Оборудование промышленных полов: Материалы и оборудование для укладки промышленных полов

Материалы и оборудование для укладки промышленных полов

Для устройства качественных наливных полов недостаточно приобрести все необходимые материалы. В этом деле никак не обойтись без специальных инструментов, машин и оборудования.

Весь процесс устройства полов состоит из нескольких технологических этапов, на каждом из которых используется топпинг оборудование.

Алгоритм устройства бетонных полов

• Начальным этапом бетонных работ является подача бетонной смеси к месту заливки. Для этих целей используются бетононасосы. Необходимо правильно рассчитать интервалы подачи, для того, чтобы смесь не теряла своих характеристик.
• Смесь разравнивается и проводится ее уплотнение с помощью глубинных вибраторов или виброреек. Это позволяет уплотнить бетонную смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. Чем плотнее будет уложен бетон, тем более прочным будет основание. Особое внимание уделяется местам, где пол состыковывается со стенами или другими препятствиями.
• Уплотнение уложенной бетонной смеси инструментами производится перпендикулярно ходу бетонирования. При использовании виброрейки ее двигают по имеющимся маякам. Скорость движения должна быть в пределах 2 … 3 м/мин. На правильность использования инструмента указывает бетонный «валик», который будет присутствовать перед профилем виброрейки. Высота этого «валика» должна быть около 20 мм. Делают 2 … 3 подхода для качественного уплотнения.
• Лишняя смесь удаляется при помощи скребков.
• После достижения необходимой жесткости бетонной смеси выполняется затирка. Для этих целей используются бетоноотделочные машины. С помощью таких машин можно обработать большие площади за короткое время.
• Следующий этап устройства полов – внесение топпинговых смесей. Они вносятся специальными распределительными тележками.
• Распределив топпинговую смесь и дождавшись ее насыщение влагой, приступают к ее затирке. Эти операции выполняются затирочными машинами. Затирка производится различными машинами, чтобы добиться идеальной поверхности.
• Завершающим этапом устройства бетонных полов является нарезка температурно-усадочных швов. Для этих целей используются специальные резчики швов.
• Заполнение швов специальными материалами выполняется после полного набора прочности бетона.

Наши предложения

Купить все необходимые машины вы можете в нашей компании. В нашем каталоге представлены различные типы машин, которые используются при устройстве бетонных полов.

Чтобы купить топпинг оборудование, звоните к нашим специалистам. Мы гарантируем высокое качество и надежность представленных машин.

Оборудование для бетонных полов | Bautech

Фирма BAUTECH является производителем и поставщиком профессионального оборудования для обработки промышленных полов и бетона.

  Наши клиенты

© 2021 Все права защищены. BAUTECH sp. z o.o., ul. Staszica 25, 05-500 Piaseczno k. Warszawy, тел. +48 22 716-77-91, факс +48 22 716-77-90, NIP 522-000-09-96, Regon 012547108, KRS nr 0000166495 Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIV Wydział Gospodarczy KRS, капитал 51 000 PLN, банковский счет: PKO BP S.A. 57 1020 1068 0000 1502 0146 4957

project by: Intermedium.pl interactive agency

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

ООО «Промфлор» | Промышленные полы, Москва.(оборудование,материалы,топпинги)

Последние новости

• Предлагаем диски и лопасти к затирочным машинам со скидкой 10-15%.  В начичие так же имеются затирочные диски российского производства отличного качества по выгодной цене со скидкой 20%. Для постоянных клиентов можем рассмотреть рассрочку оплаты и другие выгодные варианты покупки.

             Компания «ПромФлор» более 12 лет предлагает на рынке оборудование и материалы для устройства бетонных полов промышленного назначения. Мы рады предложить вам продукцию лучших американских и европейских производителей по самой низкой цене. 

Предлагаем Вам новую собственную линейку оборудования «SAMPLE»

Промышленные бетонные полы в настоящее время — это, пожалуй, самое распространенное основание для различного вида напольных покрытий: будь то рулонные, плиточные, монолитно полимерные, наливные или какие-то другие.

Широкое распространение наливные промышленные полы получили также еще и из-за своей низкой цены, поскольку изготовление покрытия объединяется с устройством несущей монолитной плиты.Сухие и жидкие упрочнители (промышленные топпинги для бетонных полов), пропитки для бетона, средства по последующему уходу за бетоном, ремонтные смеси для бетона и железобетона, герметики (заполнение швов в наливных бетонных полах), полимерные полы, гидроизоляция, средства для очистки оборудования, однороторные  и двухроторные затирочные бетоноотделочные машины, затирочные диски и лопасти затирочные к ним, нарезчики швов, глубинные вибраторы для бетона, виброрейки, виброполутерки, виброплиты бензиновые, вибротрамбовки, тележки для россыпи смеси, направляющие рельс-формы для устройства промышленных полов, ручной инструмент и многое другое – всегда в наличии для вас. Кроме того, мы не только продаем оборудование для производства промышленных наливных полов, но и обеспечиваем их сервисное обслуживание.

Мы имеем в наличии практически весь перечень запасных частей и расходных материалов к поставляемому оборудованию. К вашим услугам сервисный центр в Москве и высококлассные специалисты, которые проведут плановое ТО, или, при необходимости, ремонт купленных у нас затирочных машин, вплоть до замены агрегатов. Наши менеджеры всегда с удовольствием расскажут вам что представляют из себя шлифовальные машины, заглаживающие и затирочные машины, о их назначении и характеристиках, проконсультируют о целесообразности применения того или иного товара для конкретных условий эксплуатации будущего бетонного пола промышленного назначения.

Мы заинтересованы в постоянном сотрудничестве со строительными компаниями, архитекторами и проектировщиками. Особую ценность, на наш взгляд, имеет наше постоянное сотрудничество с крупными российскими строительными компаниями. Мы постоянно учитываем их опыт по устройству полов, вносим конкретные предложения производителям техники и материалов с учетом российской специфики.

Приобретая у нас любые товары, будьте уверены — вы покупаете самое лучшее по самой низкой цене, будь то ручной инструмент, затирочные машины или сухие упрочнители и ремонтные смеси. Ваши полы будут служить долго и надежно. Расходные материалы — затирочные диски и лопасти, а так же запасные части всегда в наличии у нас на складе. Предлагаем так же надежные швонарезчики от старейшей на американском рынке оборудования (более 100 лет) компании MK Diamond, удобный профессиональный ручной инструмент крупнейшей на рынке США компании Kraft Tool, а так же другие приборы для ремонта и производства промышленных полов — вибраторы, виброрейки, виброполутерки, тележки для россыпи смеси.

Обращаем ваше внимание на уникальную систему для устройства бетонных стяжек, состоящую из специальных несъемных направляющих для полов (рельс-формы). Различные размеры, регулируемая высота, удобство транспортировки и монтажа, любое количество в наличии направляющих для бетонных стяжек позволит вам обойтись без дорогостоящей укладывающей техники при сопоставимой производительности в процессе устройства бетонных полов любой сложности, толщины и площади.

Большой выбор товаров для производства полов с упрочненным верхним слоем компании Euclid Chemical – крупнейшего мирового производителя относятся к линейке материалов наивысшего качества. Технология упрочнения верхнего слоя бетонного пола родилась в США и американскими химиками-технологами накоплен богатый опыт по производству различных сухих упрочнителей (топингов), других составов, применимо к любым, даже самым тяжелым условиям эксплуатации промышленных полов.

Наличие большого ассортимента упрочнителей (Surflex), герметиков, ремонтных смесей, герметиков для швов, добавок для бетона позволяет предложить вам материалы практически для любых потребностей в устройстве упрочненных промышленных полов.

Оборудование компании Whiteman

Промышленные полы все чаще выбирают для укладки в торговых центрах, на стоянках и складах, заводах и фабриках. Чтобы получить ровную бетонную поверхность, используется специальное оборудование. Качественная укладка достигается благодаря использованию виброоборудования, затирочных машин, вспомогательных приборов, например, тележки для распределения топпинга.

Большой выбор оборудования

На нашем сайте можно заказать по доступным ценам удобное в использовании, надежное строительное оборудование для бетонных полов от лучших мировых производителей. Интернет-магазин «Промышленные полы» также предлагает большой выбор инструментов для укладки бетона, с продукцией удобно ознакомиться здесь.

Разновидности техники

Затирочные машины

Основным инструментом, который используется для выравнивания и устранения дефектов пола, считается затирочная машина. Профессиональная техника применяется для удаления влаги, придания декоративных свойств, а также затирки сухих поверхностей. Оборудование позволяет получить уплотненную поверхность, которая не трескается и не меняет форму. После его использования пол становится пригоден для дальнейшей обработки.

Мы предлагаем универсальные однороторные, а также двухроторные машины Whiteman. Техника американской компании отличается:

• легкостью управления;
• прочностью;
• долговечностью;
• устойчивостью к износу.

Однороторные затирочные машины имеют одну ось вращения, используются для обработки малых площадей. Двухроторные модели — мощная профессиональная техника, производительное оборудование подходит для отделки бетонного пола большой площади. Подробней о двухроторных машинах можно узнать здесь — http://www.pp-minsk.by/oborudovanie/oborudovanie-whiteman.html.

Виброрейки

Для разглаживания поверхности и улучшения ее прочностных характеристик используются виброрейки. Вибрация, которая создается лезвием оборудования, помогает уплотнить бетон, сократить время затирки. С представленными на сайте моделями можно ознакомиться на странице http://www.pp-minsk.by/katalog/oborudovanie/itemlist/category/41-vibroreyki.html.

Оборудование шовнарезчики

Безопасные и эргономичные шовнарезчики MASALTA отличаются продуктивностью, надежностью работы. Резка швов производится оперативно и с минимальными усилиями. Устройства выполняют поставленные задачи даже в труднодоступных местах.

Используемое оборудование — ООО «Поликрил»

На этой странице вы сможете ознакомиться с оборудованием, применяемым нами при выполнении работ по устройству и ремонту бетонных и полимерных полов

Современное строительство нельзя представить без качественного высокопроизводительного инструмента. Применение высококачественного, надежного оборудования позволяет значительно сократить сроки и стоимость строительства, повысить качество работ, облегчить труд рабочих.

ООО «ПОЛИКРИЛ» – одна из немногих компаний, которая постоянно обновляет и совершенствует свое оборудование. Наша фирма использует только современное, качественное и профессиональное оборудование. Мы тщательно и взвешенно подходим к подбору инструмента.   Имея в своем арсенале профессиональный инструмент таких мировых производителей как Hilti, Starmix, Makita, Schwamborn, Blastrac, Barikell, Bosch и др., мы способны выполнить любую задачу, поставленную перед нами Заказчиком, в кратчайшие сроки,  независимо от  месторасположения объекта.

Не экономя на качественном инструменте,  мы тем самым гарантируем нашим Заказчикам  высокое качество работ в сжатые сроки за приемлемую стоимость.

Основное оборудование для устройства бетонного пола

Бетон не будет ждать, пока вы чините оборудование или настраиваете нивелир – бетон будет работать, набирать прочность.

Для укладки бетонных полов мы используем оборудование итальянского производителя Barikell. Почему именно Barikell? Ответ прост – 40-летний опыт производства позволяет производить лучшее в мире оборудование для устройства промышленных бетонных полов и мы это оценили.

 

В нашем арсенале: 

Спецы в данной области – механизмы Семейства Barikell (Италия)

Основное оборудование используемое для устройства наливных (полимерных) покрытий полов.

Работа по устройству полимерного покрытия пола (наливной пол) представляет сложный технологический процесс, требующий определенных знаний, навыков и, конечно же, оборудования.

Наливной пол, независимо от производителя материала, требует хорошей, тщательной подготовки основания, на которое наносится полимерный состав. Как правило, это бетон, цементно-песчаная стяжка, керамическая плитка, или даже старые деревянные полы (о том, как надо подготавливать основание читаем в разделе ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ).

Бетон – это искусственный камень. Прочный, ровный, уложенный по всем правилам – это идеальное основание для полимерного покрытия пола, но с одной оговоркой. На поверхности бетона есть цементное молочко – это враг полимерного покрытия пола и его надо безжалостно удалять.

Существует три основных  способа подготовки бетонного основания:

• Фрезеровка
• Дробеструйная обработка
• Шлифовка алмазными сегментами

Первых два – наиболее эффективные способы подготовки, но и самые тяжелые для оборудования. Используемые механизмы подвергаются серьёзным нагрузкам – вибрация, пыль, перегревы, перепады напряжения и др. Все это губительно для некачественного инструмента.

Ремонт оборудования – это потеря времени, денег, нервных клеток (как известно, они не восстанавливаются). Поэтому мы остановились на фрезеровальной машине BLASTRAC BMP335. По надежности, простоте и ремонтопригодности BLASTRAC BMP335 можно сравнить с автоматом «Калашникова».

Выше мы попытались рассказать об основном, на наш взгляд, оборудовании, применяемом при устройстве бетонных и полимерных полов. В нашей работе мы используем еще много различного инструмента и электрооборудования.

Ключевые слова: Наливной пол, оборудование, промышленный пол, декоративное покрытие

Как уложить 23’780 м2 промышленных бетонных полов за 33 часа?

Проект Mega Slab – плита из фибробетона толщиной 200 мм, площадью 23’780 м2, под ключ за 33 часа!

На проекте Mega Slab на автозаводе General Motors Arlington Assembly Plant в городе Арлингтон, Техас (США) стояла задача устройства бетонной плиты из фибробетона толщиной 200 мм площадью 23’780 м2. Для того, чтобы уложиться в сроки производства работ, было принято решение отказаться от устройства плиты ежедневными картами бетонирования по 1’800 м2 в пользу безостановочных монолитных работ. Датами реализации этого грандиозного проекта был назначен период с 13 до 15 января 2018 года.

За реализацию проекта отвечала строительная Компания Barton Malow из штата Мичиган, США под руководством супер интенданта   Brain Willad, руководителя бетонных работ Ethan Uhl, директора проекта Chris Hofe, менеджера проекта Josiah Goibs и прораба Craig Lowell.

Объединенная команда компаний Barton Malow Lloyd Concrete Services Unlimited Concrete Solutions и партнеров перед стартом работ на эпическом проекте Mega Slab

Планирование

Первой задачей по реализации проекта Mega Slab было детальное планирование и составление реального графика производства работ.

Непрерывная укладка бетона на площади 23’780 м2 это не то, что возможно сделать ежедневно и в любое время без подготовки. Для реализации этого проекта потребовалось 33 часа непрерывной работы, десятки единиц строительного оборудования, материалов и многого другого, требующего тщательного планирования, подготовки и экспертиз. Не говоря уже о 140 рабочих, которые прилетели из разных концов страны для реализации этой задачи. Это был определенный вызов для строительной компании Barton Malow.

“До того, как наш рабочий сделает первый шаг на проекте, мы строим виртуально”, говорит Brain Willard – супер интендант компании Barton Malow.

Команда компании Virtual Design & Construction взяла на себя разработку и представление интерактивной модели проекта Mega Slab. Jason Neff, менеджер Virtual Design & Construction, руководил реализацией этой задачи. Была создана интерактивная 4D модель, состоящая из 2’280 узлов, которая включала в себя поминутный график производства работ на проекте.

Обсуждение плана работ, техники безопасности и постановка задач перед стартом работ на проекте Mega Slab

Как это помогло?

Все вышеперечисленное дало возможность наблюдать на какой стадии находится проект в каждый определенный момент времени с поминутным шагом – это сделало реальным планирование сроков производства работ, необходимого количества оборудования, персонала и необходимых затрат. И самое главное – моделирование дало уверенность, что реализация этого проекта –выполнимая задача.

“Невероятно знать, что проект может быть успешным, потому что вы видели, как на 4D модели он фактически был построен,а также есть понимание на каких возможных узких местах нужно будет концентрировать наше внимание”, – говорит Ethan Ulh руководитель бетонных работ компании Barton Malow.

Когда каждая минута может иметь решающее значение для успеха выполнения сложнейшего проекта, модель служит способом обнаружить проблемные места и подготовиться к ним до фактического начала работ.

“Мы должны были постоянно задавать себе один и тот же вопрос – что возможно сделать еще?”, говорит Willard.

Для каждой вероятной проблемы были разработаны несколько планов по ее решению. Эти меры обеспечили возможность контролировать производительность работ и при необходимости увеличивать ее, что позволило выполнять работы в строгом соответствии с графиком производства работ.

“Для обычного проекта эти действия, вероятно, являются излишними, тем, о чем даже не задумываешься. Но для проекта Mega Slab каждая мелочь могла стать критичной и планирование должно было быть просто идеальным” – говорит Willard.

Выполнение работ

Работа на проекте стартовала вечером в субботу, 13 января 2018 года.

С подробным поминутным планом работ весь персонал понимал, как им действовать, чтоб уложиться в заявленные сроки производства работ. Но как не планируй, все предусмотреть невозможно, реальность вносит свои коррективы, и в результате все пошло немного не так, как планировалось.

Первоначально было принято решение, что миксеры будут выгружаться по очереди каждые 90 секунд. Но когда у некоторых бетонных заводов возникли технические проблемы и им понадобилось дополнительное время на их устранение, был запущен план “Б”и в работу вступили резервные заводы, в результате темп подачи бетонной смеси на проект замедлился.

Прием бетона на проекте Mega Slab осуществлялся одновременно с нескольких миксеров

В течение первых решающих часов после старта было зафиксировано отставание от графика производства работ. Но постепенно ситуация выправилась и когда резервные заводы заработали на полную мощность, а основные поставщики бетонной смеси решили свои технические проблемы,то объем подачи бетона на проект достиг объема 420 м3 в час.В итоге средний объем поставок бетона на проект составил 240 м3 в час.

“Мы просто выставили все миксеры в ряд и начали одновременно осуществлять приемку бетона”, — рассказывает Willard.

Когда на вашем проекте ожидается совместная работа 62 отделочников бетона, 42 бетонщиков, 8 плотников, 7 операторов бетоноукладчиков, 4 инженеров по безопасности, 2 геодезистов и 2 инженеров, контролирующих сроки выполнения работ – необходимо грамотно планировать и распределить рабочих по бригадам для идеальной организации работ.

Цель состояла в том, чтобы работу бригад максимально эффективной и исключить любые помехи между ними. Под руководством супервайзеров проекта из компании BartonMalowданная задача была выполнена успешно.

По плану работы должны были быть выполнены за три 12-часовых рабочих смены. Для реализации этого плана были сформированы три рабочих бригады: первая и третья состояла из 53 рабочих, вторая была самой большой и состояла из 78 рабочих. Каждая бригада получила свое цветовое выделение, которое соответствовало цветам на 4D модели и графике производства работ, чтоб их было проще контролировать на строительном участке.

Первые две бригады начали одновременную работу с небольшой задержкой для того, чтобы выполнять работы в шахматном порядке,не мешая друг другу. Третья бригада прибыла через 10 часов после старта работ и заменили две первые бригады. Через 23 часа после старта работ и некоторого отдыха, две первые бригады вернулись на проект, а третья покинула его. Две этих команды с новыми силами приступили к финишной отделке бетонной плиты, нарезке швов и работам по уходу за бетонной плитой.

Грамотное планирование обеспечило слаженную совместную работу бригад, численностью до 78 рабочих

Количество поставляемого в час бетона на данный проект было просто астрономическим. Для того, чтобы выдержать запланированные сроки, потребовалось работа на полную мощность пяти бетонных заводов. Все заводы принадлежали одной компании-поставщику, чтобы гарантировать и контролировать время подачи миксеров на проект в ночное время.

Возможные заморозки были потенциальной проблемой. Поэтому на проект были доставлены запасы дорожной соли, кроме того, за несколько недель до старта работ на проекте были установлены обогреватели. Для того, чтобы исключить какие-либо задержки поставок в период выполнения работ стальная фибра и другие материалы были предварительно завезены на проект в полном объеме.

Лазерные нивелиры были установлены через каждые 50 метров и все бетоноукладчики были заранее оттестированы и откалиброваны для совместной работы, чтобы гарантировать бесперебойную укладку бетона.

Бетоноукладчик S-22 ELaser Screed укладывает плиту из фибробетона толщиной 200 мм“

Высокоточная установка пяти лазерных нивелиров – лучшая из всех, что я видел на проекте с одновременной работой нескольких бетоноукладчиков” – комментирует Derek Ryan, технический специалист компании Somero.

Обеспечение безопасности и контроль качества работ

Девиз Barton Malow – «Строй безопасно!». В этом проект Mega Slab ничем не отличается от остальных проектов компании. Тщательное планирование, разработанное лидерами в сфере безопасности работ, было эффективно доведено до всех членов команд проекта. Во время последних согласований перед стартом Mega Slab, подробно обсуждались планы спасения и маршруты эвакуации, которые были приняты и согласованы не только с рабочими, но и со службой безопасности завода GM Arlington Plant. В течение всего срока выполнения работ на проекте постоянно находился медперсонал, были организованы пункты обеспечения питьевой водой и медпункты в непосредственной близости от карт бетонирования.

Обеспечение и организация мест отдыха и безопасность рабочих также были первоочередной задачей. Из-за неблагоприятных погодных условий – низкой температуры воздуха – обеспечение надлежащей вентиляции вызывало определенные беспокойства. До старта проекта была установлена временная принудительная вентиляция, которая обеспечивала подачу свежего воздуха объемом до 250 тысяч м3 в час, контроль качества воздуха и его температуры осуществлялся в режиме реального времени с помощью установки воздушных мониторов.

Совместная работа – кто в ней участвовал?

Проект такого размера, как Mega Slab, и жесткие сроки его выполнения, не были задачей, с которой мог бы справиться только один подрядчик. Для реализации этого проекта потребовалась команда профессионалов, которая была способна его успешно выполнить.Потребовалась совместная работа трех подрядчиков под общим руководством компании Barton Malow: общая команда состояла из 35 рабочих от компании Lloyd Concrete Services, 31 рабочего от подрядчика Unlimited Concrete Solutions и 74 рабочих от строительной компании Barton Malow.

“Это была реальная и отлично функционирующая схема. План работ был обсужден и изучен столько раз, что каждая его деталь была понятна абсолютно всем, для того, чтобы при необходимости задействовать план “Б”, можно было бы оперативно принимать решения и избежать вынужденных простоев” – комментирует Chris Daley, генеральный директор строительной компании Unlimited Concrete Solutions. Компания Unlimited Concrete Solutions предоставилa 31 рабочего, два бетоноукладчика Somero Laser Screed, бетоноотделочные машины, шоврезчики и пылесосы.

Все команды, участвующие в реализации проекта Mega Slab проходили подробный инструктаж перед началом работ

Компания Lloyd Concrete Services также внесла большой вклад в общее дело, предоставив на проект команду из 35 рабочих, два бетоноукладчика Somero Laser Screed, однороторные и двухроторные затирочные машины и шоврезчики. Stevie Ray Lloyd, вице президент Lloyd Concrete Services, был впечатлен, как распределяли его рабочих: “Это напомнило мне как я играл в американский футбол от университета Virginia Tech: организация производства работ компанией Barton Malow выглядела как выездной матч. Они вылетели с командой из Техаса, арендовали целую гостиницу недалеко от проекта, обеспечили трансфер, питание, пункты с питьевой водой, медицинскую помощь и многое другое”.

Спросите любого профессионала в области промышленных бетонных полов о ровности, и они ответят, что укладка бетона — это залог успеха! Превосходные результаты ровности на проекте Mega Slab были достигнуты при помощи оборудования компании Somero Enterprises, поскольку их инновационные бетоноукладчики c лазерной системой контроля ровности служили основой и гарантом достижения высоких результатов ровности по всей площади проекта.

“Я помню звонок от Ethan Ulh”, рассказывает Myron Hillock, коммерческий директор компании Somero Enterprises. “Он спросил меня:это вообще возможно осуществить?” Я уверил его, что наши бетоноукладчики могут это сделать, и они могут рассчитывать на присутствие на этом проекте нашей команды технической поддержки ”.

На стадии проектирования проекта компании Somero и Barton Malow скоординировали несколько встреч для выработки тех карты работ, для максимально эффективного использования бетоноукладчиков Somero Laser Screed на проекте Mega Slab. План предполагал использование на финишной укладке бетона четырех телескопических бетоноукладчика S-22E Laser Screed и двух компактных бетоноукладчиков S-940 Laser Screed для предварительного распределения бетонной смеси, а также двух дополнительных компактных бетоноукладчиков S-840 Laser Screed в качестве резерва.

Бетоноукладчик S-940 Laser Screed выполняет предварительное распределение бетона по карте бетонирования

Выгрузка миксеров была запланирована с периодичностью 90 секунд,это временное окно не позволяло использовать на телескопических бетоноукладчиках систему предварительного распределения бетона или делать двойной проход, поэтому компактные бетоноукладчики S — 940 Laser Screed взяли на себя работы по предварительному распределению бетона. Каждый бетоноукладчик S-940 Laser Screed был назначен для совместной работы с двумя телескопическими бетоноукладчиками S-22E Laser Screed.

Приемку бетона осуществляли из миксеров, бетоноукладчики S-940 Laser Screed выполняли предварительную планировку бетонной смеси, близкую к заданной нулевой отметке, а телескопические бетоноукладчики Somero Laser Screed выполняли финишную укладку бетона с максимально возможной производительностью.

Кроме того, обслуживающий персонал компании Somero из числа инструкторов — операторов и сервис-инженеров обеспечивал непрерывную работу бетоноукладчиков во время перерывов операторов на отдых и кофе.

Thad Fritz добавляет “Это было очень важным моментом для производства работ на проекте, поскольку наш план предусматривал, что через 22 часа после начала работ мы должны были уложить бетон на всей площади проекта, но когда мы дошли до середины проекта мы отставали от графика. Но уменьшение пути до места выгрузки и исключение простоев миксеров при приемке бетона дали возможность сэкономить время и последний проход бетоноукладчика был сделан через 20 часов 30 минут после старта: на 1,5 часа быстрее, чем предусматривал график производства работ!”.

Бетоноукладчик S-22E Laser Screed укладывает плиту из фибробетона толщиной 200 мм

“Наше присутствие на проекте было необходимо для оказания технической поддержки в случае возникновения проблем, но эффективность, надежность и качество оборудования Somero были действительно очевидны, так что не произошло никаких сбоев и ни одна приготовленная нами запасная часть не была использована”, –говорит технический специалист компании Somero Zach Mills.

Компания Redi-Mix – поставщик готовых бетонных смесей из Fort Worth, штат Техас, обеспечивал бесперебойную подачу бетона на проект. Без задействованных основных и резервных заводов, ответственных водителей миксеров и высококачественного бетона, очевидно, проект Mega Slab мог бы не состояться.

38 двухроторных машин таких производителей как Multiquip/Whiteman, Allen и Wacker Nueson, работали на проекте Mega Slab

Компания Multiquip, являясь одним из крупнейших мировых производителей и поставщиков оборудования для строительной, промышленной, телекоммуникационной и других отраслей промышленности, предоставила необходимые двухроторные и однороторные бетоноотделочные машины, а также команду технической поддержки и комплекты запасных частей для обслуживания бетоноотделочных машин Multiquip/Whiteman, предоставленных компаниями подрядчиками.

Стальная фибра и оборудование для ее загрузки в миксеры,были предоставлены и обслуживались компанией Bekaert. На проект Mega Slab прибыли 4 сотрудника компании, осуществлявших помощь при загрузке фибры и контролировавших время загрузки. “На меня произвел большое впечатление объем поставленной задачи. Наш продукт– стальная фибра Dramix 3D 65/60 – использовалась на этом проекте из расчета 13,6 кг/м3”, – говорит Jimm Milligan, региональный менеджер компании Bekaert.

Загрузку стальной фибры Dramix 3D 65/60 из расчета 13,6 кг/м3 производили непосредственно на проекте

Rick Smith и его Компания Structural Services Inc обеспечивали помощь в контроле, тестировании и организации производственных процессов. В режиме реального времени они предоставляли важнейшие данные по стадиям выполнения проекта, а также следили за температурой внутри здания до начала строительных работ. Кроме того, в день старта работ они помогали команде, отвечающей за контроль качества, чтобы максимально обеспечить стабильность работ и качество бетонной плиты.

На финальном этапе устройства бетонной плиты использовались укрывные материалы, предоставленные компанией Reliable Cure, эти материалы обеспечивали защиту и уход за бетоном.

Компания Transhield также осуществляла поставки укрывного материала Top Cure, обеспечивающего защиту и уход за бетоном. Укрывные маты сохраняют оптимальный уровень влажности свежеуложенного бетона, они необходимы для идеального набора прочности без образования усадочных трещин, а также для защиты бетона от возможного повреждения при пешеходных нагрузках и перемещении легкого оборудования. Кроме того, поверхность укрывных матов обладает противоскользящими свойствами, защищая рабочих от падений, что было особенно ценно на данном проекте с учетом большого количества рабочих, находящихся на карте бетонирования.

Бетонная плита укрыта для сохранения идеальных условий по набору прочности

“Соблюдение сроков производства работ при реализации Mega Slab было очень значимо для нас. Это большая честь – быть частью такого потрясающего проекта”, говорит Mindy Kruggel, директор по маркетингу компании Transhield.

Завершение проекта

Рано утром 15 января 2018 года все работы на проекте Mega Slab были завершены, и это был серьезный успех!

Средняя производительность работ составила более 1200 м2 в час – это более 240 м3 уложенного бетона в час, при максимальной производительности в час – 2’100 м2.

Все работы по укладке бетона на площади 23’780 м2 были закончены за 20 час 30 минут.Было использовано 4’950 м3 бетона марки B22.5 и 67’320 кг металлической фибры Dramix 3D 65/60.

Все работы по финишной отделке бетона, нарезке конструктивных швов и укрытию готовой бетонной плиты были закончены в течение 33 часов с момента старта работ на проекте.

Нарезка швов осуществлялась шоврезчиками Husqvarna SoffCut в течение часа после финишной затирки

Были получены следующие результаты ровности на этом проекте – FF56 / FL42 (подробнее о американском стандарте ровности FF/FL можно прочитать в этой статье), многие профессионалы в области промышленных бетонных полов могут сказать, что это просто неплохой результат.

Но если принимать во внимание огромные размеры проекта, минимальные сроки производства работ, количество рабочих, оборудования, транспортных средств и материалов на основании, то становится очевидно, что это исключительный результат ровности в данных условиях!

Кроме того, команда по контролю качества работ после съемки всей площади полов на проекте получила результат максимальных перепадов в диапазоне до 4 мм только на 2% площади проекта.

В январе 2019 года на ежегодной международной премии Golden Trowel – это премия, отмечающая достижения строительных компаний в области ровности при устройстве промышленных бетонных полов и оснований – проект Mega Slab получил высшую награду Golden Trowel.

Совместная команда подрядчиков проекта Mega Slab получила награду GoldenTrowel и установила мировой рекорд устройства монолитной плиты площадью 23’780 м2

Проект Mega Slab обеспечил получение уникального опыта для всех участвовавших в его реализации компаний. С таким количеством сотрудников на проекте многие задавались вопросом “Возможно ли это в принципе реализовать?”. Но поскольку компании начали сотрудничество, планирование и согласования в период предварительного проектирования проекта, стало очевидно, что они справятся с поставленной задачей.

“Независимо от того, что реализацией этого проекта занималась компания Barton Malow, каждый приглашенный подрядчик руководил своим объемом работы, причем все они вместе действовали как единый организм, одна большая команда” – говорит Daly.

“Все объединились в одну команду, бригады были скомплектованы с учетом преимуществ каждого рабочего. Большинство рабочих никогда не работали на проектах совместно. Не было никаких проблем, жалоб или еще каких-либо негативных моментов. Все знали свою роль, и они просто выполнили свою часть работы, благодаря своим знаниям ACI Finisher Certifications (обучение и сертификация рабочих, проходящее в рамках программы Американского института бетона). Мы просто отдали все свои силы и знания для достижения поставленной задачи, и это было прекрасно”, говорит Steve Lloyd, президент компании Lloyd Concrete Services.

Для многих участников проект стал важной вехой, но компании не должны останавливаться на достигнутом. Uhl говорит, что “Это, безусловно лучший проект, который был мною сделан за последние 10 лет, но я не могу сказать, что он будет самым лучшим всегда”.

Willard соглашается: “Я думаю, что это было огромное достижение, но я уже жду следующего, еще более сложного проекта, где мы сможем воплотить весь наш опыт в планировании, организации и выполнении работ”.

Willard также подробно остановился на использовании компанией Barton Malow команд контроля качества: “При помощи некоторых наших собственных разработок в этой отрасли у нас были ресурсы для обеспечения выполнения всех требований проекта Mega Slab. Огромный опыт работы нашей команды дает нам возможность работать над уникальными проектами, обеспечивая поддержание самых высоких стандартов безопасности и качества”.

Устройство бетонной плиты на площади 23’780 м2 за 33 часа непрерывной работы для этой команды профессионалов сейчас является уже освоенным рубежом.

Отделочник компании Barton Malow в процессе ручной затирки примыкания плиты на проекте Mega Slab

Когда проект подходил к концу и рабочие-отделочники затирали последнюю тысячу квадратных метров бетонных полов, один из них крикнул – “Мужики, я не хочу останавливаться на этом. Давайте в следующий раз сделаем 50’000 м2!”

Главный вывод после успешного выполнения проекта Mega Slab напрашивается сам собой – эта команда профессионалов готова к еще более впечатляющим вызовам и задачам!

Исходные материалы:

Авторский перевод и адаптация:
Юлия Хакимова, директор компании “Таубер”
Станислав Леггар, владелец группы компаний “ЛЕГГАР”

Копирование и публикация части или всей статьи без согласования с авторами или компаниями ООО “Таубер”, ООО “Сомеро РУС”, ООО “ЛЕГГАР” –запрещена.

Оборудование, инструменты, химикаты и материалы для бетона

Популярность декоративного бетона в качестве напольного покрытия в домах, на предприятиях, школах и промышленных предприятиях растет повсюду. Эпоксидные покрытия, системы полов и методы полировки могут превратить существующую серую бетонную плиту в уникальную и красивую поверхность пола.

Бетон экономичен. Строительство большинства зданий начинается с твердой бетонной плиты. Вместо того, чтобы вкладывать средства в ковер, твердую древесину или плитку, многие владельцы недвижимости выбирают решение для бетонного пола, такое как эпоксидное покрытие или полированная поверхность.

Concrete предоставляет практически безграничный набор дизайнерских возможностей. Доступно множество цветов, узоров и текстур, что делает каждую укладку напольного покрытия возможностью создать что-то новое и уникальное.

Экологически чистый. В отличие от традиционных напольных покрытий, таких как ковер, плитка, древесина твердых пород и т. Д., Бетон служит намного дольше и с меньшей вероятностью попадет на свалку. Большинство систем бетонных полов требуют очень небольшого обслуживания, помимо базовой чистки и ухода.Некоторые полы могут прослужить 10 лет или дольше, прежде чем потребуется шлифовка или реставрация.

Джон-Дон понимает мир бетона. В дополнение к полному выбору высококачественных эпоксидных покрытий, уплотнителей и красителей от самых надежных производителей в отрасли, у нас также есть полный выбор шлифовальных машин, пылеуловителей, дробеструйных аппаратов и другого оборудования для шлифовки.

Jon-Don также предлагает курсы непрерывного обучения, которые идеально подходят для ветеранов бетонной промышленности или для тех, кто только начинает работать.Мы настоятельно рекомендуем всем подрядчикам посетить семинары по уходу за бетоном, такие как «Навыки эпоксидной смолы, навыки полировки бетона или заполнение стыков и ремонт трещин», чтобы освежить свои навыки или быть в курсе последних событий в отрасли. Эти курсы охватывают все аспекты шлифовки бетона на практике, шаг за шагом, давая вам уверенность в том, что вы сможете справиться практически с любой работой, которая встречается на вашем пути.

Независимо от того, покупаете ли вы оборудование на месте или пользуетесь нашей программой аренды, вы можете быть уверены, что получите самые конкурентоспособные цены.Доступны посуточные, еженедельные и ежемесячные арендные ставки.

Если вам нужна дополнительная помощь, наши специалисты по бетону всегда готовы ответить на ваши вопросы, помочь устранить неполадки в полевых условиях и создать пакеты продуктов, которые подходят для вашего бизнеса и вашего бюджета. Позвоните по телефону 800-556-6366 — консультации или телефонный звонок бесплатны.

Контрольный список инструментов и оборудования для установщиков эпоксидных покрытий

Правильное оснащение — важный компонент успешной работы по нанесению покрытий.Не быть готовым означает изо всех сил пытаться купить в последнюю минуту припасы, пока ваша команда и клиенты ждут, тратя драгоценное время и деньги. Хотя у каждого установщика напольных покрытий есть свои личные предпочтения в отношении оборудования и инструментов, которые они используют, для большинства укладок требуется несколько основных элементов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ , чтобы просмотреть версию для печати из нашей библиотеки:

Стандартные инструменты / оборудование, необходимые для установки эпоксидных полов

Инструменты для подготовки пола

• Шлифовальные машины 7 ″ и 4 ″ и чашки
• Пылесосы и шланги
• Устройство для нарезки трещин и колеса

Инструменты для смешивания

• Сверло с регулируемой скоростью и патроном 1/2 ″ или 3/8 ″
• Смешивающие лопасти
• Таймер для измерения времени смешивания
• 5 Ведра для галлонов
• Отвертка / Ножи для открывания пластиковых ведер и мешков с песком
• Пластиковые мерные контейнеры (1 кварта, 2 1/2 кварты, 5 литров)
• Сверхпрочный пластиковый брезент или картон для смесительной станции

Монтажные инструменты и расходные материалы

• Роликовые сепараторы 18 ″
• Роликовые сепараторы 9 ″
• 9 ″, 18 ″ или 24 ″ Squee gees
• Ручки для скребков и валиков
• Разные мастерки
• Удлинители
• Воздуходувка
• Грабли
• Считывающий поверхность Инфракрасный термометр
• Ролик с шипами
• Башмаки с шипами
• Крышки для роликов 18 ″ (1/4 ″ или 3/8 ″)
• 9 ″ крышки ролика (1/4 ″ или 3/8 ″)
• 2 1/2 ″ щетки для удаления стружки
• палочки для краски по дереву
• изолента
• синяя лента
• предупреждающая лента
• Резиновые перчатки
• Тряпки
• Мешки для мусора
• Ксилол, IPA или денатурированный спирт
• Загуститель (Cab-O-Sil, Thick-Sil и т. Д.)
• Шпатель
• Пылезащитные маски
• Средства защиты ушей
• Защитные очки
• Наколенники

Системы полировки Xtreme | Машины для подготовки поверхности полов, поставка декоративного бетона и эпоксидной смолы

Эпоксидные напольные покрытия от Xtreme Polishing Systems

О нас | Системы полировки Xtreme

Комплект системы прозрачного эпоксидного покрытия для пола

Высокотоннажная промышленная эпоксидная система полов

САМЫЕ ПРОЧИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ НА ЗЕМЛЕ!

Эта система эпоксидного пола имеет колоссальную толщину 30 мил и предназначена для интенсивного движения вилочных погрузчиков и крупнотоннажных транспортных средств, таких как самосвалы, автобусы, полуфабрикаты, большие реактивные самолеты и движение со стальными колесами.Эта система промышленных эпоксидных полов идеально подходит для ремонтных мастерских и кузовных мастерских, где тяжелое оборудование и инструменты постоянно используются и роняются. Может также выполнять ежедневную промывку щелочью. Этот пакет «под ключ» включает в себя высокоэффективную грунтовку, нашу эпоксидную смолу для пола HV100 super duty , палочки для смешивания, ролики, ведра для смешивания и нескользящую добавку.

Обычно эта эпоксидная смола для пола выдерживает нагрузки до 100 тонн. После полного отверждения она является сверхтвердой с рейтингом твердости по шкале Shore-D 90.Для сравнения: каски обычно имеют рейтинг 75–85. Он также имеет прочность на сжатие 13 600 фунтов на квадратный дюйм, что во много раз сильнее, чем бетон, на котором он используется, и имеет отличную ударопрочность. На самом деле мы проехали вилочные погрузчики с опущенными лезвиями по полу без каких-либо негативных последствий. Это делает этот эпоксидный пол идеальным для использования в автомастерских, питомниках, авиастроительных предприятиях, бумажных фабриках, перерабатывающих предприятиях, производственных предприятиях, мастерских по тяжелому техническому обслуживанию и многих других областях применения

Ниже мы рассмотрим три этапа создания этого типа пола.Для этого потребуется 1-2 дня на установку и еще пара дней, чтобы окончательное эпоксидное покрытие полностью затвердело. Система эпоксидных полов рассчитана на 10-15 лет эксплуатации в тяжелых условиях.

При установке системы эпоксидных полов необходима соответствующая подготовка пола. Во многих случаях установка может быть выполнена при поддержании объекта в полном объеме, выполняя укладку пола по секциям.

ШАГ 1 — Предпочтительный метод подготовки — алмазная шлифовка для очистки пола.Для удаления масляных и жирных пятен потрите жидкостью Liquid Tide с соляной кислотой, дайте кислоте подействовать в течение 5-6 минут, затем смойте. При необходимости повторите, а затем промойте порошком TSP при последнем полоскании для нейтрализации. После очистки отремонтируйте трещины или отслоившийся бетон с помощью одного из наших ремонтных комплектов. Для полов с сильными масляными пятнами, которые невозможно очистить, выберите вариант масляной грунтовки.
См. Эту страницу КАК ПОДГОТОВИТЬ И ПОКРАСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ для получения дополнительной информации о подготовке.

ШАГ 2 — Нанесите высокоэффективное эпоксидное грунтовочное покрытие или масляную грунтовку , если масло не может быть удалено с пола полностью.

ШАГ 3 — Когда грунтовка высохнет на ощупь (5-6 часов), нанесите эпоксидную смолу со скоростью 150 SF / галлон. Мы рекомендуем сначала нанести эпоксидную смолу для пола с помощью калиброванного ракеля с зубцами, а затем снова прокатить по нему, чтобы разгладить его. Не смешивайте более 1 галлона на человека катания. Это эпоксидная смола с высокой каталитической реакцией, и чем больше вы смешиваете, тем быстрее она схватывается. Не перемешивайте на высокой скорости, это приведет к проникновению воздуха в эпоксидную смолу. Обязательно перемещайте миксер вокруг ведра, чтобы перемешать всю эпоксидную смолу на дне и краях ведра.После смешивания частей A и B перенесите из ведра для смешивания в ведра меньшего размера и быстро перемешайте. Затем вылейте эпоксидную смолу прямо на пол валиком слева направо, скребком и обратным валиком (не оставляйте смешанную эпоксидную смолу в ведре). Затем повторяйте до готовности. Для получения нескользящей отделки равномерно распределите нескользящую поверхность по эпоксидной смоле после нанесения швабры, но до того, как вы начнете обратный валик, здесь действительно пригодятся шипованные подошвы. После того, как эпоксидная смола высохнет на ощупь (8-12 часов), вы можете ходить по ней и подвергать ее легкому движению.Дайте полу застыть в течение 2 дней, чтобы он полностью затвердел, прежде чем ставить на него тяжелый транспорт.

Эта система промышленных эпоксидных полов представляет собой законченную систему, продаваемую за квадратный фут.