Полимерные наливные эпоксидные полы: Эпоксидные полимерные полиуретановые наливные полы

Наливные эпоксидные полы по ценам производителя в Москве

В компании «Ингри» вы можете заказать материалы для устройства эпоксидных полов на различных объектах. Подобные напольные покрытия подходят для помещений с интенсивным воздействием химических веществ и высокими механическими нагрузками.

Материалы

Мы предлагаем составы для создания эпоксидного покрытия: LEVL Coat 303, 306 DA, 307, 308, 309, 309 AS, 501.

• LEVL Coat 303 – эпоксидный материал для защитных полимерных (самовыравнивающихся) и высоконаполненных покрытий
• LEVL Coat 306DA – для дезактивируемых защитных полимерных (самовыравнивающихся) покрытий пола на объектах атомной промышленности.
• LEVL Coat 307 – состав для защитных полимерных (самовыравнивающихся) и высоконаполненных покрытий пола.
• LEVL Coat 308 – для наливных (самовыравнивающихся), шероховатых и гладких высоконаполненных полимерных покрытий на эпоксидной основе.
• LEVL Coat 309 и 309 AS — для устройства антистатических эпоксидных полов с повышенной химстойкостью
• LEVL Coat 501 – для высоконаполненных многоцветных покрытий пола толщиной до 12 мм с применением крупнозернистых наполнителей, создания полимерных ремонтных растворов.

Все составы являются 2-х компонентными (эпоксидная смола + отвердитель). В нашей линейке LC также есть трехкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе – LEVL Coat 311 AS для создания антистатических покрытий с глянцевой поверхностью.

Основные преимущества

• Высокая прочность и хорошая адгезия
• Возможность добавления песка без потери качеств (в некоторых случаях возможно и улучшения качеств)
• Высокая устойчивость к неорганическим кислотам и щелочам
• Средняя скорость полимеризации эпоксидного пола — 8-12 часов до начала пешеходных нагрузок при комнатной температуре
• Долговечность созданного покрытия
• Высокая стойкость к воздействиям агрессивных сред и технической воды
• Разные варианты итоговой поверхности – гладкое/шероховатое
• Высокие изоляционные свойства и ударостойкость
• Высокая устойчивость к абразивным воздействиям и механическому износу
• Устойчивость к перепадам температур и термостабильность в целом (в диапазоне от – 10°C до + 60°С, а в составе высоконаполненных покрытий кратковременно до + 90°С)
• Возможность окрашивания поверхности или декорирование с помощью флоков («чипсов»)

При устройстве эпоксидных наливных поллв, необходимо помнить, что они не могут эксплуатироваться при температурах ниже -10°C!

Сфера применения эпоксидных покрытий

Некоторые составы позволяют создать покрытия с особыми требованиями к их качеству. Это, в частности, состав 306 DA для полов в помещениях на объектах атомной промышленности. Составы 309 и 309 AS используют в складских, производственных, монтажных и других помещениях в следующих отраслях:

• Химическая
• Оборонная
• Нефтеперерабатывающая
• Производство электротехники
• Медицина, фармацевтика

Материал LEVL Coat 501 применяют для устройства высоконаполненных многоцветных покрытий пола толщиной от 3 до 12 мм с применением крупнозернистых наполнителей. Основания для работы с этим материалом – цемент и бетон. Кроме того, LC 501 используется в приготовлении полимерных растворов для ремонта, шпаклевания и восстановления минеральных, полимербетонных или других поверхностей.

У нас вы можете заказать эпоксидные полы с доставкой по Москве и любой регион России. Наши официальные дилеры или менеджеры есть во многих регионах, и вы можете обратиться к ним, по указанным на сайте контактам.

Готовые объекты

Музей ОАО «Машиностроительный завод им. М.И. Калинина»

• Регион: Свердловская обл.
• Город: Екатеринбург
• Отрасль: Культура и искусство
• Площадь: 100 м²
• Год: 2014

Помещение канализационной насосной станции

• Регион: Иркутская обл.
• Город: Иркутск
• Отрасль: Жилищное строительство
• Площадь: 420 м²
• Задача: Устройство пола на канализационной насосной станции
• Год: 2018

Центр туризма и активного отдыха «Компас»

• Регион: Красноярский край
• Город: Красноярск
• Отрасль: Предприятия торговли, ТРЦ
• Площадь: 2000 м²
• Задача: устройство полимерного
  покрытия зеленого цвета для пола, нестандартного цвета,
  который был предложен дизайнером и обеспыливание плит перекрытий
• Год: 2017

Полимерные наливные полы ГУДЛАЙН

Полиуретановые наливные полы   Эпоксидные наливные полы

Полы являются высоконагруженным конструктивным элементом зданий и сооружений. Они ежедневно подвергаются интенсивным эксплуатационным нагрузкам. Преждевременному разрушению бетонного пола способствуют механические воздействия,  абразивный износ, влажные уборки, проливы химических веществ и др. Поэтому грамотный выбор напольного  покрытия позволяет продлить срок службы бетонных полов, а также существенно снизить затраты на ремонтные работы.

Для эффективной защиты бетонных полов холдинг ВМП предлагает применять полимерные наливные полы ГУДЛАЙН.

Полимерный наливной пол – это система покрытия, состоящая из грунтовки и наливного самовыравнивающегося материала. Для придания дополнительных защитно-декоративных свойств, рекомендуется применение финишного лака.

Система полимерного НАЛИВНОГО покрытия пола

Полимерные материалы для наливных полов ГУДЛАЙН производятся на двух заводах: материалы на полиуретановой основе — в Екатеринбурге, материалы на эпоксидной основе — в Санкт-Петербурге.

ВИДЫ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

ВМП выпускает наиболее распространенные и универсальные материалы для наливных полов. По типу полимера их можно разделить на полиуретановые и эпоксидные покрытия. 

Широкое распространение данные виды покрытий получили за счет удачного сочетания эксплуатационных и технологических свойств. 

Полиуретановые покрытия рекомендованы к применению для большинства промышленных и гражданских объектов. Исключение составляют помещения, где в процессе эксплуатации происходит воздействие на покрытие химически агрессивных сред. В данном случае применяются химстойкие эпоксидные полы, в том числе покрытия на водной основе, которые используются на введённых в эксплуатацию объектах, где не допускается распространение посторонних запахов. Для взрывоопасных производств и помещений, где необходима защита электронного оборудования и персонала от статического   электричества, разработаны полиуретановые наливные покрытия с антистатическими свойствами. Для помещений с пешеходными нагрузками, паркингов и складских помещений холдинг выпускает тонкослойные покрытия со сроком службы менее 5 лет, но позволяющие сэкономить при устройстве покрытия.

Характеристики полимерных наливных полов:

>> Признаки контрафактной продукции

промышленных, декоративных. Полимерный наливной эпоксидный пол.

Главная \ Эпоксидный пол

Эпоксидный пол – это очень прочное полимерное финишное покрытие, которое отличается от прочих напольных систем высокой стойкостью к механическим нагрузкам и ударам, не взаимодействует с химически активными веществами.

Эпоксидный пол может быть шероховатым или идеально ровным, а также иметь разную толщину. Те или иные качества эпоксидного полимерного пола зависят от требований к полам и будущих нагрузок на пол. Соответственно от этого зависит и цена за квадратный мерт эпоксидного пола.

Сложно подобрать более износостойкое покрытие, чем эпоксидный пол. Так как последний содержит в себе оптимальные качественные характеристики, которые отвечают многим требованиям.
Основные качественные характеристики это:

• Износостойкость
• Монолитность
• Бесшовность
• Устойчивость против химически активных веществ
• Водонепроницаемость
• Множество функциональных систем
• Уникальный дизайн при необходимости

Если Вам в промышленном или в публичном заведении необходимы действительно качественные эпоксидные полы, правильно уложенные Вы можете обратиться в компанию «СОП». Мы Вам подберем долговечный эпоксидный наливной пол, который отвечает всем современным требованиям.

В отдельных можно использовать специальные добавки в эпоксидную смолу, чтобы повысить следующие свойства пола:

• Антистатичность
• Паропроницаемость
• Дезактивируемостьи 

 Промышленные эпоксидные полы

Устройство эпоксидных полов чаще всего необходимы в промышленных помещениях, ресторанах, больницах и поликлиниках, офисах и других подобных помещениях, где приходится высокая механическая нагрузка на полы.

Можно выделить список куда подходит эпоксидный наливной промышленный пол:

Промышленный эпоксидный наливной пол уложить можно в максимально краткие сроки: 7 дней – 1000м2.  Такую скорость могут обеспечить сотрудники компании Создаем Отличный Пол с соблюдением всех технологических процессов. В результате Вы получаете идеально ровные промышленные эпоксидные полы – износостойкие, долговечные и экологически чистые.

Мы предлагаем следующие типы промышленных эпоксидных полов:

• Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 3-5 мм нескользящее покрытие – это наливной промышленный эпоксидный пол двухкомпонентный с добавлением кварцевого песка для создания шероховатой поверхности. За счет последнего эпоксидный пол получается противоскользящим
• Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 3 мм гладкое глянцевое – толстослойный эпоксидный пол с добавлением кварцевого песка, поверхность которого является идеально гладкой и глянцевой.
• Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 2-2,5 мм гладкое глянцевое – аналогичный глянцевый эпоксидный наливной пол с ровной и гладкой поверхностью.
• Эпоксидное покрытие, глянцевое – распространённая система полимерных полов
• Окрасочное эпоксидное покрытие с высокой износо- и химстойкостью, глянцевое – тонкослойный эпоксидный пол глянцевый с повышенными износостойкими качествами.

Специальные покрытия:

• Антистатический пол – специальный антистатический наливной пол. Наливной пол прекрасно подходит для медицинских центров, исследовательских объектов, где необходимы антистатические эпоксидные полимерные полы.
• Химстойкое антистатическое покрытие – антистатическое покрытие, не реагирующее с активными химическими веществами.

Промышленные эпоксидные полы – нашли свое применения во многих сферах производства. В связи с универсальными свойствами и износостойкости эпоксидный полимерный пол можно использовать практически везде. Но для неподходящих помещений для промышленных эпоксидных полов можно использовать – полиуретановый пол.

На сегодня в Европе повсеместно используется эпоксидный пол в качестве промышленного полимерного покрытия. 

Устройство эпоксидных полов

Устройство эпоксидные полов производится при следующих основных условиях:

• Полная изоляция помещения от посторонних
• Температура помещения более +5 градусов
• Влажность основания не более 4-6%
• Прочность бетона не менее м 250

При заказе устройства эпоксидных промышленных полов у нас Вы получаете гарантии на качественное износостойкое промышленное покрытие. При устройстве эпоксидных полов необходимо учитывать вышеперечисленные условия, иначе возможны непоправимые последствия.

Основные проблемы, с которыми можно столкнуться за при работе с квалифицированными подрядчиками:

Вышеуказанные риски связаны с тем, что не соблюдается технология устройства эпоксидных промышленных полов, в связи с чем приходится выделять дополнительный бюджет на ремонт полимерного эпоксидного пола.  

Стоимость устройства эпоксидного пола цена м2: 

Как подобрать полимерный наливной пол.

Рынок строительных материалов предлагает широкий выбор смесей для полов, но наиболее современными и востребованными являются полимерные наливные полы. Область применения полов данного вида широка и включает квартиры, производственные предприятия, гаражи и складские комплексы, спортивные сооружения, офисы, лечебные и учебные заведения, клубы и т.д

Первоначально данные полы задумывались для площадей с повышенной нагрузкой, таких как: промышленные, торговые, складские и другие объекты, сейчас же они позиционируются и как «жидкий линолеум» – удобный и прочный пол для дома и квартиры.

Наиболее интересный вариант для квартиры или дома-это эффект объемного изображения или по другому называется наливной 3-D пол.

Наливные полимерные полы имеют ряд преимуществ:

1. Монолитность покрытия. Полы не имеет швов, а это значит, что в них не будет забиваться грязь и как следствие заводиться вредные микроорганизмы и бактерии. Данный критерий очень важен для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Герметичность наливного пола не позволяет проникать воде в основание, которая неблагоприятным образом сказывается на долговечности пола. Именно поэтому влажная уборка пола будет проходить без всяких опасений.

2. Долговечность пола. От того, насколько правильно вы подберете наливные полы и как будете эксплуатировать в дальнейшем, будет зависеть срок службы пола. Очень важно обратить внимание в первую очередь на технологически грамотное выполнение работ, которое включает в себя правильную подготовку основания и саму технологию нанесения наливного пола.

3. Беспыльность пола и простота в уходе. Полимерное бесшовное монолитное покрытие одно из немногих в настоящее время исключает пыление бетонного основания. А этот критерий является необходимым в любой отрасли деятельности.

4. Высокая износостойкость наливного пола. Такие полы обладают высокой стойкостью к истиранию в местах наиболее подверженных абразивному воздействию.

5. Высокая прочность полиуретанового пола. Благодаря высокой эластичности, полы останутся целыми даже при случае падения на него тяжёлых предметом, что неизбежно в автомастерских. При падении тяжёлых предметов происходит равномерное распределение вокруг области удара, за счёт этого полы сохраняют свою целостность.

6. Устойчивость пола к химическим реагентам. Что является наиболее востребованным в лаборатория и химических предприятиях.

7. Монтаж и реставрация пола. Полимерные полы отличаются лёгкостью в применении, даже человек не имеющий специальных навыков, может самостоятельно их организовать. Для этого необходимо поэтапно выполнять работы, чётко следуя инструкции. Помимо этого, полимерные полы можно реставрировать и это не займёт у вас слишком много времени и не потребуется специальных навыков.

8. Эстетичность. Наливные полимерные полы имеют широкую цветовую гамму, а так же можно применить различного рода декоративные элементы, такие как глиттер, чипсы, флоки и многое другое. Оттенки легко комбинируются, а так же выполняются рисунки наносятся логотипы.

9. Экологическая безопасность пола. Полимер, входящий в состав наливных смесей абсолютно безопасен для человека, именно на его основе сейчас изготавливают пакеты и трубы, снабжающие наши жилища водой.

10. Термоизоляция пола. Наливные полы данного вида способны выдерживать широкий диапазон колебания температур, что очень важно для морозильных отсеков и кительной.

По сравнению с широким перечнем преимуществ, недостатки данного покрытия незначительны, к ним можно отнести:

— Высокая стоимость. Затраты конечно будут оправданы, но на старте потребуются вложения.

— Для того, чтобы монтировать полы, сначала нужно укрепить и сделать ровным основанием, здесь без помощи специалиста обойтись будет сложно.

— Для того, чтобы демонтировать наливные полы потребуется специальное оборудование, время и навыки.

— При монтаже пола обязательно необходимо соблюдать температурный и влажностной режим.

Виды наливных полимерных полов.

По составу полимерный наливной пол бывает:

• Эпоксидный полимерный пол. Этот вид считается наиболее химически стойким основанием и используется в помещениях, лабораториях и фармацевтических предприятиях
• Полиуретановый наливной пол. Полиуретан имеет хорошую эластичность и стойкость к истиранию, поэтому полы не подвержены ударной деформации и используется в промышленных цехах, торговых залах,парковках, автостоянках, складах, промышленных морозильных камерах.

Как выбрать правильные составы для наливного пола на полимерной основе.

Для того, чтобы грамотно выбрать полимерный пол, необходимо учитывать некоторые моменты:

• Тип и качество основания.
• Назначение помещения.
• Степень силы механических нагрузок.
• Необходимость декоративных элементов.
• Наличие дополнительный свойств, таких как: антистатичность, антискольжение и т.д.
• Ваши финансовые возможности.

Область применения полимерных полов.

Эпоксидные наливные полы:

• для автомастерских
• для детских учреждений
• для жилых помещений
• для заводов
• для медицинских учреждений
• для офисов
• для паркинга
• для склада
• для цеха
• для ремонтных мастерских
• для торговых площадей

Полиуретановые наливные полы:

• для автомастерских
• для детских учреждений
• для жилых помещений
• для заводов
• для медицинских учреждений
• для офисов, для паркинга
• для склада, для цеха
• для ремонтных мастерских
• для торговых площадей 
• для антистатичесчких полов
• для заводов
• для медицинских учреждений
• для склада
• для токопроводящих полов
• для цеха

Как рассчитать сколько потребуется материала.

После того, как вы определились какой тип наливного состава подойдёт именно вам, необходимо рассчитать количество материала.

При заливке эпоксидного пола необходимо учесть плотность состава, предварительный расход на 1 м? от 1,4 кг до 3,2 кг, при толщине слоя 1-3 мм. В помещениях с повышенной влажностью расход будет больше.

Что касается полиуретанового пола, то его расход схож с эпоксидным на 1 м? вам потребуется до 3,4 кг, при толщине слоя до 3 мм. Так же очень важно учитывать общую массу смолы и отвердителя. Грутовку и шпатлёвку необходимо брать у того же производителя, у которого вы брали и сам наливной пол.

Подготовка перед устройством напольного покрытия:

Перед тем, как начать работы по устройству напольного покрытия, необходимо знать о некоторых правилах безопасности и эксплуатации пола.

1.     В процессе всех работ необходимо использовать защитные средства, такие как: перчатки, респиратор, закрытая обувь и одежда.

2.     Нельзя хранить материал на солнце, необходимо избегать прямых солнечных лучей, а так же нагревания смеси.

3.     В случае, если материал попал вам на кожу, необходимо немедленно промыть водой.

4.     Открывать полимер рекомендуется только деревянными предметами, связанно это с тем, что от металлических могут образоваться искры, что приведёт к воспламенению состава.

Если вы решили произвести устройство наливного покрытия своими руками, вам понадобятся следующие инструменты:

• Респиратор
• Дрель и специальная насадка к ней
• Игольчатый  аэрационный валик
• Синтепоновый валик
• Ракля
• Шпатель
• Промышленный пылесос
• Краскоступы
• Фрезировочная машинка
• Шлифовальная машинка

После того как вы подготовили материалы, инструменты, надели средства защиты, можно приступить к подготовке основания вашего будущего пола.  

Подготовка основания.

От того, на сколько качественно будет подготовлено основание, будет зависеть долговечность вашего пола. В независимости от типа основания, его прежде всего необходимо очистить от загрязнении, а так же придать шероховатость.

Для того, чтобы повысить сцепляемость (адгезию) с бетонным основанием, используется механическая обработка дробеструйными машинами. Такая степень обработки при помощи данных машин позволяет наиболее качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости. Более того, увеличивается и сама площадь сцепления полимерного состава с бетоном, происходит это благодаря тому, что удаляются непрочно держащиеся частицы.

Помимо дробеструйного оборудования используют и фрезеровальную и шлифовальную обработку. Важно уделить особое внимание первоначальной обработки поверхности, чтобы предотвратить возможное отслоение покрытия от основания.

Образовавшиеся после зачистки пыль и крупные частиц необходимо удалить с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности имеются сколы, выбоины, деформационные температурно-усадочные швы их необходимо заделать специальной шпатлёвкой. Для того, чтобы придать прочность и повысить сцепляемость (адгезию) нужно загрунтовать основание (заделать поры). Это очень важный момент, так как при открытых порах бетона воздух может способствовать нарушению целостности поверхности, т.е. приведёт к образованию пузырьков, кратеров на поверхности. Грунтовка проникает в основание на глубину до до 3мм, что способствует увеличению прочности на 50%. Для того, чтобы придать основанию дополнительную шероховатость, на нанесённый грунт необходимо посыпать сухой кварцевый песок, делается это в том случае, если:

• пауза между нанесением грунтовки и наливного пола более 24 часов;
• полимерный пол будет наноситься вне помещения
• при эксплуатации возможны большие перепады температур, а так же значительные механические нагрузки

В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м².

Укладка пола.

После того, как поверхность была тщательно подготовлена, нужно подготовить сам полимерный состав. Пропорции зависят от компонентов и вида пола, поэтому следует внимательно ознакомиться с инструкцией на упаковке.

Вылив смесь на поверхность, её необходимо разравнять при помощи ракли или шпателя. Смесь застывает достаточно быстро, именно поэтому стоит её заготавливать порционно, залить и разравнять в течение 20-30 мин. Для того, чтобы не оставлять нередко появляющиеся пузырьки с воздухом, смесь нужно прокатать игольчатым валиком. На время затвердения раствора нужно исключить попадание прямых солнечных лучей.

Наливной 3-D пол.

На смену классическим полам приходят полы с огромным количеством дизайнерских решений, благодаря которым ваши полы станут уникальными без каких-либо ограничений в вариантах. На западе трёхмерные полы стали применять ещё пол века назад, в России же не так давно, несмотря на высокую стоимость, они завоевали внимание и признание.

Технологии заливки наливного декоративного пола бывают следующие:

1. Художественная – тот случай, когда рисунок наносится красками.

2. Декоративная – основание красится в цвет фона и на нем хаотично рассыпают предметы (блестки, стружки, фольга, цветной песок, мелко порубленная краска и т.д) или выкладывают композиции.

3. 3D – рисунок, который распечатывается в типографии на баннерной ткани или виниловой пленке и клеится на поверхность, которая закрывается защитным слоем.Полимерные 3-D покрытия не ограничивают вариацию решений, так как спектр цветов, рисунков и оттенков имеет неисчисляемое количество.

Устройство наливного 3-D пола включает:

• Подготовка основания. Основу необходимо тщательно подготовить путём очищения от мусора и пыли, затем обезжирить если имеются жирные пятна, так как если их не удалить, то впоследствии полы могут отслоиться. Все трещины и сколы необходимо заделать герметиком, а незначительные неровности зашлифовать. Поверхности дать время для полного высыхания (допустимый уровень влажности основания- не более 4%)
• Загрунтовать поверхность специализированным эпоксидным грунтовочным составом GLIMS®PRO FS 101, чтобы обеспечить прочное сцепление основания с наносимым слоем. Состав можно нанести валиком или шпателем.
• После того, как грунтовка высохла (около 4 часов) необходимо нанесение базового эпоксидного полимерного наливного пола GLIMS®PRO FS 302, который разравнивается с помощью широкого шпателя. После этого необходимо пройтись игольчатым валиком, чтобы убрать лишний воздух.
• Наносим сам рисунок или декоративные предметы (на ваш выбор в зависимости от предпочтений).
• Залить финишным наливным прозрачным составом, тщательно разравнивается, проходим игольчатым валиком. После высыхания наносим защитный лак, который будет служить дополнительной защитой от механических повреждений.
• Если нужно создать матовую поверхность можно использовать полиуретановый матовый лак GLIMS®PRO FS 551 М. Для придания дополнительной химической стойкости на наливной пол наносится эпоксидный лак GLIMS®PRO FS 202K

Купить полимерный пол и получить полную консультацию по продукту вы можете в интернет-магазине GLIMS.

Полимерные полы на кухне – эпоксидные и полиуретановые

Содержание статьи:

Вступление

В быту полимерные наливные полы более известны под названием «жидкий линолеум». В чём то это название оправданно, ведь полимерные полы обязуют на полу бесшовное покрытие, очень напоминающее качественный линолеум. Только служит оно гораздо дольше и совсем неприхотливо к воздействиям.

Что такое полимерные наливные полы?

Давайте разберёмся, что такое полимерный наливной пол и отсортируем его от других видов наливных полов.

Во-первых, наливные полы бывают полимерные (о них мы говорим), цементные и гипсовые. Цементные и гипсовые служат для выравнивания пола и не являются отделочным покрытием. Наносятся они на пол разливом смеси, её ручным  выравниванием и дальнейшим самовыравниванием.

Полимерные полы являются финишным слоем пола, предназначенным для его защитной отделки. Наносятся они на выровненный пол, так же методом разлива и ручного разравнивания, с дальнейшим самовыравниванием.

Однако смесь полимерных наливных полов двухкомпонентная и её основой служат полимерные смолы. По их названием и происходит деление наливных полов на полиуретановые и эпоксидные.

Полиуретановые наливные полы

Повторюсь, полиуретановые наливной пол это финишное покрытие пола, получаемое разливом по полу двухкомпонентного состава базы и отвердителя.

Базовый состав пола это полиуретановый компаунд, как правило, цветной. Отвердитель ничем не примечательная жидкость, название которой понятно из названия.

Перед применением эти две жидкости смешивают в пропорции 5 к 1, и «живёт» такая жидкость не более 30 минут.

Применяются полиуретановые полимерные наливные полы на кухне из класса самонивелирующиеся. В отличие от высоконаполненных полов, самонивелирующиеся наносятся слоем 0,5-3 мм.

Могут использоваться не только в цвете, но и с художественными вкраплениями: флоксами, чипсами, и т.п.

Эпоксидные наливные полы

Это также финишное, двухкомпонентное покрытие, базовый состав которого выполнен на основе эпоксидной смолы. В отличие от полиуретановых наливных полов, эпоксидные не боятся практически любого химического воздействия. Они более устойчивы к механическому воздействию и имеют лучшую износостойкость.

Именно поэтому производство эпоксидных полов используется на промышленном производстве,  в том числе химическом, на складах и автопредприятиях, в магазинах и супермаркетах.

Применение эпоксидных полов на кухне дома или квартиры, возможно, но не практикуется из-за высокой стоимости этого покрытия.

Недостатки полимерных полов

Достоинства полимерных полов вы можете видеть на фото. Они красивы, создают единую поверхность без швов, имеют высокую прочность.

• Однако есть у них недостатки. Во-первых, их нельзя демонтировать. Вернее можно, но это очень трудная задача. Поэтому следующий ремонт придётся делать по этому покрытию.
• Во-вторых, цена полимерных полов выше традиционных отделочных материалов.
• В-третьих, нужен мастер умеющий, работать с этими полами. Самоделки и неумёхи здесь не подойдут. У мастера должен быть опыт работ.

Вывод

На практике используют разноцветные полиуретановые полимерные полы на кухне. Они стоят дешевле и могут иметь различную расцветку и художественное оформление.

©remont-kuxni.ru

Еще статьи

Похожее

Наливные полы — виды, плюсы и преимущества, применение

Пол является основой для любого помещения, будь то ванная комната в обычной квартире или промышленный цех площадью в несколько сотен квадратных метров. В обоих случаях пол должен отвечать ряду требования, таких как надежность, прочность и долговечность. Одновременно с вышеупомянутыми свойствами, его уборка не должна занимать много времени. Ламинат, линолеум, бетон, ковролин и т.д. – список напольных покрытий можно продолжать бесконечно.

Среди этого многообразия материалов стоит обратить внимание на детище полимерной промышленности. «Наливные полимерные полы» — относительно новый продукт на отечественном рынке, набирающий с каждым годом всё большую и большую популярность. Как и с большинством строительных материалов, наливные полы уже длительное время используют за рубежом, где они не раз доказали свою эффективность.

Как понятно из названия, данное покрытие представляет собой полимер, способом укладки которого является заливка. Наливной пол — это 2х компонентный состав (пастообразный) с отвердителем, который после растекания на горизонтальной поверхности и затвердевания образует равномерное, твердое, гладкое покрытие без швов и стыков.

Популярные виды полов и их различия

На данный момент ассортимент полимерных наливных полов колоссален, но их можно выделить на основные группы по использованию материалов:

1. Эпоксидный наливной пол представляет собой материал, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и различные добавки, улучшающие свойства пола. Этот вариант занимает пьедестал по популярности. Это логично, так как от ближайших собратьев его отличает повышенная влагоустойчивость и химическая инертность. Идеальное решение для лабораторий, ресторанов, ванных комнат и не только. Глянцевая поверхность эпоксидного пола позволяет создавать под ногами не просто декорированные покрытия, а настоящие произведения искусства, что собственно и начали делать строители магазинов и торговых площадей. С заливкой такого пола справится человек без специальных навыков, надо лишь четко следовать инструкциям и технологиям.
2. Полиуретановые полы используется в помещениях с более интенсивной нагрузкой. Например, в автосервисах, машинных цехах и паркингах, где основными требованиями к напольному покрытию являются высокая износостойкость, ударопрочность и гибкость. Из полиуретана делают набойки на туфли и приводные ремни промышленного оборудования. Высокая адгезия (способность сцепления материала с наносимой поверхностью) к бетону, металлу и дереву позволяет укладывать полиуретановый наливной пол в любом помещении. Основным требованием является полная очистка наносимой поверхности от пыли, грязи и масляных пятен. Но у данного типа есть недостаток – химический запах, который держится до двух суток после нанесения покрытия.
3. Метилметакрилатные полы отличает высокая скорость застывания. Уже спустя пару часов после заливки они набирают необходимую прочность. Их рекомендуется использовать, когда время на проведение строительных работ крайне ограничено. Химический состав метилметакрилатных позволяет работать с материалом даже при отрицательных температурах.

На данном этапе развития технологий строительства наиболее часто встречаются эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Плюсы и преимущества наливных полимерных полов

Имея в составе различные компоненты (эпоксидная смола, полиуретан), полимерные наливные полы схожи по своим характеристикам и имеют следующие достоинства:

• Высокая прочность. Устойчивость к разному роду нагрузкам делает наливные полы непременным атрибутом современного производства. Это свойство наиболее ярко выражено у полов на полиуретановой основе. За счет высокой эластичности, такой пол останется в первозданном виде даже после падения тяжелых предметов. Сила воздействия упавшего предмета на пол находится не в самом месте удара, а равномерно распределяется вокруг этой области.
• Долговечность. Минимальный срок службы наливного полимерного пола — 20 лет, а при бережной эксплуатации и уходе он может продлиться еще дольше. Этот показатель полностью обосновывает экономическую целесообразность применения таких полов и на производстве и в быту.
• Устойчивость к химическим реагентам. Полимерные покрытия (особенно на эпоксидной основе) химически нейтральны. Это говорит о том, что никакая агрессивная среда не будет являться угрозой для покрытия, будь то кислота, щелочь или другой опасный реагент.
• Высокая огнеустойчивость. Имея в своем составе полимер, наливной пол не будет способствовать распространению огня при пожаре, как в случае с деревянным покрытием. Также его свойства исключают образования искр при соприкосновении с ним любого материала, что особенно важно на потенциально взрывоопасных предприятиях.
• Термоизоляция. Температурный диапазон применения наливных полимерных полов позволяет их использовать и при низких и при высоких температурах, например в морозильном отсеке большой площади или в котельной.
• Экологичность. Сегодня вопрос о безопасности строительных материалов стоит особенно резко. Учитывая, что наливные полимерные полы относительно недавно вышли на отечественный рынок, необходимо более подробно рассмотреть какое воздействие полимер оказывает на человека. Сам по себе полимер не является опасным, ведь на его основе изготавливается огромное количество материалов, плотно вошедших в нашу жизнь. К таким вещам относятся: полиэтиленовая пленка, с помощью которой мы упаковываем продукты питания, также полимерные трубы, по которым идет вода, льющаяся из крана. По химическому составу с полимерным полом очень схожи связующие для производства искусственного камня, из которого делают кухонные столешницы. Полимерные полы отвечают всем санитарным и эпидемиологическим нормам. Их поверхность исключает возможность заселения паразитами и вредоносными микроорганизмами. Недаром наливной полимерный пол можно встретить в клинике, школе или на производстве пищевых продуктов.

Примечания к использованию и подготовка основания пола

Основание для нанесения полимерных наливных должно быть бетонным. В некоторых редких случаях допускается нанесение на хорошо уложенные деревянные полы. Поверхность должна быть идеально ровная (перепад на двухметровую рейку не более 2 мм), бетон должен быть сухой, после нанесения стяжки должно пройти более 28 дней. Перед наливным полом используется специальная грунтовка, затем уже сам наливной пол. Толщина наливного пола должна быть не менее 2мм.

Ознакомьтесь с видео по устройству наливных полов:

Ассортимент от компании «Орион»

Торговый дом «Орион» предлагает использовать наливные полы следующих марок:

На эпоксидной основе – Эполаст, Эполаст-декор (прозрачный).

Это один из самых экономичных наливных полов, расход которого составляет 1 кг на 1м2. Также в этой линейке представлен «Эполаст-ровнитель», который смешивают с кварцевым песком, для уменьшения расхода наливного пола. Это позволяет снизить стоимость, если необходимо , чтобы толщина наливного пола была больше , чем 2 мм.

На полиуретановой основе – Полимерстоун-2.

Самый износостойкий наливной пол, химостойкий с повышенной механической нагрузкой.

На водно-эпоксидной основе – Эполаст-Аква.

Его можно наносить свежеуложенный бетон (после 5 суток после заливки). Пожаробезопасен и экологичен, может применяться в местах, где требуется неукоснительно соблюдать противопожарные нормы ( детские сады, фармацевтика, больницы и т.д.).

Наливные полы для паркинга и гаражей

Напольное покрытие, обустроенное в гаражах или на крытых автостоянках, постоянно подвергается повышенным нагрузкам от воздействия не только веса автомобилей, но и трения шин. Кроме того, среди негативных факторов, влияющих на покрытие, — воздействие воды (в дождливую или снежную погоду), влияние химических веществ (солей, которыми обрабатывают дороги в зимний период), воздействие грязи, постоянные перепады температур. Несмотря на то, что напольные покрытия в гаражах чаще всего формируются с небольшим уклоном для оттока воды, это все равно не защищает их полностью. 

Полы для паркингов и гаражей должны обустраиваться таким образом, чтобы полностью отвечать требованиям по безопасной и долговечной их эксплуатации. 

​

Как выбрать напольное покрытие для гаража или паркинга? 

Специфика гаража или паркинга с точки зрения обустройства напольного покрытия заключается в том, что полы обязательно будут подвергаться значительному износу, особенно там, где въезжает и выезжает транспорт. Места стоянки транспорта испытывают нагрузки другого рода – воздействие большого веса машины. Поэтому полы для гаража или автостоянки должны быть усилены в местах наибольших нагрузок.

​

• рампы, повороты, зоны выезда и въезда оснащают толстослойным кварценаполненным износостойким эпоксидным или полиуретановым покрытием с толщиною слоя 5-10 мм, здесь используют эпоксидный пол EP32-SLF и пол EP33-SLF

• на складах, в проездах, которые относятся к зонам средних нагрузок, используют износостойкие эпоксидные или полиуретановые наливные полы, толщиной 2 — 4 мм; например: эпоксидный пол EP32-SLF или полиуретановый пол PU20-SLF

• в участках, где нагрузки небольшие (например, стоянки, переходы) можно применить полиуретановое или эпоксидное покрытие окрасочного типа (это более экономичный вариант), используют эпоксидную краску по бетону EP53-P и краску EP55-P, а так же полиуретаноую краску по бетону PU62-P.

Прочность, долговечность, устойчивость к ежедневным высоким механическим нагрузкам, химическому воздействию, температурным перепадам – основные критерии для выбора полов в гаражах и подобных помещениях.

​

Бетонное покрытие для гаража и паркинга 

Если при обустройстве гаража или паркинга нет особых требований к внешнему виду полов, то можно остановиться на таком простом варианте, как наливной бетонный пол. 

Бетонные полы для гаражей выполняются с применением топпинга. Такая технология дает возможность сделать полы более прочными и менее подверженными загрязнениям и скоплению пыли. В местах заезда и разворота автомобилей специалисты рекомендуют повышать количество топпинга. Как правило, для обустройства пола в гараже применяется корундовый либо металлический топпинг, позволяющий существенно увеличить выдерживаемые покрытием нагрузки. Кроме того, возможно использование полимерной пропитки. 

Толщина напольного покрытия в гараже зависит от нагрузки. В том случае, если обустраивается гараж на одну машину, то нет смысла делать  покрытие большой толщины. То же самое справедливо и для небольших паркингов на 5-10 машин. 

Бетонные полы для паркингов и гаражей выполняются в виде стяжки либо в виде фундамента. Распространенность бетонного напольного покрытия обусловлена тем фактом, что бетон – один из наиболее устойчивых к воздействию влаги и физических нагрузок материалов. Кроме того, напольное покрытие из бетона достаточно дешево и доступно, а, поскольку крупные паркинги занимают большую площадь, выбирать для них дорогие полимерные покрытия экономически нецелесообразно.  

Бетонная стяжка в гаражах и на автомобильных стоянках формируется, как правило, из бетона М300 либо М400. Стяжка армируется в обязательном порядке, чтобы в дальнейшем готовый пол был готов выдерживать высокие нагрузки и не трескался. Верхний слой в обязательном порядке упрочняется топпингом. Такая необходимость связана с тем, что именно верхние слои подвергаются самым высоким нагрузкам (установка домкрата под машину, постоянное истирание поверхности колесами и т.д.). А разрушенный верхний слой – первый шаг к разрушению основания пола. 

​

Полы для гаражей и паркингов из полимера 

Полимерные напольные покрытия широко применяются в небольших по площади гаражах и крытых паркингах. Распространенность полимерных полов обусловлена их привлекательным внешним видом, прочностью и хорошей устойчивостью к истиранию. 

Неоспоримое преимущество полимерных покрытий заключается в их монолитности. Полимерный пол выполняется, как и бетонное покрытие, без швов, поэтому за таким полом очень легко ухаживать. Монолитное полимерное покрытие не боится влаги, которая просто не может никуда просочиться, а также невосприимчиво к воздействию технических масел и бензина. Кроме того, монолитное полотно не позволяет образовываться бактериям, грибкам и плесени. Поэтому полимерные напольные покрытия востребованы в регионах с сырым климатом. Наконец, полимерные полы не подвержены воздействию абразивных веществ, а также не поддерживают горение и отвечают всем современным требованиям пожарной безопасности. 

Полимерные наливные полы отлично ложатся на любое основание, уже сформированное в гараже или на стоянке для автомобилей. Кроме того, полимерное покрытие не скользит и демонстрирует хорошее сцепление с автомобильными шинами, вне зависимости от типа резины. Полимерные полы могут быть выполнены с применением кварцевого наполнителя, что придает им дополнительную шероховатость. Такие полы не покрываются тонкой корочкой льда и не намокают, не собирают грязь и пыль. Наконец, на полимерное покрытие хорошо ложится разметка. 

Применяемые грунтовки

Применяемые наливные полы

Применяемые ремонтные составы

Применяемые краски

Что такое эпоксидный пол? Различные типы эпоксидной смолы

5 июля 2018 г.

7 комментариев

Когда дело доходит до выбора новых систем полов для промышленного использования, покрытия пола гаража или любых других наружных поверхностей, пол из эпоксидной смолы действительно выделяется среди других вариантов полов по многим причинам.Эпоксидные полы, также известные как полы из смолы, отличаются высокой прочностью, гибкостью, экологичностью и декоративностью для любой поверхности. Что больше всего привлекает эпоксидных полов, так это их устойчивость к высокому уровню износа и разрывов, что делает их наиболее долговечными напольными покрытиями. Если вы подумываете о напольных покрытиях из эпоксидной смолы, вот объяснение того, из чего состоят эпоксидные полы, различные типы эпоксидных смол и где использовать определенные типы систем эпоксидных полов.

«Что такое эпоксидная смола?»

Основным аспектом эпоксидного покрытия является то, что оно химически отличается от обычных красок для пола.Смолистые полы состоят из двухкомпонентной эпоксидной системы — комбинации полимерных смол и отвердителей, что очень похоже на эпоксидный клей. При правильном смешивании эпоксидная смола и отвердитель вступают в реакцию друг с другом, образуя химическую связь с каждым составом и с полом. Химическая связь создает жесткий пластиковый материал, который является прочным, устойчивым к разрушению и исключительно хорошо сцепляется с подложкой.

«Что такое эпоксидный пол?»

Наиболее прямое определение эпоксидного пола предполагает поверхность пола, состоящую из нескольких слоев эпоксидной смолы, которая наносится на пол глубиной не менее двух миллиметров.Обычно возникает путаница при сравнении эпоксидного пола и эпоксидного покрытия для пола. Разница между ними заключается в толщине эпоксидной смолы — как уже говорилось, эпоксидные полы классифицируются как эпоксидное покрытие толщиной не менее двух миллиметров. Любой эпоксидный пол толщиной менее двух миллиметров обычно называют эпоксидным покрытием для пола.

Типы эпоксидных полов и места их применения:

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы: Самовыравнивающиеся полы используются для нанесения на новые, старые, потрескавшиеся или поврежденные бетонные полы для создания гладкой, прочной и ровной текстуры на поверхности пола.Самовыравнивающиеся эпоксидные полы не только выглядят блестящими и бесшовными, но и могут быть разных цветов, которые подходят для коммерческих, промышленных и жилых помещений.

• Где использовать наливные эпоксидные полы: производственные здания, склады, выставочные залы, коммерческие гаражи, кухни, спортивные сооружения и многое другое.

Эпоксидные полы: Этот вариант полов классифицируется как наиболее строгая из доступных для использования эпоксидных полов.Этот эпоксидный пол на 100% состоит из твердых эпоксидных смол и кварцевого песка. Растворы идеально подходят для помещений, где требуется пол, обладающий высокой химической стойкостью и способный выдерживать сильные удары. Этот эпоксидный пол можно использовать для ремонта трещин перед нанесением другого типа эпоксидного пола.

• Где использовать полы с эпоксидным раствором: механические помещения, склады, коммерческие кухни, рестораны, гаражи, производственные предприятия.

Эпоксидные полы с кварцевым наполнителем: Кварцевый эпоксидный пол представляет собой комбинацию высокоэффективной эпоксидной полимерной смолы и окрашенных зерен кварца.Эту эпоксидную смолу следует использовать в декоративных помещениях, требующих санитарных и противоскользящих свойств.

• Где использовать эпоксидные полы с кварцевым наполнением: раздевалки, туалеты, школы, кафетерии, вестибюли, офисы, выставочные залы и многое другое.

Антистатические эпоксидные полы (полы, устойчивые к электростатическому разряду (ESD)): ESD может быть опасным для многих рабочих сред. Чтобы уменьшить опасность статического электричества в ваших помещениях, можно нанести антистатические эпоксидные полы.Этот эпоксидный пол обычно содержит проводящий состав, который накапливает статическое электричество, которое рассеивает любой потенциальный разряд. Антистатический раствор — это эпоксидный пол, который настоятельно рекомендуется использовать для помещений, содержащих горючие материалы.

• Где использовать антистатические эпоксидные полы: электронные, химические или фармацевтические производственные предприятия, медицинские учреждения или любые помещения, в которых используются горючие газы или жидкости, создающие риск скопления горючей пыли.

Эпоксидные чешуйчатые полы: Этот тип эпоксидного пола содержит цветные чешуйчатые материалы, которые вставляются в эпоксидную смолу для создания яркого, многоцветного вида.Хлопья не только выглядят бесшовно, но и снабжены тонкими канавками на каждой поверхности, чтобы уменьшить скольжение и падение. Эпоксидные чешуйчатые полы бывают самых разных размеров, цветов, стилей и текстур, которые можно настроить для любого помещения.

• Где использовать эпоксидные полы: раздевалки, спортивные сооружения, выставочные залы, клиники, коммерческие кухни и многое другое.

Эпоксидные полы — это универсальное химическое решение, которое практично, долговечно, обладает высокой устойчивостью к ударам и может быть адаптировано для любого помещения.Нужен ли вам элегантный вход в ресторан или нужна прочная поверхность, способная выдержать промышленные работы — для вашего помещения найдется эпоксидная система полов.

Доля:

7 Ответов

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

САМО ВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ ЭПОКСИД — Sauereisen

Техника безопасности
Паспорта безопасности

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Общего назначения 201SL

Новолак эпоксидный 228SL

Прочность сцепления с бетоном (ASTM D-4541)

разрушение бетона

разрушение бетона

Плотность (ASTM C-905)

11.93 фунта / г

11,81 фунта / г

Прочность на изгиб (ASTM C-580)

Максимальная рабочая температура (сухая)

65 ° C (150 ° F)

82 ° C (180 ° F)

Модуль упругости (ASTM C-580)

Прочность на разрыв (ASTM C-307)

Толщина

10-30 мил

10-30 мил

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM.Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; поэтому данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen 201SL и 228SL — это системы самовыравнивающихся покрытий для напольных покрытий. Эти продукты обладают отличными эксплуатационными характеристиками и являются идеальными химически стойкими материалами для полов для помещений с умеренным движением. Там, где требуется сопротивление скольжению, агрегаты различного размера могут быть включены в систему вещания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL — общего назначения рекомендуется для умеренного химического воздействия на различных промышленных объектах. Если этого требует температура или химическая концентрация, эпоксидная смола NovolaK Grade 228SL обеспечивает дополнительную защиту. См. Таблицы химической стойкости Sauereisen.

Эти системы эпоксидных полов следует использовать с соответствующей грунтовкой Sauereisen для улучшения сцепления. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций по грунтовке в зависимости от типа основания и состояния поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Стойкость к широкому спектру кислот, щелочей и некоторых растворителей.
• Рекомендуется для пищевой, химической, фармацевтической, сталелитейной и энергетической промышленности.
• 100% твердый материал, без вредных или токсичных запахов при нанесении.
• Доступные цвета: 53 серый, 63 красный кафель

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Монолитные компоненты и основание следует выдерживать при температуре от 65 ° F до 85 ° F в течение 48 часов перед началом работы.Поддерживайте температуру воздуха, бетонного основания и компонентов материала 60–85 ° F во время смешивания, нанесения и отверждения.

При температуре ниже 65 ° F нанесение становится более трудным и отверждение замедляется. При температуре выше 85 ° F время обработки материала уменьшается. Перед смешиванием рекомендуется хранить компоненты материала в более прохладном месте.

Нанесение под прямыми солнечными лучами и повышением температуры поверхности может привести к образованию пузырей на материалах из-за расширения захваченного воздуха или влаги в основании.Бетон, который находился под прямыми солнечными лучами, необходимо затенить за 24 часа до нанесения
и оставить в тени до момента первоначального схватывания. При повышении температуры поверхности может потребоваться отложить нанесение или применить в более прохладные часы.

Подготовка поверхности
Подробные инструкции см. В SSPC-SP13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона».

Бетон должен быть сухим, твердым и структурно прочным, как указано архитектором / инженером.Бетон должен иметь прочность на отрыв 200 фунтов на квадратный дюйм или больше, как было проверено ACI 515.1, Приложение A. Поверхности должны быть очищены от масляной смазки и других загрязняющих веществ, которые могут препятствовать сцеплению. Этого можно добиться с помощью химической очистки. Абразивоструйная очистка, струя воды под высоким давлением или кислотное травление бетона для удаления цементного молока и получения однородной текстуры поверхности, напоминающей грубую наждачную бумагу.

Новый бетон — Бетон должен быть заложен без выступов или углублений, а все пустоты должны быть заполнены подложкой Sauereisen F-120 или заполнителем 209, в зависимости от серьезности пустот.Слишком большой уклон приведет к образованию луж на низких участках и недостаточному покрытию на более высоких участках.

Если кислотное травление используется в качестве метода подготовки поверхности, обратитесь к ASTM D-4260 «Стандартная практика кислотного травления бетона» для получения соответствующей процедуры. Перед нанесением эпоксидной смолы необходимо удалить всю кислоту и остатки.

Старый бетон — Все структурные трещины должны быть отремонтированы, а откосы должны быть восстановлены с помощью подложки Sauereisen № F-120. Бетон должен иметь уклон не более 1/8 дюйма на фут.Если существующий уклон больше, необходимо будет сделать новый уклон, используя Подложку № F-120 или другую подходящую подстилку. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

Если в качестве метода подготовки поверхности используется абразивная струя или струя воды под высоким давлением, весь песок и / или мусор необходимо удалить, тщательно пропылесосив поверхность промышленным пылесосом. При необходимости повторите процедуру. Если поверхность не имеет желаемой текстуры, повторить процедуру подготовки поверхности.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ / УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Швы должны быть предусмотрены на 14-футовых осевых линиях и поверх существующих компенсаторов / регулирующих швов.Стыки также должны быть размещены вокруг всех неподвижных объектов, периферии комнат и всех точек движения в фундаментной плите. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перед эпоксидным покрытием следует нанести соответствующую грунтовку Sauereisen. Это повысит прочность сцепления. ConoWeld 501 — это стандартная эпоксидная грунтовка Sauereisen для бетона. Если пористость бетона вызывает беспокойство, рекомендуется использовать глубокопроникающую эпоксидную грунтовку на водной основе Sauereisen PenePrime 500.

Смешивание
Primer — Грунтовки поставляются в заранее отмеренных емкостях. Перед использованием перемешайте отдельные емкости.

Упаковка грунтовок 500 и 501 состоит из части A отвердителя и части B смолы, которые необходимо смешать. Полностью вылейте содержимое части A отвердителя в контейнер части B для смолы. Используя тихоходную ½-дюймовую дрель с лезвием типа «Jiffy», тщательно перемешайте до полного перемешивания в течение трех минут. Праймер готов к использованию сразу после смешивания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Вылейте содержимое отвердителя в жидкость и тщательно перемешайте до смешивания в течение не менее трех минут с помощью смесительного лезвия «Jiffy» и электродвигателя дрели.

Смешивайте только полные блоки. Материал, который начал схватываться, необходимо выбросить. Не пытайтесь повторно темперировать материал. Не добавляйте растворители, добавки или примеси к компонентам или смешанным материалам.

Материал должен быть доставлен отделочникам сразу после смешивания. Не позволяйте материалу оставаться в емкости для смешивания.

Установка
Грунтовки — Нанесите грунтовку на бетон с помощью ракеля. Слегка скатайте грунтовку при помощи клеевого валика с коротким ворсом и неразлагаемой сердцевиной. При температуре 70 ° F эпоксидные грунтовки должны высохнуть не менее восьми часов, но не более 24 часов перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы. Время перекрытия не должно превышать 24 часа.

Перед нанесением напольного покрытия осмотрите загрунтованную поверхность на предмет пустот, пузырей или дефектов, которые могут привести к появлению пузырей или проколов на верхнем покрытии.Ремонт с помощью Sauereisen Filler Compound 209 Fast Set для обеспечения герметичности поверхности.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Рабочим рекомендуется носить обувь с шипами, чтобы обеспечить самовыравнивание только что нанесенного материала. Вылейте материал узкой лентой, начиная с любой удобной стены или стыка. Нанесите с помощью ракеля до желаемой толщины. 201/228 SL можно наносить с толщиной слоя 10-15 мил. При необходимости можно нанести 2-3 слоя для максимальной толщины 30 мил. Для улучшения текстуры и внешнего вида поверхности слегка прикатайте ее с помощью мохерового валика с коротким ворсом или валика с шипами.

Дополнительные системы разбрасывания — чистый белый кварцевый песок может быть добавлен одним из двух способов для обеспечения более устойчивого к скольжению профиля. Если указана очень тонкая система, перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы во влажную грунтовку можно разлить песок. При использовании этого метода нанесения используйте только ConoWeld Primer 501. Перед нанесением верхнего покрытия удалите излишки песка с поверхности грунтовки.

Альтернативный метод обеспечения сопротивления скольжению — прямая трансляция в 201/228 SL сразу после нанесения.По истечении достаточного времени отверждения излишки песка необходимо удалить пылесосом. Для герметизации трансляции рекомендуется нанести последний слой самовыравнивающейся эпоксидной смолы.

Чистый белый кварцевый песок для вещания можно приобрести в Sauereisen или на местном рынке. Рекомендуется размер частиц 30 меш.

ПОКРЫТИЕ

Грунтовки
ConoWeld 501: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
PenePrime 500: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы 201/228 SL: 160 футов ² / галлон @ 10 мил
* Количества не включают потери во время нанесения.

Покрытие

является теоретическим и будет варьироваться в зависимости от состояния поверхности, пористости, методов нанесения и конкретных условий проекта.

УПАКОВКА

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 228SL

* Контейнеры заполняются по весу, а не по объему. Размер контейнера не указывает объем содержимого.

ОЧИСТКА

Перед отверждением материала все оборудование необходимо очистить с помощью метилэтилкетона или N-метилпирола. Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen.

СРОК ГОДНОСТИ

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen

201/228 SL Жидкости и отвердители имеют срок годности один год.Хранить в закрытых, плотно закрытых емкостях в сухом месте при температуре 70 ° F. Избегайте замерзания. Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, НАЛИЧИЕ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНЫХ ЗДЕСЬ.Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи берут на себя весь риск и ответственность в связи с этим, независимо от любых предложений по применению или конструкции. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему исключительному усмотрению, возмещением покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах мира. Проконсультируйтесь с производителем относительно расположения
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное моющееся эпоксидное покрытие

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивную стойкость), а также устойчивость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее сцепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м².
   На железные или стальные поверхности грунтование EPOXYCOAT-AC наносится антикоррозионным эпоксидным покрытием в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным роликом с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

• В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить согласно техническому решению «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы и напольные покрытия: преимущества

Что такое самовыравнивающаяся эпоксидная смола?

Самовыравнивающееся эпоксидное покрытие — это тип эпоксидного напольного покрытия, которое можно наносить на бетонные полы для создания прочной поверхности пола, не требующей особого ухода. В частности, самовыравнивающиеся эпоксидные полы можно наносить на старые потрескавшиеся и поврежденные бетонные полы для создания гладкой, бесшовной поверхности. Это связано с тем, что во время нанесения эпоксидная смола растекается и заполняет трещины или сколы в бетонных полах.

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы можно использовать в различных областях, включая коммерческие, промышленные и жилые. Мы рекомендуем наши наливные эпоксидные полы для самых разных отраслей промышленности и зданий, в том числе:

• Производственные мощности
• Склады
• Выставочные залы
• Коммерческие гаражи
• Коммерческие кухни
• Больницы
• Ангары для самолетов
• Спортивный пол

Если вы ищете решение для полов, которое превратит ваши старые грязные бетонные полы в привлекательную и долговечную поверхность, наши услуги по нанесению самовыравнивающихся эпоксидных полов от Advanced Environmental Services — это выбор для вас.

Преимущества самовыравнивающихся эпоксидных полов

Самовыравнивающийся эпоксидный пол идеально подходит для ситуаций, когда от пола требуется высокий уровень эстетической привлекательности, а также стойкость к истиранию и долговечность. Эпоксидный пол — это чрезвычайно прочный и износостойкий пол, обладающий рядом преимуществ, что делает его идеальным для всего, от коммерческого и промышленного применения до жилых помещений. Ниже приведены некоторые из основных преимуществ выбора наливных эпоксидных полов:

• Высокая устойчивость к царапинам и ударам
• Химическая и жаростойкость
• Устойчивость к скольжению даже во влажном состоянии
• Глянцевый, привлекательный вид
• Легко чистится, гладкая, бесшовная поверхность
• Привлекательные, яркие варианты цвета
• Различная толщина для универсального применения

Узнайте больше о преимуществах использования эпоксидного покрытия для пола.

Наши услуги по установке самовыравнивающейся эпоксидной смолы

В Advanced Environmental Services мы предлагаем услуги по нанесению самовыравнивающихся эпоксидных полов с использованием наших долговечных эпоксидных красок для полов от ведущих производителей. Это двухкомпонентное эпоксидное покрытие представляет собой самовыравнивающееся эпоксидное покрытие, которое можно наносить на новые или старые бетонные полы. При нанесении самовыравнивающейся эпоксидной смолы наши профессиональные установщики используют специальные валики для равномерного нанесения продукта. Эта система эпоксидных полов затем затвердевает и становится гладкой, прочной поверхностью.Полный процесс нанесения самовыравнивающегося эпоксидного пола, выполняемый нашими опытными установщиками, является быстрым.

Поскольку наши самовыравнивающиеся эпоксидные полы доступны в различных цветах, при укладке эпоксидных полов наши установщики эпоксидных смол могут использовать эти разные цвета для создания декоративных узоров или рисунков на вашем полу. Мы также можем включить логотип вашей компании в дизайн пола, используя самовыравнивающиеся эпоксидные полы разных цветов.Наконец, эти цвета также могут использоваться для обозначения определенных рабочих зон и зон безопасности на производственных предприятиях и складах.

Если вас интересуют наши услуги по установке наливных эпоксидных полов для коммерческих или промышленных зданий, свяжитесь с нашими специалистами по эпоксидным полам сегодня. Мы можем рассказать вам о многих преимуществах и использовании наливных эпоксидных полов и помочь вам определить, подходит ли вам этот вариант пола. Вы также можете узнать больше об эпоксидных покрытиях для пола здесь, на нашем сайте.

Что вам никто не говорит об использовании самовыравнивающейся эпоксидной смолы — Live Small | Ride Free

Почему самовыравнивающаяся эпоксидная смола — отстой

В этом разделе я не буду вдаваться в подробности обо всех недостатках эпоксидной смолы, потому что большинство из них будет упомянуто в разделе «нельзя». Основным недостатком является то, сколько отходов образуется при использовании самовыравнивающейся эпоксидной смолы, особенно если вы наносите ее на несколько поверхностей.

Емкости, в которых смешаны смола и отвердитель, не могут быть повторно использованы или даже переработаны, потому что оставшаяся эпоксидная смола затвердевает внутри контейнера. (Оказывается, я ошибаюсь! В августе 2020 года Райан С., читатель, оставил этот комментарий ниже: «Вы можете на 100% использовать контейнер, в который вы смешали эпоксидную смолу снова, я обычно использую ведро меньшего размера, чем на фото. Залив эпоксидную смолу, я оставляю палку для перемешивания в контейнере. Примерно через 24-48 часов после того, как смола высохнет до затвердевшего состояния, я беру свое маленькое пластиковое ведро, сжимаю его со всех сторон, затем медленно вытаскиваю Я получаю то, что напоминает мне эпоксидное эскимо. Смола отклеивается от пластика, если вы сжимаете контейнер, и, поскольку эпоксидная смола затвердевает до деревянной палочки для перемешивания, палка действует как ручка для вытягивания всей смолы. вне.”)

Производители настоятельно рекомендуют сначала налить тонкий« герметизирующий слой », если он наносится на деревянные поверхности, а затем последний слой, называемый« заливным слоем ». После нашего опыта мы соглашаемся и говорим, что это требование. Но это означает, что как минимум две емкости для смешивания станут мусором при работе на одной поверхности. А из-за чрезвычайно быстрого времени отверждения эпоксидной смолы невозможно смешивать большое количество эпоксидной смолы за один раз. Мы узнали это на собственном горьком опыте.

Щетки из щетины или поролона всегда необходимы для распределения эпоксидной смолы по поверхности стола / столешницы, особенно по краям.(Мы обнаружили, что щетки из пенопласта работают лучше.) Нет способов очистить использованные щетки для повторного использования, поэтому они сразу отправляются в мусорное ведро.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Нельзя ли

Эпоксидные, полиуретановые или полиаспарагиновые покрытия?

Покрытия из эпоксидной смолы и полиуретана отлично подходят для защиты бетонных полов от пятен, повреждений, химикатов, масел и износа. Они оба светоотражающие, легко чистятся и долговечны. В этом пространстве есть третий игрок — полиаспарагиновые покрытия.Так в чем же отличия?

О эпоксидных покрытиях для полов

Эпоксидная смола — это термореактивный полимер, который доступен в трех различных составах: на водной основе, на основе растворителя и со 100% -ным содержанием твердых веществ. Эти составы допускают разную толщину от 3 мил до более 10 мил для одного покрытия. Эпоксидная смола проста в нанесении, обладает особыми адгезионными характеристиками и имеет низкий уровень летучих органических соединений. Эпоксидная смола очень хорошо связывается с правильно подготовленным бетоном и иногда может использоваться в качестве средства для шлифовки старого или изношенного бетона.

Лучшие эпоксидные составы на 100% состоят из твердых веществ и обеспечивают чрезвычайно твердую, толстую и ударопрочную поверхность. Эта самовыравнивающаяся толщина способствует заполнению мелких микротрещин и неровностей пола, а также обеспечивает защиту. Он также хорошо работает против подхвата горячих шин, царапин и износа от истирания. Хотя некоторые формулы эпоксидных смол идут с U.V. ингибиторы, в конечном итоге они все равно будут желтыми или янтарными при воздействии солнечного света в течение любого периода времени.

Еще нужно учитывать то, что большинство прозрачных эпоксидных лаков на самом деле не кристально чистые. Хотя у них нет цвета, формула прозрачной эпоксидной смолы имеет легкий желтовато-коричневый оттенок.

Типичные области применения эпоксидных герметиков:

• Полы в зонах интенсивного движения и приготовления пищи
• Покрытия на цементной основе
• Бетонные столешницы

О полиуретановых покрытиях для пола

Подобно эпоксидной смоле, полиуретан представляет собой термореактивный полимер с высокоэффективным покрытием.Полиуретановые покрытия в основном используются в качестве финишных покрытий поверх эпоксидных покрытий. Их нельзя использовать как целостную систему. Хотя полиуретан имеет много преимуществ перед эпоксидной смолой, он плохо сцепляется с бетоном, а его тонкая толщина сухой пленки не подходит для использования в качестве самовыравнивающегося покрытия. Еще одно соображение заключается в том, что большинство полиуретанов основаны на растворителях, что означает, что они могут иметь высокое содержание ЛОС, и для их нанесения может потребоваться респиратор.

Из различных доступных составов желательным выбором является алифатический полиуретан.Хотя в зависимости от производителя они содержат от 60% до 70% твердых веществ, толщина полиуретанового покрытия составляет всего около 2–3 мил, и его нельзя отрегулировать, как эпоксидную смолу. Алифатический полиуретан обладает большей гибкостью, чем эпоксидная смола, что помогает лучше поглощать удары. Кроме того, он намного более устойчив к истиранию. Стойкость к химическим веществам лучше, чем у эпоксидной смолы, и это включает стойкость к растворителям, таким как хлористый метилен, который является основным ингредиентом средства для удаления краски.

Еще одно преимущество состоит в том, что полиуретан устойчив к ультрафиолетовому излучению.Это означает, что он не станет желтым, как эпоксидная смола, при воздействии небольшого количества солнечного света в течение определенного периода времени. Поверхность полиуретана не такая твердая, как эпоксидная, но она намного более устойчива к царапинам, может выдерживать большие перепады температур и намного лучше справляется с влажностью. Он также доступен в различных вариантах отделки — от сатинировки до очень глянцевой.

Типичные области применения полиуретановых герметиков:

• Полы в зонах с интенсивным движением для обеспечения хорошей устойчивости к истиранию и появлению пятен
• Для улучшения красоты цветного, штампованного бетона или бетона с открытым заполнителем
• Бетонные столешницы

О полиаспарагиновых покрытиях

Полиаспарагиновая кислота — это продукт для покрытия и герметизации, относящийся к той же категории, что и эпоксидная смола и полиуретан.Полиаспарагиновые покрытия, герметики и финишные покрытия, состоящие из 100% твердых веществ, с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений. Однако большинство полиаспарагиновых соединений не являются 100% твердыми веществами, а основаны на растворителях. Полиаспарагиновые смеси на основе растворителей могут быть опасны при вдыхании, поэтому аппликаторы должны носить соответствующий респиратор. Полиаспарагиновые покрытия обладают почти такими же свойствами, что и полиуретановые покрытия. Они долговечны и устойчивы к истиранию, царапинам, химическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и ударам. Самые большие отличия: полиаспарцетам можно использовать как полную систему полов, так и как верхнее покрытие; они обеспечивают более быстрое время высыхания и большую пленку, что позволяет намного быстрее вернуться в рабочее состояние.Полиаспарагиновые смеси также устойчивы к появлению пятен и немного более высоким температурам, чем другие типы покрытий.

Сколько времени нужно для высыхания полиаспарагиновых бетонных покрытий от до ?

• Покрытия из полиаспарагиновой кислоты предназначены для быстрого отверждения и могут высохнуть в течение нескольких часов или меньше. Часто эти системы покрытия бетонных полов предусматривают возврат в эксплуатацию на следующий день. График быстрого отверждения — одно из основных преимуществ по сравнению с традиционной технологией нанесения эпоксидных покрытий.

Столь же долговечны полиаспарагиновые покрытия, как и эпоксидные покрытия?

• Да. Основываясь на данных эмпирических испытаний, полиаспарагиновые покрытия обладают стойкостью к истиранию, которая фактически превосходит характеристики типичных эпоксидных систем. Узнайте больше о адгезии напольного покрытия к бетону.

Какие типы сред подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Обычно в любой среде, где требуется покрытие пола из смолистого бетона, может использоваться полиаспарагиновая система покрытия.Сюда входят промышленные и коммерческие полы с интенсивным движением транспорта, а также покрытия полов в жилых гаражах.

Какие среды не подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Полиаспарагиновые покрытия не подходят в случаях, когда требуется воздухопроницаемый герметик для бетона. Эти области применения включают наружный штампованный бетон или подъездные пути. Полиаспарагиновые смеси — это полимерные покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенные для защиты. Они не будут дышать и со временем могут образовывать проблемы с влажностью, если их не использовать должным образом.

Можно ли использовать полиаспарагиновые покрытия поверх эпоксидного покрытия?

• Да, полиаспарагиновые покрытия демонстрируют превосходную межслойную адгезию с эпоксидными покрытиями. Для старых эпоксидных покрытий пола, которые все еще хорошо прилипают к основанию, установщик может нанести новый верхний слой полиаспарагиновой кислоты на эту область.

Полиаспарагиновый пол лучше, чем эпоксидный или полиуретановый?

Двумя основными преимуществами систем полов на основе полиаспарагиновой кислоты являются повышенная производительность и долгосрочная экономическая эффективность.

• Обычно установка эпоксидных или полиуретановых полов занимает 4 или 5 дней.
• Полы из полиаспарагиновой кислоты затвердевают за считанные часы, экономя трудозатраты.
• Покрытия из полиаспарагиновой кислоты устойчивы к ультрафиолету и не так легко желтеют (хотя при длительном воздействии прямых солнечных лучей они немного пожелтеют).
• Polyaspartics можно наносить при температурах ниже нуля, что делает их пригодными для использования в морозильных камерах и т.п. Однако материалу требуется гораздо больше времени для отверждения при более низких температурах.В то время как большинство полиаспатов излечиваются в течение 1-2 часов в холодных регионах, некоторые могут занять до 4 раз больше времени, и их можно легко утроить.
• Полиаспарагиновые покрытия могут использоваться в качестве верхних слоев поверх эпоксидных покрытий (для экономии затрат) или их можно использовать в качестве законченной системы полов.

Промышленные полы и покрытия

Системы для ремонта, выравнивания, отделки и защиты промышленного и коммерческого бетона.

Растворы для ремонта бетона System 44

Шпатлевочные составы серии

Edison SYSTEM 44 представляют собой однокомпонентные растворы на цементной основе, предназначенные для эффективного и экономичного ремонта всех типов бетонных конструкций.В эту серию входит широкий спектр составов, каждый из которых разработан для обеспечения максимальной производительности и работоспособности при определенных условиях эксплуатации и применения.

Дополнительная информация и расценки

Deck Top 47, 47-RC

DECK-TOP 47 и 47-RC представляют собой состоящие из двух частей, модифицированные латексом, составы для ремонта и ремонта бетона, разработанные для обеспечения высоких характеристик как при глубоком ремонте, так и при нанесении покрытия на тонкие сечения.Приложения DECK-TOP толщиной от 1/8 «до» выдерживают интенсивное движение транспортных средств, удары и вибрацию без потери сцепления или быстрого износа. Доступен в стандартном сером или большом количестве нестандартных цветов.

Дополнительная информация и расценки

Уровень X52

LEVEL-X 52 — это однокомпонентный полимерцементный состав для полов и выравнивающих покрытий на основе цемента, предназначенный для создания гладких и ровных полов и настилов внутри или снаружи помещений с минимальными затратами времени и труда. LEVEL-X 52 может использоваться для подготовки различных оснований полов для укладки плитки, ковровых покрытий, эластичных полов, деревянных полов и многих типов поверхностных покрытий. Его также можно оставить открытым в качестве окончательной отделки в легкой промышленности или коммерческой среде. LEVEL-X 52 также обеспечивает быстрое и экономичное литье, ремонт и выравнивание на открытом воздухе и во влажной среде. Он легко принимает различные варианты отделки или может подвергаться воздействию дорожного движения и погодных условий.

Дополнительная информация и расценки

Aquepoxy 250 Эпоксидная смола на водной основе

Глянцевое, химически и водостойкое водоразбавляемое эпоксидное покрытие со слабым запахом, доступное в двух вариантах:
1) Сверхмощное покрытие для покрытия полов, стен, поверхностей оборудования, резервуаров и бассейнов, пригодное для погружения. Подходит для непрерывного погружения в воду после отверждения. 2) Герметик средней мощности для бетонных полов.И то, и другое можно наносить на влажный или «зеленый» бетон.

Дополнительная информация и расценки

Flexi-Gard 500-N Новолачная эпоксидная смола

FLEXI-GARD 500-N — это система эпоксидного покрытия со 100% содержанием твердых частиц, без запаха, совместимая с летучими органическими соединениями, разработанная для максимальной устойчивости к разливу и погружению химикатов, интенсивному промышленному движению и повышенным температурам.FLEXI-GARD 500N-FLX — это гибкое базовое покрытие, используемое в таких областях, как вторичная защитная оболочка, где требуется повышенная стойкость к телеграфу мелких трещин в подложке.

Дополнительная информация и расценки

Флекси-Бонд 540

FLEXI-BOND 540 — двухкомпонентное, 100% сухое, нечувствительное к влаге эпоксидное связующее.Нанесение FLEXI-BOND 540 на влажные или сухие, должным образом подготовленные основания обеспечивает прочную адгезию новых покрытий, шпатлевок и растворов для укладки плитки при соблюдении инструкций. Его также можно наносить на сталь, плитку, дерево и стекловолокно. Его можно использовать в качестве комбинированного водонепроницаемого барьера и связующего вещества при укладке новых бетонных покрытий поверх старого бетона. Его можно использовать для улучшения адгезии растворов для укладки плитки к существующему бетону или можно использовать непосредственно для укладки плитки в сочетании с очень мелким песком.Его можно использовать для грунтовки и водонепроницаемости стальной арматуры перед нанесением ямочного ремонта или заливкой бетона, улучшая при этом адгезию этих материалов. Его можно использовать для проникновения и укрепления полов с низкой прочностью, таких как асбестоцемент или шлакобетон, а также для улучшения адгезии к ним новых покрытий или штукатурных смесей. Его можно использовать для улучшения адгезии бетона, строительных растворов или покрытий к нецементной основе, такой как плитка, фанерный настил или стальная плита.

Дополнительная информация и расценки

Flexi-Matrix 545 Эпоксидный бетон

FLEXI-MATRIX 545 — это двухкомпонентная, на 100% сухая, нечувствительная к влаге эпоксидная смола, используемая для изготовления высокопрочного химически стойкого полимербетона.FLEXI-MATRIX 545 может использоваться во влажных или сухих условиях или даже под водой для создания прочных высокопрочных покрытий, заплат, полов, стен или других структурных элементов при использовании в соответствии с инструкциями. Его можно наносить на бетон, сталь, плитку, дерево и стекловолокно.

Дополнительная информация и расценки

Flexi-Top 550, 555

FLEXI-TOP 550 и 555 — это сверхпрочные эпоксидные растворы без запаха со 100% содержанием твердых частиц для ямочного ремонта и покрытия коммерческих, институциональных и промышленных полов. FLEXI-TOP 550 — это самовыравнивающаяся система для наплавки, обеспечивающая надежную защиту при толщине от 1/8 до 1/4 дюйма и более. Смешанный с отборными заполнителями, он образует жидкую смесь, которая легко наносится шпателем с V-образным вырезом или ракелем. После отверждения он образует плотный, непористый пол, устойчивый к проникновению химикатов и воды, скоплению грязи и интенсивному движению. На него можно нанести ряд защитных покрытий для улучшения сопротивления скольжению, сохранения блеска и цвета. FLEXI-TOP 555 — универсальный раствор, наносимый шпателем, используемый для ямочного ремонта или покрытий толщиной 1/4 дюйма и более.Смешанный со специально подобранными заполнителями, он образует сухой раствор для затирки, который можно наносить вручную или механическим шпателем. Затем этот раствор заливается раствором и герметизируется 100% твердыми смолами для устранения пористости и получения плотной, непористой, нескользящей отделки.

Дополнительная информация и расценки

Marine-Flex 570

Marine-FLEX 570 — это эпоксидное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, средней вязкости, нечувствительное к влаге, предназначенное для тяжелых морских и влажных промышленных воздействий.Marine-FLEX 570 МОЖЕТ ПРИМЕНЯТЬСЯ ПОД ВОДОЙ, а также на влажных, влажных или сухих бетонных или стальных поверхностях, подверженных воздействию воздуха.

Дополнительная информация и расценки

Flashepoxy 580 Высокоскоростное / низкотемпературное эпоксидное покрытие

FLASHEPOXY Сверхбыстрые и низкотемпературные клеи серии 580 / акрилатно-эпоксидные смолы на 100% состоят из твердых веществ, со слабым запахом / токсичностью, состав без меркаптанов позволяет покрывать и накладывать заплатки при температуре до -220 ° F, для зимних, холодильных, морозильных и быстро отверждаемых применений .Влагостойкий, негорючий, «0» ЛОС, безусадочный

Дополнительная информация и расценки

Агрегаты

Различные заполнители можно приобрести для использования в эпоксидных покрытиях и покрытиях для полов или для модификации стандартных продуктов в соответствии с инструкциями производителя.

Дополнительная информация и расценки

Добавка типа XL

EDISON AQUATHANE UA-210 Добавка типа XL повышает химическую стойкость и прочность за счет дальнейшего сшивания уретанового полимера.Добавка типа XL, добавленная в контейнер соответствующего размера с Aquathane UA210, химически реагирует с образованием прочных прочных сшитых покрытий. Использовать в течение 4 часов после смешивания.

Дополнительная информация и расценки

Наборы для испытаний эпоксидных покрытий

Эпоксидные покрытия Наборы для испытаний позволяют установить небольшой макет перед закупкой более крупных объемов.