводительных и наиболее рентабельных сооружений на рынке сегодня.Сосредоточивая свой бизнес на системе зданий из изоляционной бетонной опалубки (ICF) Fox Blocks, самой универсальной и одной из самых качественных строительных систем ICF, мы будем сотрудничать с нашими клиентами для строительства новых зданий в будущем, которые будут обеспечивать высокий уровень энергоэффективности, защита от стихийных бедствий, огнестойкость и общий жизненный комфорт и здоровье намного превосходят то, что можно достичь с помощью деревянных каркасов и бетонных блоков.
Оборудование для производства полистиролбетона.Бетонные блоки
Описание и основные свойства полистиролбетона
Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600.В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может быть использован как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо так называемых систем утеплителей с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
- Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
- Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
- Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
- Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
- Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
- Стены и перегородки наружные и внутренние монолитные;
- Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и т. Д.)).
Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Марка по удельному весу | Сопротивление сжатию, МПа | Предел прочности при растяжении, МПа | Марка морозостойкости |
D150 | 0.18 | — | F35 |
D175 | 0,22 | — | F50 |
D200 | 0,3 | — | F75 |
D225 | 0.45 | 0,27 | F75 |
D250 | 0,65 | 0,38 | F100 |
D300 | 1 | 0,53 | F150 |
D350 | 1.3 | 0,63 | F150 |
D400 | 1.9 | 0,65 | F150 |
D450 | 1.9 | 0,68 | F200 |
D500 | 2.6 | 0,70 | F200 |
D550 | 2,6 | 0,74 | F200 |
D600 | 3,2 | 0,76 | F300 |
Таблица 2
Марка по удельному весу | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С) | Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B | ||||
Влажность w,% | Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С) | Пропускание паров влаги, мг / (м × ч × Па) | ||||
А | B | А | B | А, Б | ||
D150 | 0.051 | 3.0 | 4.0 | 0,054 | 0,056 | 0,135 |
D175 | 0,055 | 3.0 | 4.0 | 0,058 | 0.060 | 0,128 |
D200 | 0,062 | 3.0 | 4.0 | 0,066 | 0,069 | 0,120 |
D225 | 0,066 | 3.0 | 4.5 | 0,071 | 0,075 | 0,115 |
D250 | 0,070 | 3.0 | 4.5 | 0,076 | 0,80 | 0.110 |
D300 | 0,078 | 3.0 | 5.0 | 0,085 | 0,091 | 0,100 |
D350 | 0,085 | 3.5 | 6.0 | 0,095 | 0,101 | 0,090 |
D400 | 0,095 | 3.5 | 6.0 | 0,106 | 0,117 | 0,085 |
D450 | 0.105 | 4.0 | 7.0 | 0,118 | 0,130 | 0,080 |
D500 | 0,115 | 4.0 | 7.0 | 0,130 | 0.145 | 0,075 |
D550 | 0,125 | 4.0 | 8.0 | 0,143 | 0,160 | 0,070 |
D600 | 0,135 | 4.0 | 8.0 | 0,158 | 0,176 | 0,068 |
Таблица 3
Марка по удельному весу | Класс горючести по ГОСТ 30244 | Класс горючести по ГОСТ 30402 | Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12.1,044 * | Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 * |
D150 | Г1 | В1 | Умеренный | Умеренно опасно |
D175 | ||||
D200 | ||||
D225 | ||||
D250 | ||||
D300 | Маленький | |||
D350 | ||||
D400 | ||||
D450 | ||||
D500 | ||||
D550 | ||||
D600 |
* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью — к D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, малоопасные — к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона
Основные технологические операции:
- Вспенивание гранул полистирола;
- Сушка (созревание) гранул полистирола;
- Дозирование сырых компонентов;
- Приготовление полистиролбетона;
- Формовка полистиролбетонной массы;
- Упрочнение полистиролбетонной массы;
- Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
- Хранение полистиролбетонных блоков.
- Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие гранул резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырых компонентов
Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемный бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.
Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами
Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона
Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон прямо на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:
- Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередаче стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
- Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
- Увеличение темпов выполнения строительных работ.
Основные технологические операции:
- Приготовление полистиролбетона;
- Укладка монолитного полистиролбетона;
- Упрочнение монолитного пенобетона;
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.
Укладка монолитного полистиролбетона
Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.
Отверждение монолитной пены
Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.
Оборудование для полистиролбетона — АлтайСтройМаш
Большинство строительных объектов сегодня возводятся из строительных материалов с применением передовых технологий. Они более привлекательны по сравнению с традиционными за счет доступности и высокой прочности.
Полистиролбетон получил широкую популярность как разновидность легкого бетона (газобетон и пенобетон относятся к одной категории). В его состав входят гранулы полистирола в качестве наполнителя.Согласно европейскому опыту, применение полистиролбетона позволяет экономить электроэнергию. Он легкий, сохраняет тепло и обеспечивает отличную звукоизоляцию.
Конструкция из полистиролбетонного блока
Для приготовления, снятия и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, предназначенная для изготовления как штучных изделий (блоков, плит), так и монолитных для тепло- и звукоизоляции кровель, заливки полов, сплошных — литье самонесущих стен.
Технология производства полистиролбетона
Технологические операции по производству полистиролбетонной смеси достаточно просты: в смеситель полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут, затем добавляют гранулы полистирола и смесь перемешивают в течение 1 минуты для получения гомогенной смеси. Общее время приготовления смеси, включая кормление и перемешивание, составляет не менее 3-5 минут.Затем смесь транспортируется и разливается героторным насосом по шлангу. Его конструкция и механизм обеспечивают необходимый объем воздуха в процессе производства.
Транспортировка, заливка монолитного полистиролбетона и формовочные блоки.
После того, как ставни и все необходимые разъемы смонтированы, можно приступать к заливке полистиролбетона в несъемные ставни при возведении наружных стен. Шланг входит в нижнюю часть створок и постепенно продвигается по створкам, поднимаясь выше по мере их заполнения (аналогично формовочно-секционным конструкциям).Такой способ заливки без виброуплотнения позволяет уменьшить количество воздушных пустот.
При выполнении цельнолитой теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами или переходами заливается один слой полистиролбетона. Выравнивающая доска выравнивает и укрепляет поверхность пористого полистиролбетона.
При формовании блоков необходимо вставить сливной шланг в форму и слить смесь до заполнения ячейки.
Как приобрести оборудование для производства полистиролбетона?
Просто свяжитесь с нами любым удобным способом: позвоните, напишите письмо или заполните анкету на нашем сайте.Цена на оборудование одинакова для всех покупателей в России, Узбекистане, Казахстане, Кыргызстане и др. Мы доставляем по всему миру и даем 2-летнюю гарантию на все агрегаты. Кроме того, наши заказчики получают полное техническое сопровождение наших специалистов на период эксплуатации оборудования.
Бетонные перемычки и холода
Время отверждения бетона может быть увеличено в холодную погоду, важно поддерживать температуру окружающей среды на протяжении всего процесса отверждения.
Поскольку арктический ветер снизил нашу температуру в течение следующих нескольких недель, производство качественного бетона становится другой проблемой.
Бетон затвердевает в процессе гидратации. Чем ниже температура окружающей среды, тем дольше длится этот процесс. При очень низких температурах химическая реакция не работает, и бетон не набирает прочности.
Из-за этого крайне важно, чтобы бетон, который мы производим, оставался теплым в зимние месяцы, и когда наступает похолодание, мы полностью готовы к тому, чтобы производство не замедлялось и не снижалось качество.
Каша отопительная и пуховое одеяло
Короче говоря, мы дали им лишнюю миску каши, включили отопление и надели зимнее пуховое одеяло. Крис Фокс, управляющий директор
Изучая этот пост в блоге, я спросил Криса Фокса, нашего управляющего директора, что мы делаем, чтобы помочь нам укрепить бетон в холодную погоду. Крис объяснил трехсторонний подход, который мы применяем:
«Во-первых, мы не используем добавки в наших смесях для слоя, однако мы увеличили количество цемента в наших смесях, чтобы способствовать их отверждению.”
Добавки и ускорители часто добавляют в бетон в зимние месяцы, чтобы ускорить процесс отверждения, но здесь, в Stressline, большая часть нашего сделанного на заказ оборудования спроектирована для использования без добавок, и поэтому мы являемся одной из немногих компаний, которые не нуждаются в них для много продуктов.
Крис продолжает:
«Мы используем тепло для всех наших грядок, поэтому увеличили время работы котлов.
Наконец, мы покрываем наши кровати пластиковой пленкой круглый год, а в зимние месяцы мы удваиваем ее количество, которое используем для защиты от жары.
Короче говоря, мы дали им лишнюю миску каши, включили отопление и надели зимнее пуховое одеяло … »
Бетонные застройки
Несмотря на то, что мы не используем добавки в нашей смеси, мы используем дополнительное одеяло в зимние месяцы и включаем нагрев.
Поскольку бетон является вторым по потреблению материалом на земле после воды, он остается жизненно важным для рынков строительства и инфраструктуры. Бетонные конструкции, построенные должным образом, могут оставаться на месте в течение многих лет — Пантеон в Риме является тому подтверждением; являясь самой большой неармированной бетонной конструкцией в мире.
Он также должен быть усовершенствованным, и такие технологии, как нанобетон, который может затвердевать при низких и отрицательных температурах, микробный бетон и полимербетон, были разработаны, чтобы гарантировать долговечность и применение бетона, чтобы оставаться на переднем крае строительства.
Приближается зима, и если у нас будет прогнозируемое похолодание, наши бетонные перемычки и балки перекрытия будут подготовлены и изготовлены, чтобы гарантировать, что клиенты и дальше будут получать качественный продукт. Чтобы узнать больше о том, как производятся наши продукты, подпишитесь на наш ежемесячный дайджест.
Линия по производству сборных железобетонных двутавровых балок без напряжений
Производители / поставщики предварительно напряженного бетона ECVV
Линия по производству автоклавного пенобетона, Завод по производству рыбной муки, Машина для производства бетонных балок, Сборный дом, Машина для производства сборных домов, Машина для производства плит, Станок для резки бетона, Машина для производства сборного железобетона. Кол-во сотрудников 101 500 человек. Год основания предварительно напряженного бетонного стального троса
Получить цену
Производство бетона Ди Ачех Утара, Индия
Производство бетона
, Индия.индонезия готовые смеси и сборный железобетон lhokseumawe jl. medan banda aceh, Декоративный ландшафтный блок Сборный ландшафтный блок из готового бетонного бетона можно приобрести в обычном сером цвете или окрашенном Подробнее. Онлайн-чат
Получить цену
Alform Beam Construction Dir.Com Найти здание
Alform Beam. Компании 1-15 из 15 Быстрое, качественное, прочное и надежное строительство. В дополнение к процессу строительства, мы производим сборные / предварительно напряженные бетонные изделия, которые включают, помимо прочего, 1) сборные строительные панели 2) сборные / предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия 3) сборные панели облицовки 4) сборные балки
Узнать цену
недорогие машины для производства пустотных плит grantaglio
16-1-2018 Многофункциональный экструдер для сборных железобетонных элементов, полностью автоматическая линия по производству легких стеновых панелей, машина для производства пустотных плит, машина для резки пустотных плит, машина для легких стеновых панелей, машина для двутавровых балок, Машина для производства бетонных ограждений и ограничивающих стен, Машина для производства бетонных перемычек и колонн, Машина для производства бетонных тавровых балок
Получить цену
Производство сборного железобетона для продажи в Анкаре SCHWING
Изготовленные изделия из сборного железобетона обычно включают кровельную черепицу, строительные плиты, бетонные панели и плиты, предварительно напряженные мостовые балки, столбы, столбы и шпалы.Вам доступен широкий спектр вариантов бетонных столбов, таких как формовочная машина для труб, линия по производству труб и электрическая опора для труб из сборного железобетона.
Получить цену
ПРОФИЛЬ Сборные железобетонные изделия Robeslee
Наша самая длинная производственная линия для предварительно напряженных перемычек в Шотландии отличается инновационными особенностями. безупречная приверженность обслуживанию клиентов — это основы Robeslee Concrete. На нашем заводе по производству сборных железобетонных изделий квалифицированные мастера объединяют лучший завод с глубокими знаниями, чтобы создать один из лучших
Get Price
завод по переработке бетонных отходов allstartheatre
Соотношение бетонной смеси
м35; линия по производству сборных двутавровых балок без напряжений; поставщик оборудования для дробления и измельчения бетона; переработанный щебень мм; бетоноломы германии; продажа бетонных барьерных форм; Прайс-лист из зеберсибетона
Получить цену
стеновые панели из предварительно напряженного бетона, метод производства
ACP Concrete Home Сборные железобетонные изделия Стеновые панели из сборного железобетона Дополнительная информация Предварительно напряженный бетон Предварительно напряженный бетон Термин предварительно напряженный бетон (также известный как предварительно напряженный бетон) означает, что влажный бетон is
Получить цену
Производство сборных железобетонных стеновых панелей newsreload
Оборудование для производства сборных бетонных стеновых панелей Заводы по производству стеновых панелей полагаются на качественное оборудование, чтобы успешно достичь своей чистой прибыли и произвести сборные стеновые панели, соответствующие отраслевым стандартам и превосходящие их.WECKENMANN. WECKENMANN. Высокопроизводительные установки для производства сборных железобетонных изделий с заводом Weckenmann
Узнать цену
Бетонный завод Производство сборных железобетонных изделий для
Производство сборных железобетонных изделий для продажи в Худиксвалле Производство сборных железобетонных изделий для продажи в лудхиане. промышленные бетонные изделия компания по производству сборного железобетона chicago, il коммунальные бетонные изделия — это первая линейка бетоносмесителей с производительностью от 30 м3 / час до 200 м3 / час.Они разработаны для работы в Индии.
Узнать цену
Бетонная труба Бетонная труба
Бетонная труба доступна в трех основных формах: круглой, эллиптической и прямоугольной. Прямоугольная труба обсуждается в наших коробчатых установках. Круглые трубы доступны в широком диапазоне номинальных внутренних диаметров от 300 до 3000 мм. Стандартные классы прочности — 50-D, 65-D, 100-D и 140-D, но доступны и более высокие классы прочности. Стандартная длина укладки дляПодробнее
Узнать ценуАвторы C M Wang Charles G SalmonОбработка предварительно напряженного бетона Торсионная балка
мини-экскаватор для дробления бетона thedugong
Он работает по принципу подвижной челюсти и, с помощью двух цилиндров, может работать с бетоном, кирпичом и Get Price.Ковш-дробилка BAV CB2 Mini. BAV CB2 — это самый маленький и легкий ковш-дробилка, способный производить полезное количество переработанного заполнителя на месте с помощью мини-экскаватора. Это может быть
Получить цену
Станок для производства сборных бетонных столбов для забора
Изготовление сборных предварительно напряженных бетонных столбов YouTube31 июля 2017 г. Изготовление бетонных столбов для забора, пресс-форма для бетонных столбов для забора, формы для бетонных столбов для забора на продажу, производители бетонных столбов для забора, бетон Тип продукта fen и метод транспортировки бетона для производства различных сборных изделий, таких как бетонные трубы, брусчатка, блоки
Получить цену
Китайские предварительно напряженные бетонные балки, предварительно напряженный бетон
Китайские производители предварительно напряженных бетонных балок Выберите высококачественные предварительно напряженные бетонные балки 2019 года продукты по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей алюминиевых балок, бывших в употреблении поставщиков стальных балок, оптовых продавцов и заводов на Made-in-China
Получить цену
Производство сборного железобетона для продажи в Хаймане составляет
Бетонные заводы по производству сборного железобетона — это заводы, изготовленные на заказ в соответствии с расположение завода, вид продукции и способ транспортировки бетона для производства различных сборных железобетонных изделий, таких как бетонные трубы, брусчатка, блоки, шпалы и т. д.
Получить цену
Рекомендуемая практика для проектирования и строительства
H. Carl Walker Ted Wolfsthal Сборные железобетонные конструкции для парковки Рекомендуемая практика для проектирования и строительства Комитет PCI ПО СТОЯНОЧНЫМ КОНСТРУКЦИЯм Грег Форс, председатель Майкл Кроули Джеймс Т. Энгл Грегори Б. Гиббонс Чарльз Магнезио Rita Seraderian Ron Schlerf Al er Monica Schultes William E. Whitcher
Получить цену
Завод Samsung по производству пустотных плит
Завод Samsung по производству пустотных плит Новое производственное предприятие в Чунджу-Си, Корея В 2011 году корпорация Samsung CT приняла решение усилить и расширить производство сборного железобетона.Для этого была создана проектная группа. В качестве первого шага было проверено развитие мирового рынка оборудования для производства сборного и сборного железобетона, чтобы получить
Получить цену
Стеновая панель для бетонных перегородок INDIAPRECAST
Опорная колонна H от экструдера с несколькими колесами. столбца «H» за раз. Предварительно напряженный сборный железобетон с полым сердечником, поддерживающий H-образную колонну, изготавливается с помощью машины для экструзии бетона, армированной стальной проволокой Tor, которая работает без необходимости использования каких-либо форм или форм для производства.
Получить цену
Бетонная труба Бетонная труба
Бетонная труба доступна в трех основных формах: круглой, эллиптической и прямоугольной. Прямоугольная труба обсуждается в наших коробчатых установках. Круглые трубы доступны в широком диапазоне номинальных внутренних диаметров от 300 до 3000 мм. Стандартные классы прочности — 50-D, 65-D, 100-D и 140-D, но доступны и более высокие классы прочности. Стандартная длина укладки дляПодробнее
Узнать цену
Плитки с последующим натяжением Журнал бетонных конструкций
25 ноября 2008 г. Бетон с последующим натяжением — это термин, который все чаще и чаще говорят в строительной отрасли.Этот метод армирования бетона позволяет проектировщику воспользоваться значительными преимуществами, предоставляемыми предварительно напряженным бетоном, при сохранении
Get Price
Бетон Руководство по проектированию армированного бетона
ПРЕДИСЛОВИЕ Руководство по проектированию железобетона предназначено для предоставления рекомендаций и помощи профессионалам, занятым в проектирование монолитных железобетонных конструкций. Первое Руководство по проектированию железобетона (ранее называвшееся ACI Design Handbook) было разработано в соответствии с положениями строительных норм ACI 318 1963 года Комитетом ACI 340, проект
Получить цену
Экспериментальная оценка сейсмических свойств нового
15 марта 2019 г. наложенное разрушение соединительной балки было типичным разрывом при сдвиге, при котором стальные стержни поддались, и бетон подвергся серьезному сжатию, сконцентрированному на концах балки, в результате чего образовались два пластиковых шарнира, в то время как в среднем пролете балки не возникло трещин или повреждений бетона.Разрушения сборных железобетонных стен со сдвигом были типичными — сдвигом на изгиб.
Получить цену
Машина для производства пустотелых стеновых панелей Бетонный завод
Сборная железобетонная установка для производства пустотных плит, легкий бетонный завод HZS25. 25 куб. М / ч. Эта продукция подходит для линии по производству пустотных плит стеновых панелей. посмотреть больше. Мобильный бетонный завод YHZD25. Многофункциональный слипформер с Т-образной балкой, но также может использоваться в качестве смесителя на бетонном заводе Бетоносмесители серии JS
Узнать цену
Преимущества и недостатки бетона Civil
Бетон считается химически комбинированной массой, в которой инертный материал действует как наполнитель и связующие материалы действуют как связующее.Важнейшие вяжущие материалы — цемент и известь. Инертные материалы, используемые в бетоне, называются заполнителями. Наиболее распространенными заполнителями являются песок, кирпичная крошка, каменная крошка, гравий, ракушки и т.д. Бетономешалка Line
используется для смешивания цемента, песка и щебня, а также воды, очень важной в линии по производству бетонных столбов. он состоит из смешивания ствола, подачи и выгрузки, механизм системы водоснабжения, оригинальный мотивации, приводной механизм, раму и опорное устройство, и т.д.автоматический бетоносмеситель, включая проход
Получить цену
Китай Предварительно напряженные бетонные балки, Предварительно напряженный бетон
Китайские производители предварительно напряженных бетонных балок Выбирают высококачественные предварительно напряженные бетонные балки 2019 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей алюминиевых балок, поставщиков бывших в употреблении стальных балок, оптовиков и фабрик on Made-in-China
Получить цену
Хороший поставщик бетонных стеновых панелей Полистирол EPS Стена
При рассмотрении строительного проекта для достижения высокой окупаемости инвестиций важным фактором является легкое прикосновение к сырью.Производство бетонных стеновых панелей из пенополистирола (EPS) должно осуществляться с использованием богатых и обширных источников сырья, чтобы обеспечить их широкое применение.
Получить цену
Molin Concrete Products Сборный / предварительно напряженный бетон
Компания Molin Concrete опубликовала свой информационный бюллетень за второй квартал на нашем веб-сайте. В этом выпуске рассказывается о проекте Irvine Exchange Project с Бенсон-Ортом. Этот проект включает несколько уровней из пустотелых досок и сборных архитектурных стеновых панелей.
Получить цену
Новая линия предварительного напряжения для KP1, признанного специалиста
PRECAST CONCRETE ELEMENTS 154 CPI Concrete Plant International 4 2018 KP1, Французская промышленная группа первого уровня, специализирующаяся на создании конструктивных систем из сборного железобетона, выбрала ноу-хау Bianchi Casseforme для новой линии по производству предварительно напряженных элементов на заводе в Гриньи, Лион.