Герметик для деформационных швов в бетонных полах: деформационные швы бетонных полов, шовный герметик для деформационных швов бетона, каучуковый двухкомпонентный герметик

Экомаст ПУ 40 Полиуретановый герметик для деформационных швов бетонных полов

Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 — это двухкомпонентный высокомодульный эластомерный тиксотропный герметик на основе полиуретана, который разработан и предназначен для герметизации деформационных швов в бетонных полах, примыканий и компенсационных швов в стенах, для герметизации кровли. Имеет высокую прочность сцепления к бетону, металлу, кирпичу, пластику и дереву. Идеально подходит для всех видов швов как горизонтальных, так и вертикальных.

По своим технико-эксплуатационным характеристикам двухкомпонентный полиуретановый герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 напоминает герметик для бетонных полов Гермотекс и является аналогичным по применяемости.

Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 разработан и предназначен:

• для герметизации и заделки трещин и швов бетонных полов и плит,
• для герметизации стыков, подверженных вибрации и деформации,
• для ремонта швов и трещин дорожных покрытий,
• для устройства деформационных швов мостовых сооружений.

После отверждения герметик ЭКОМАСТ ПУ 40, так же, как и Гермотекс (Краско), представляет собой резиноподобный, водостойкий, эластичный и стойкий к истиранию материал с отличным сцеплением (прилепанием) к бетону, цементно-песчаному раствору, металлам, дереву, кирпичу, оштукатуренным поверхностям. Отвержденный герметик является стойким к воздействию эксплуатационных атмосферных факторов. Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 имеет хорошую стойкость к старению под действием УФ света и сохраняет прочность и гибкость после длительного облучения. Герметик белого цвета может немного желтеть при длительном облучении УФ светом.

Ограничение: не рекомендуется в применении для долговременного погружения в воду и воздействию сильных химикатов и растворителей, так как при долговременном воздействии происходит потеря его эластичности.

Комплектность герметика

Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 поставляется в виде комплекта из двух компонентов. Компонент А (основная паста) – густая паста белого или другого цвета (по согласованию с заказчиком). Компонент В (полимер) – вязкая жидкость. Тара с полимером находится внутри тары с основной пастой. Весовое соотношение компонентов в комплекте мастики составляет: основная паста / полимер  85 : 15. Весовое соотношение обеспечивается при фасовке компонентов на заводе-изготовителе.

Подготовка мастики к работе

Перед работой необходимо  снять крышки с тары основной пасты и тары полимера. Вылить весь полимер в ведро с основной пастой и перемешать компоненты низкооборотистой (200 – 400 оборотов/мин) электродрелью с насадкой не менее 7 минут до однородного состояния и цвета. Уменьшение количества компонента 2 недопустимо!

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ! разбавление приготовленного полиуретанового герметика для швов бетонных полов какими-либо растворителями. Это приведёт к разрушению полимерных связей полиуретановой мастики и к неизбежному процессу растрескивания обработанных деформационных швов. В случае нарушения данного требования вся ответственность ложится на производителя работ.

Нанесение герметика

Герметизируемый шов бетонного пола (стык, трещину) необходимо продуть сжатым воздухом (обеспылить), удалить механическим путём незакреплённые элементы, удалить грязь, снег, остатки старой мастики, краски. Для лучшего сцепления герметика мастики Экомаст ПУ 40 и бетонного основания, а так же, для предотвращения  преждевременного впитывания компонентов незавулканизированного герметика в цементно-пористую основу бетона, рекомендуется обработать стык (шов) бетонного основания двухкомпонентной полиуретановой грунтовкой. Предварительно подготовленный (перемешанный) герметик нанести в шов при помощью шприца (пистолет закрытого типа) или путем залива в шов толщиной от одного до десяти миллиметров.   

При глубине шва более 10 мм целесообразно использовать для подложки резиновый пористый шнур гернит ПРП-40 или другой уплотнитель из вспененного полиэтилена типа вилатерм.

Нанесение мастики производят при температуре окружающего воздуха от минус -15°С до плюс +30°С.

Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 наносится в стык с помощью шпателей или шприцов любой марки. После нанесения мастика разравнивается слоем 1…10 мм.

Запрещается наносить мастику во время дождя или снега. 

Меры безопасности

В соответствии с ГОСТ 12.1.007 неотвержденный и отвержденный герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 относится к малоопасным веществам. Мастика ЭКОМАСТ ПУ 40 и ее компоненты относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. При работе с герметиком ЭКОМАСТ ПУ 40 следует использовать индивидуальные средства защиты (спецодежда, перчатки). При попадании компонентов мастики на незащищенную поверхность кожи их следует смыть сначала спиртом, а затем теплой водой с мылом.

Условия транспортировки и хранения

Герметик ЭКОМАСТ ПУ 40 перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары Компонента В (полимер).

При минусовой температуре, после транспортировки, компоненты мастики следует поместить в тёплое помещение (+20ºС) на 1 сутки.

Компоненты герметика ЭКОМАСТ ПУ 40 хранят в таре изготовителя при температуре, не превышающей плюс +30^оС в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения.  В заводской таре при условии выполнения правил хранения составляет 12 месяцев.

Изготовлен по ТУ 5772-002-44945078-16 и соответствует требованиям ГОСТ 25621-83

     ДЛЯ ТОГО, что бы КУПИТЬ двухкомпонентный полиуретановый герметик мастику Экомаст ПУ 40 для деформационных швов бетонных полов вы можете обратиться в компанию ГерметикМАГ, которая расположена в городах Казань и Набережные Челны, позвонив по телефонам, указанным на сайте компании ГерметикМАГ. Мы предоставим Вам герметик со склада в Казани и Набережные Челны (республика Татарстан). Возможна организация доставки товара в любой регион страны.

Для того, что бы купить двухкомпонентный полиуретановый герметик мастику Экомаст ПУ 40 для деформационных швов бетонных полов, аналогичный мастике Гермотекс, потребителям из города Зеленодольск, Волжск, Чебоксары, Йошкар-Ола, Ульяновск, Чистополь достаточно позвонить в офис нашего предприятия ГерметикМАГ, расположенный в г.Казань.

Для того, что бы купить двухкомпонентный полиуретановый герметик мастику Экомаст ПУ 40 для деформационных швов бетонных полов, аналогичный мастике Гермотекс, потребителям из города Елабуга, Нижнекамск, Заинск, Альметьевск, Лениногорск, Бугульма, Чистополь необходимо позвонить в офис нашего предприятия ГерметикМАГ, расположенный в г.Набережные Челны.

Купив герметик полиуретановый Экомаст ПУ для деформационных швов бетонных полов от произодителя компании ГерметикМАГ, вы получаете качественный материал заводского производства, предназначенный для надёжной герметизации стыков в швах сборных конструкций.

Купить герметик полиуретановый Экомаст ПУ для деформационных швов бетонных полов недорого очень просто: вы обращаетесь в нашу организацию ГерметикМАГ, оплачиваете выставленный счёт и получаете товар, изготовленный по ТУ 5772-002-44945078-16 

000000000000 р.

Герметики для швов в бетоне

Назначение.

Аксиома. Любые материалы при нагревании и охлаждении изменяют свою геометрию. Бетон и строительные смеси на основе цемента имеют такие же свойства. Последствия температурных расширений – деформация материала. В случае с бетоном – трещины, разрывы, крошение. Крошеный бетон называется строительным мусором.

Есть проверенное решение – устройство деформационных швов. Это разрыв в бетонной плоскости заполненный эластичным материалом. По строительным нормам деформационные швы следует делать:

• на любых бетонных поверхностях, площадью более 40 квадратных метров,
• на поверхностях, с длиной более 8 метров,
• на всех стяжках устроенных по принципу «плавающий пол» по всему периметру помещения.

Материалы

Битумные герметики широко применялись, и применяются для заполнения деформационных швов в местах, где требования к внешнему виду и прочности не очень высоки. Пример – дорожное полотно из бетона.

Бутил – каучук широко применяется для заделки межпанельных швов. Способностью нести нагрузку не обладает.

Силиконовые, акриловые герметики не выдерживают сравнения с полиуретановыми и тиоколовыми по нескольким показателям: адгезия, прочность на разрыв, твердость.

Самый распространённый материал для заделки швов в стяжке – полиуретан.

Цель работы

Задачи при заделке швов в бетоне:

• добиться хорошего внешнего вида,
• избежать разрушения кромки бетонного полотна,
• ликвидировать шов, как накопитель грязи и мусора.

Выбор типа герметика во многом определяется назначением и эксплуатационными условиями помещения. Часто существенные параметры – устойчивость к щелочам, кислотам, ультрафиолету, маслам и бензину.

Однозначно определить с выбором вида довольно сложно. Лучшее руководство – здравый смысл. Швы по периметру помещения практически не подвергаются нагрузкам. Здесь подойдёт материал, который стоит дешевле. В зонах, где механические нагрузки велики, следует использовать полиуретановые или тиоколовые герметики.

Именитые производители – EMFI (Франция), Penosil (Эстония), Isoseal (Франция), SOUDAL (Бельгия), RUBBERFLEX (Франция), Tytan (Польша), Quilosa (Испания). Есть множество отечественных компаний выпускающих герметики для бетона. По критерию «цена-качество» они часто предпочтительнее.

Герметизация

Инструкции по применению практически всех строительных материалов начинаются одинаково. Поверхности обеспылить, обезжирить и прогрунтовать. При применении всех видов герметиков эти условия обязательны.

Основные различия по форме выпуска – однокомпонентные и двухкомпонентные материалы. Работа с однокомпонентными удобней, но в некоторых случаях (герметики на основе тиокола) существуют только двухкомпонентные варианты. Непременное требование при применении всех видов герметиков – дождаться полного отверждения бетона. Обычно это 28 дней. В данном случае существенна не прочность, а влажность бетонного покрытия. Она должна быть не более 4 процентов.

Заполнять полностью шов герметиком невыгодно, поэтому сначала укладывается уплотнитель (лента ПСУЛ или уплотнительный жгут). Обычная методика расчета расхода – заполнение шва на глубину равную половине ширины шва. Работа со всеми видами герметиков сразу подразумевает финишную отделку. Время начала полимеризации от 15 до 40 минут.

Стандартная упаковка однокомпонентных герметиков – тубы по 300 или 600 грамм.  Упаковка двухкомпонентных – банки или вёдра. Цветовые линейки у каждого производителя свои, но обычно 5-6 цветов предлагается.

Существенное

В настоящее время герметизация — самая распространённая технология для заделки деформационных швов, но не единственная. Можно упомянуть механические системы из металла, есть герметизирующий профиль. Выбор необходимого материала следует доверить специалистам и лучше на стадии проектирования. 

Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов

Деформационные швы – неотъемлемый элемент полов промышленных зданий и сооружений, предупреждающий растрескивание бетонного основания в процессе его отвердения, усадки и эксплуатации. Но эти же швы являются также и самой уязвимой частью промышленных бетонных полов, т.к. в процессе выполнения технологических операций под воздействием колес передвигающейся техники кромки швов могут разрушаться. И чем больше будет ширина шва в бетонных полах, тем выше будет вероятность наступления таких повреждений. Особенно сильное разрушающее действие на бетонные полимерные полы оказывают транспортные средства, колеса которых выполнены из металла или жесткого пластика.

В этой связи особую актуальность приобретает вопрос повышения сохранности деформационных швов и их эксплуатационной надежности. Обеспечить требуемую надежность и сохранность швов призваны герметики. Именно они, заполняя полость шва, препятствуют попаданию мусора, влаги и иных нежелательных веществ, приводящих к преждевременному разрушению.

Обработка шва включает в себя следующие операции:

• оклеивание краев малярным скотчем;
• обеспыливание стенок – обработка специальной полиуретановой грунтовкой LEVL Prime;
• прокладка в шов вилатерма – специального шнура из вспененного полимера. Эта операция уменьшает расход герметика и позволяет основанию шва расширяться независимо от его кромки;
• после высыхания грунтовки шов заполняется герметиком (с помощью шпателя или специальным пистолетом), после его отверждения снимается малярный скотч, и шов готов к эксплуатации.

В строительной практике используются разнообразные виды герметиков. Они могут отличаться как количеством компонентов (однокомпонентные, двухкомпонентные), так и химической природой. Наиболее распространенными благодаря простоте применения являются однокомпонентные полиуретановые, латексные и акриловые материалы. Наилучшими показателями по относительному удлинению, прочности, стойкости и долговечности при промышленных нагрузках обладает второй вид герметиков. Компания Ингри рекомендует использовать полиуретановый герметик LEVL Flex PU-40, в течение многих лет отлично зарекомендовавший себя на объектах с различными нагрузками. 

Ремонт деформационных швов в бетонных полах, как устранить дефекты

Устройство и ремонт деформационных швов в бетонных полах является неотъемлемой частью строительного процесса. Несмотря на то, что бетон считается довольно крепкой и надежной конструкцией, он не избавлен от разрушительного действия атмосферных температур, динамических нагрузок и вредоносного воздействия различных химикатов и влаги.

Для продолжительного эксплуатационного периода стяжки необходимо уделить достаточное количество внимания устройству деформационных швов.

Когда возникает необходимость ремонта бетонного пола

Поверхность полов нуждается в реставрационных работах, когда теряется ее первоначальный вид. В этом случае причинами реконструкции могут быть следующие явления:

• образование трещин, ям и бугров;
• дисфункция усадочных швов, конструкционных и изоляционных швов в результате разрушения стяжки;
• интенсивное выделение пыли.

Указанные выше дефекты покрытия существенно портят эстетический вид бетонного основания, что вызывает значительные затруднения в его эксплуатации. Чтобы исключить дальнейшее усугубление ситуации, необходимо как можно оперативно приступить к выполнению ремонта бетонных полов.

Для чего нужны деформационные швы в бетоне

Практически все полы состоят из двух элементов: облицовочное покрытие и основание. В качестве последнего преимущественно используется бетонная конструкция. Сам по себе бетон обладает довольно прочными, но при этом хрупкими свойствами, не выдерживающими пластическую деформацию. Если данный материал испытывает нагрузку, превышающую допустимый предел, его структура не способна искажаться без видимых повреждений, чего нельзя сказать, кпримеру, о пластике. После таких нагрузок во многих местах покрытия начинают появляться трещины, даже провалы.

Дополнительный риск образования дефектов в стяжке создают сезонные температурные колебания, и деформирующая усадка бетонного основания во время его высыхания. Чтобы предотвратить хаотичное появление трещин в полу, специалисты рекомендуют нарезку швов, способствующих свободному «движению» бетона при его затвердевании или деформирующем воздействии внешних факторов.

Систематизация технологических швов

При проектировании и создании основания одним из важных мероприятий является грамотное устройство технологических швов, смягчающих деформационные колебания бетона. В их число входит три типа швов:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Вот что они из себя представляют.

1. Высыхание основы происходит неравномерно. Верхние слои стяжки теряют влагу намного быстрее, чем нижние слои. Вследствие этого возникает легкое закручивание краев, когда они становятся чуть выше центральной части пола. Появляются внутренние напряжения, вызывающие хаотичное растрескивание. Чтобы предотвратить подобное явление, выполняется нарезка усадочных швов. Когда пол будет высыхать, швы слегка разойдутся в заданных местах, не допустив появления беспорядочных трещин.
2. Практически все сооружения в процессе эксплуатации испытывают деформационные колебания различной степени. Провоцирующими факторами могут выступать самые разные обстоятельства: влияние атмосферной температуры и влажности воздуха, грунтовые колебания, механическое воздействие. Для исключения передачи подобных явлений от стен и фундамента на пол устраиваются изоляционные швы по периметру соприкосновения основания и стен: колонны, локальные фундаменты для оборудования. Толщина швов в этом случае равна толщине стяжки. Когда данные мероприятия выполнены грамотно, покрытие становится независимым от деформации общей конструкции сооружения. В противном случае при капитальной сцепке бетонного пола с объектом повреждение пола неизбежно.
3. Часто процесс заливки свежего раствора прерывается по окончании рабочей смены, оставляя сохнуть незаконченную стяжку. Залитый бетон за ночь приобретает определенную степень затвердения. В местах стыка новой и застывшей стяжки необходимо провести нарезку конструкционных швов. После того, как общий процесс работы закончен, и бетонный пол приобрел завершенный вид, эти швы заделываются свежим раствором.

Ремонт образовавшихся выбоин

Ремонт выбоин

Все ямы и выбоины требуют незамедлительного и обязательного устранения. Как правило, их появление связано с нарушением технологических норм и требований при сооружении конструкции пола. Потому что в случае выполнения всех необходимых предписаний проекта основание будет достаточно надежным.

Процесс устранения выбоин включает в себя следующие этапы работ:

1. Используя алмазный диск, вокруг разрушения прорезается участок глубиной до 20 мм.
2. После этого посредством перфоратора или других соответствующих инструментов деформированное место полностью удаляется.
3. Освободившийся участок необходимо очистить от пыли и обломков с помощью строительного пылесоса или пескоструйной машины.
4. Когда поверхность подготовлена, ее следует покрыть эпоксидной грунтующей смесью или грунтовкой для минеральных ремонтных составов.
5. С помощью обычного строительного шпателя полость заполняется герметизирующей смесью. Когда вся яма будет забита, ее поверхность выравнивается мастерком или правилом по общему уровню пола.
6. После окончательного затвердевания ремонтного состава покрытие затирается и шлифуется.

Если глубина выбоины составляет более 50 мм, состав следует наносить в два, три слоя. Данные мероприятия можно выполнять не только в местах повреждения напольного покрытия, но и на участках с высокими нагрузками. В этом случае снижается риск появления новообразованных разрушений основания.

Одно из достоинств данного метода ремонта полов – отсутствие необходимости останавливать эксплуатационный процесс здания на период выполнения ремонтных мероприятий, более подробно о нем можно почитать здесь.

Варианты герметизации деформационных швов

Профильная система для деформационных швов

Благодаря качественной герметизации швы не забиваются мусором и другими вредоносными засорениями. Также за счет герметизации вся стяжка защищена от трещин и сколов на местах соединений. Данные мероприятия особенно актуальны, когда финишное покрытие планируется выполнять керамической плиткой.

В качестве заполняющих материалов для швов можно использовать следующее:

1. Специальный уплотнительный жгут, изготавливаемый из вспененного полиэстера. Его следует плотно укладывать непосредственно в глубину шва. Не поддается влиянию низких и высоких температур.
2. Использование герметика и подобных ему мастик. После высыхания средство приобретает эластичные свойства, не пропуская влагу и мусор внутрь деформационного шва. Сама поверхность, заделанная герметиками не будет создавать пыль.
3. Не менее эффективным способом является применение гидрошпонок – уплотнительный материал, имеющий в основе ПВХ, полиэтилен, резину. Изготавливаются в виде профильных лент. Укладка гидрошпонок в деформационные каналы выполняется во время заливки раствора.
4. Специализированные профильные системы. Включают в себя резину, выдерживающую существенные температурные колебания, и металлический профиль из стали или алюминия. Монтаж подобных конструкций предотвращает образование трещин в бетоне, засорение самих швов. Профиль изготавливается накладной или встроенный.

Герметизация с помощью герметика

Реставрация деформационного шва

В процессе ремонтных работ могут использоваться различные типы герметиков. Отличительные признаки данного материала заключаются в составе – различают одно-, двухкомпонентные, на химической основе.

Ремонт шва с использованием шнура и герметика

Большим преимуществом сегодня пользуются акриловые, полиуретановые, латексные герметики. Но и среди указанных немалой популярностью отличается полиуретановая смесь, благодаря высоким характеристиками прочности и высокой продолжительности срока эксплуатации.

Процедура герметизации деформационного шва посредством двухкомпонентного состава подразумевает следующие этапы работы:

1. Для выполнения данного мероприятия следует заранее подготовить необходимый инструмент и строительные материалы. Понадобится широкая кисть, узкий шпатель треугольной формы для выравнивания нанесенного слоя, грунтовка, строительный пистолет, герметик.
2. Требуется качественно подготовить основу. Стоит обратить внимание, чтобы швы были сухими и очищенными, не рассыпающимися, не содержащие признаков грибка, жира, красок, т.п. Чтобы улучшить свойства сцепления, шов следует расшить и с помощью широкой кисти обработать концентрированной грунтовкой глубокого проникновения.
3. В том случае, когда применяется двухкомпонентная смесь, пасту и затвердитель следует тщательно смешать на протяжении 4-6 минут до получения однородного состава. Категорически запрещается игнорировать нормы дозировки ингредиентов. Все требования подробно описаны в инструкции материала. Будет мало затвердителя, процесс застывания герметика не осуществится. Если затвердитель будет в большом количестве, смесь получит слишком жесткие свойства. Чтобы повысить вязкость средства, можно аккуратно развести смесь уайт-спиритом или бензином в соотношении 80 мл растворителя/1кг герметика.
4. Наносится состав посредством строительного пистолета, заполняя шов ровным слоем по всей длине. Когда полость будет заполнена, излишек смеси снимается шпателем и выравнивается в уровень с полом. Чтобы получить гладкую поверхность соединения, шпатель можно смочить в мыльной воде. Процесс первичного застывания состава длиться 30-40 минут при условии соблюдения температурного режима 20°С. После того, как герметик застыл (поверхность заполнителя не размазывается), обработанный шов необходимо присыпать небольшим слоем сухого песка или цемента. Период окончательного затвердения, когда смесь приобретет требуемые свойства, длится от четырех суток до недели. Если реставрационные работы выполняются в закрытом помещении, после окончаний процедуры комнату следует хорошенько проветрить.

Эластичные свойства герметизирующих мастик позволяют применять их для заделки образовавшихся трещин и выбоин в бетонном полу и открытом дорожном полотне. Нижний и верхний температурный предел подобного материала варьируется от -50°С до +60°С зависимо от содержания компонентов, что дает возможность эффективно применять данное средство как для внутренних, так и для наружных работ.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Устройство деформационных швов в бетонных полах — Услуги

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с полиуретаном или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при в процессе набора прочности бетона и перепадами температур. Особенно велики усадочные деформации в случае добавления воды в бетон сверх нормы. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют четыре основных типа деформационных швов в стяжке:

• 
  Изоляционные или деформационные швы.
• 
  Усадочные швы.
• 
  Конструкционные швы.

Изоляционные (деформационные) швы

Деформационные швы подразделяются на температурные, усадочные, сейсмические и осадочные.

В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачи этих деформаций от стен и фундаментов на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон даёт усадку, т.е. уменьшается в объёме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована. Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента. Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развёрнут на 45° вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке, вероятнее всего, образуются трещины. Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку можно утолстить на 25 % и, сделав клин, вернуть её к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Установка изоляционного материала

Изоляционные швы обычно заполняются вилатермом — жгутом из вспененного полиэтилена и герметиком: Гермафлекс 147, Гермафлекс 127, Soudaflex 40 FC, Оксипласт. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать эластичные деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учётом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 5-10 мм. В регионах с частым переходом температуры через циклический 0°С и с большой разницей по минимальной и максимальной температуре для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье. Ширину шва следует увеличить, если разница температур велика, а размеры карты максимальные.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдёт растрескивание стяжки. Необходимо приклеить закладную полоску изоляционного материала (типа Изолон) в месте контакта стяжки бетона с бетоном других конструкций здания. Изоляционный материал должен быть уложен до укладки бетона, причем по всей площади контакта стяжки бетона с бетоном других конструкций здания.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на её место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы

Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных мес- тах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных швоформирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Где нарезать усадочные швы

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Расстояние от колонны до шва по периметру должно составлять 2-3-кратную толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых по длине Г-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений. В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Дорожки шире 360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы

В практике устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без длительных перерывов (более 1 дня). Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же за- ливка ведётся с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определённую прочность. В мес- тах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесо- образно нарезать конструкционные швы. Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м от любых других видов швов, расположенных параллельно им. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз». Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12–20 см (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей. Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные.

Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов. Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва, шпильки должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям, шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании в бетоне очень твердого заполнителя. Швы должны нарезаться, как только бетон наберёт достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При резке бетона обычным шоврезчиком – нарезку швов надо начинать не ранее, чем через 24 часа, и не позднее, чем через 72 часа после окончания финишной обработки бетона. При влажной нарезке (имеется ввиду нарезка по мягкому бетону специальным шоврезчиком Soft Cat) такие условия обычно возникают через 4–12 часов после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку ещё рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зёрна заполнителя. Расположение каждого шва чаще всего намечают мелом по натянутой верёвке. В качестве ориентира для нарезки используют линейку, например, доску шириной минимум 4 см.

При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В жаркую погоду или если существует опасность растрескивания необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения краев до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Не так давно был изобретен способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-метровую ручку. Этот тип швов режется только на 2–3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать.

Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы предотвращать скалывание краев шва, и достаточно эластичными, чтобы выдержать усадочные и температурные колебания шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является «Эмфимастика PU-40». Заполнение швов этим герметиком производится тогда, когда влажность бетона в шве не превышает 4% (обычно через 28 суток).

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом Гермафлекс 147, Гермафлекс 127, Soudaflex 40 FC, Оксипласт. Он обеспечивает поддержку шва и выдерживает высокие нагрузки. Этот материал наносится минимум через 28 суток после укладки стяжки. Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки сжатым воздухом, механической очистки щеткой или пескоструйным аппаратом. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Бетонные полы для увеличения срока службы рекомендуем укреплять смесью, упрочняющей верхний слой бетонного покрытия — топпингом, либо нанести полиуретановый материал для устройства монолитных покрытий промышленных полов внутри помещений Полиплан 1001. Если этого не делать, то бетонный пол с течением времени начинает растрескиваться и выкрашиваться. Особенно сильно деградация бетонного пола проявляется в местах локализации деформационныхе швов.

Примеры деградации бетонных полов:

Деформационные швы в бетонных полах: требования, разновидности, устройство

Дата: 28 ноября 2017

Просмотров: 3561

Коментариев: 0

Неотъемлемой частью строительных мероприятий по возведению складских помещений, производственных предприятий, вокзалов, терминалов, торговых центров и других объектов является устройство бетонных оснований. Такие полы способны воспринимать значительные нагрузки и абразивное воздействие. Для повышения ресурса эксплуатации и предотвращения появления трещин выполняются деформационные швы в полах бетонных. Они представляют собой специальные технологические пазы, снижающие нагрузку на основание.

Для чего выполняется деформационный шов в бетонных полах

Согласно требованиям проектной документации выполнение технологических разрезов бетонных оснований – обязательное мероприятие. Несмотря на способность воспринимать значительные сжимающие усилия, бетон – довольно хрупкий материал. Под воздействием пластических деформаций бетонная основа не деформируется, подобно пластмассе, обладающей повышенной пластичностью. Бетон теряет целостность, растрескиваясь аналогично стеклу.

Деформационный шов – технологический разрез бетонного пола, понижающий действующие усилия на покрытия и близлежащие архитектурные конструкции

Образование трещин вызвано следующими факторами:

• действующими нагрузками, превышающими прочность материала;
• внутренними напряжениями, возникающими в бетонном основании;
• температурными перепадами, характерными для определенной местности;
• усадочными деформациями, связанными с неравномерным твердением;
• осадкой строения, вызванной давлением почвы на фундамент здания;
• реакцией грунта на пол, залитый непосредственно на почву;
• резкими колебаниями, возникающими в результате сейсмических явлений.

Нарезка деформационных пазов позволяет минимизировать влияние указанных негативных процессов и обеспечить целостность пола.

Требования строительных норм и правил к деформационным разрезам

Положениями действующих нормативных документов регламентированы параметры швов, связанные с рядом факторов:

• колебаниями температуры для конкретного региона;
• маркой бетона, используемого для заливки пола;
• толщиной монолитной основы;
• величиной механического воздействия;
• площадью залитого основания.

В зависимости от выполняемых функций, деформационные швы разделяются на несколько типов

Главные требования указаны в действующих строительных нормах и правилах:

• пазы необходимо выполнять во всех типах помещений, где возможны температурные колебания от положительного до отрицательного значения;
• расположение каналов должно соответствовать координатам осей колонн и зазорам между железобетонными панелями перекрытия;
• заделка полостей должна осуществляться специальными полимерными составами, обладающими повышенной пластичностью;
• интервал между деформационными разрезами должен составлять 8–12 м для оснований, усиленных стальной арматурой;
• индивидуальный расчет расстояния между полостями должен выполняться в зависимости от толщины монолита и специфики эксплуатации пола.

Важно обращать внимание на следующие моменты:

• перпендикулярность расположения разрезов. Это позволит компенсировать деформации массива и предотвратить образование трещин;
• соответствие размеров требованиям проектной документации. Глубина пазов должна составлять 25-30% толщины стяжки;
• своевременность формирования пазов. При выполнении разрезов в затвердевшей основе возможно образование трещин и осыпание материала по краям;
• соблюдение размеров разбивки, в результате которой образуются участки, максимально приближенные к квадратной форме. Следует избегать Т-образного пересечения;
• обеспечение правильного расстояния между пазами. Интервал должен превышать толщину стандартной стяжки в 24–36 раз.

Соблюдение положений СНиП гарантирует целостность бетонного пола.

Температурные швы делаются не только в бетонных полах, но и в зданиях, за счет этого исключается вероятность деформации или разрушения целостности сооружений

Разновидности специальных пазов

В зависимости от выполняемых функций, существуют различные типы деформационных разрезов:

• изоляционные. Они формируются по периметру стен, по контуру фундаментов для установки оборудования, а также вокруг опорных конструкций. Швы предназначены для исключения силового воздействия конструктивных элементов строения на стяжку. Кроме того, они позволяют компенсировать усадку бетонного массива при уменьшении объема в процессе твердения. Конфигурация изоляционных пазов, расположенных по периметру колонн, может быть радиусная или квадратная. Для обеспечения целостности стяжки важно выдержать угловое смещение квадратного шва на 45 градусов относительно колонны;
• усадочные. Этот тип пазов позволяет компенсировать внутренние напряжения, вызывающее растрескивание бетонного массива. Усадочные пазы формируют в стяжке ослабленные зоны, в которых по мере твердения бетона образуются трещины. Формирование швов может выполняться специальными планками, устанавливаемыми в пластичный бетон, а также путем разрезания затвердевшего бетона. Глубина разреза не превышает третью часть от толщины стяжки, а длина стороны составляет от 3 до 6 метров. Это позволяет заранее сформировать ослабленные зоны и снять напряжение монолита на определенных участках;
• конструкционные. Они выполняются на границах участков, забетонированных в разное время. Не всегда при бетонировании увеличенных площадей имеется возможность в течение рабочего дня залить всю площадь. Во время остановок, связанных с доставкой дополнительного объема смеси, ранее залитый бетон постепенно твердеет, приобретая прочность. Именно на таких зонах устраиваются швы конструкционного назначения. Расстояние от пазов до других типов разрезов должно составлять более полутора метров. Такой вид швов работает аналогично усадочным, компенсируя незначительные горизонтальные смещения.

При формировании пазов строители руководствуются требованиями проекта с учетом реальных условий выполнения работ.

Во время застывания бетон может уменьшать свои первоначальные размеры, вследствие чего появляются внутренние напряжения

Устройство деформационных швов в бетонных полах

Технология регламентирует возможность выполнения деформационных каналов на различных этапах:

• при бетонировании пола. После заливки и шлифовки пола, в зоне расположения паза, устанавливается планка, обработанная антиадгезионным материалом. Она легко удаляется после твердения бетона с последующей заделкой канавок герметиком;
• на готовом основании. Для выполнения пропила на застывшем полу применяются специальные агрегаты, оборудованные алмазными дисками. Технология предусматривает возможность выполнения разрезов через двое суток после бетонирования.

При выполнении резки сухого бетона, а также при извлечении реек из затвердевшей основы важно обеспечить целостность краев.

На примере выполнения паза в затвердевшем бетоне определим последовательность работ:

1. Выполните разметку поверхности.
2. Настройте оборудование на необходимую глубину.
3. Нарежьте пробный шов, проверьте качество выполненных работ.
4. Продолжайте резать штробы с помощью налаженного оборудования.
5. Формируйте пазы, соблюдая последовательность заливки.
6. Герметизируйте полости с помощью герметика.

Выполнять работы можно через 2–3 суток после завершения чистовой обработки поверхности. При нарезке швов важно обращать внимание на целостность краев и соблюдение постоянной глубины, равной 30% от толщины стяжки.

Деформационные швы обязательны во всех помещениях, в которых возможно изменение температур от плюсовых к минусовым значениям

Подбираем герметик для деформационных швов в бетонных полах

Готовые швы важно защитить от доступа влаги, мусора и агрессивных веществ. Для этого применяются силиконовые герметики, состоящие из одного или двух компонентов. Первый вид проще использовать, а второй тип отличается повышенными эксплуатационными свойствами.

Вид применяемого герметика зависит от следующих факторов:

• действующих нагрузок;
• эксплуатационных условий.

Герметик должен обладать следующими характеристиками:

• твердостью, благодаря которой сохраняется геометрия краев и предотвращается их откалывание;
• пластичностью, позволяющий надежно защищать шов в процессе усадки бетона или температурных скачков.

До нанесения герметика важно тщательно очистить полость от мусора и пыли, используя сжатый воздух, щетку или пескоструйную установку.

Подводим итоги

Выполняя деформационные каналы, можно повысить прочность пола, и значительно продлить ресурс эксплуатации. Важно соблюдать технологические рекомендации по устройству полов, а также правильно формировать разрезы. Они помогут предотвратить растрескивание. Помните при выполнении работ о соблюдении требований техники безопасности.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Герметики для деформационных швов

Вадим

Гермес ПУ 723 предназначен для эластичного соединения основных строительных деталей (панелей) и заполнения пустот в строительстве. Высококачественный, однокомпонентный эластичный полиуретановый шовный герметик с низким модулем упругости. Не содержит в своем составе ПХБ (полихлорированые бифенолы) и органические соединения свинца.

Адгезия герметика с годами не снижается. Оригинальная структура герметика обеспечивает его исключительно высокую погодоустойчивость, гарантирует максимально сбалансированную сцепляемость, низкий уровень упругости и большую растяжимость. Гермес ПУ 723 можно окрашивать с предварительным проведением пробного тестирования.

Область применения

1. Швы бетонных элементов и покровных плит;
2. Швы фасадов из природного камня;
3. Швы между ограждающей конструкцией и окнами из дерева, ПВХ и алюминия.

Описание работы

Контактная поверхность должна быть сухой и чистой. Рабочая температура должна находиться в пределах от 0°С до +35°С, если температура ниже 0°С, то следует пользоваться инструкцией для работы с герметиком в зимних условиях. В швы устанавливается шнур из водоотталкивающего пенополиэтилена с закрытыми ячейками (типа жгут Вилатерм®).

Расчет шва

Ограничения к применению

• Швы, постоянно находящиеся под водой.
• В качестве замазки при остеклении.
• Специально обработанные поверхности без апробирования.
• При непосредственном контакте с пенополистиролом.
• В швах, подвергающихся воздействию сильных химикатов.
• В мокрых помещениях (душевых, бассейнах, умывальных и т.п.)

Инструкция по заделке швов герметиком Гермес ПУ 723 в зимних условиях

Эластичным герметиком Гермес ПУ 723 можно работать в зимних условиях при температурах воздуха до -10°С включительно. При этом следует учесть, что при низких температурах вулканизация массы происходит исключительно медленно. При повышении температуры выше 0°С реакция значительно ускоряется. До этого момента масса ведет себя не как эластичная, а как пластичная мастика.

Перед началом работы сам герметик должен иметь температуру не ниже +10°С. Рекомендуется хранить герметик в отапливаемом помещении при комнатной температуре. Герметизируемые поверхности должны быть обязательно сухими, чистыми и не иметь на себе пыли и льда. Если на поверхности присутствует лед, снег или влага, то поверхности следует осушить при помощи фена, горячего воздуха или нагретым сжатым воздухом.

Срок хранения

В оригинальной не открытой упаковке срок хранения 12 месяцев

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Обеспечение водонепроницаемости стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их взбивание или оседание. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона — дать возможность подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, думайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках — как о своих детях — поставьте в очередь воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга.Что ж, иногда я так себя чувствую со своими дочерьми (разве плохо, если я считаю себя компенсатором, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?).

Хорошие новости !!

Защитить и отремонтировать компенсационный шов в бетоне очень просто. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот необходимые вам расходные материалы

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных воздействий!

Удаление старого материала из бетонного компенсационного шва

Бетонный компенсационный шов также известен как изоляционный шов.

Как я уже сказал во вступлении, эти швы позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

Когда я позвонил в Sika, компанию, которая производит самовыравнивающийся герметик для такого рода проектов, они сказали мне использовать универсальный нож для удаления старого материала и счистить все оставшиеся остатки ацетоном.Если вы сделаете этот шаг, убедитесь, что ацетоновая вспышка высохла (Sika сказала, что нужно подождать около 1 часа).

Вы можете попробовать эту технику универсального ножа. Но я обнаружил, что люди, которым принадлежал наш дом, нанесли слой нового герметика поверх старого. И у меня был настоящий беспорядок, потому что оба герметика отделялись от бетона.

Если вы попали в такое же затруднительное положение, лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина со стандартным отрезным кругом или алмазным диском.

Конечно, соседи могут подумать, что вы немного сошли с ума.Но они также дважды подумают, чтобы отправить своих детей на сбор средств (что может быть хорошо).

Да, угловая шлифовальная машина — это дополнительная покупка, но вы можете купить ее дешевле, чем пара кроссовок.

В моем примере мне пришлось прорезать два слоя старого герметика. Режущий диск угловой шлифовальной машины должен был проникнуть примерно на 1/2 — 1 дюйм вниз через слои герметика. Вы также должны удалить любой старый стержень из пенопласта, который находится под герметиком (я объясню, что это такое, в следующем разделе).

Бетонный шов не должен быть идеально чистым для нового герметика. А старый герметик, оставшийся после использования угловой шлифовальной машины, будет довольно хорошо прилипать к бетону и не будет влиять на адгезионную способность нового герметика.

Неплотный герметик на краю компенсатора можно соскоблить с помощью универсального ножа.

Этот шаг, пожалуй, самый важный. Это определенно требует больше всего времени.

Убедитесь, что вы носите защитные очки и перчатки, так как отрезной диск немного искрит, когда он время от времени касается бетона.

Вот короткое видео, чтобы дать вам представление о том, что нужно сделать, чтобы удалить старый герметик с бетонного компенсатора.

Подготовка вашего бетонного расширительного шва для герметика

Если вы такой же ботаник, как я, когда дело доходит до реконструкции, вы, возможно, задавались вопросом, какого черта эта резина между бетонными подушками или проходами.

Ничего страшного, если у вас никогда не возникало этой мысли, это означает, что вы нормальный человек, а остальные из нас, домашние мастера, рискуют споткнуться о себе, размышляя над такими вопросами.

Материал, похожий на резину, представляет собой самовыравнивающийся герметик. Бренд, который вы можете найти в местном магазине в США, называется Sikaflex Self-Leveling Sealant.

Sikaflex можно использовать для герметизации горизонтальных компенсаторов. Это отличный продукт, потому что он остается постоянно гибким, быстро сохнет, прилипает ко всему, самовыравнивается и обладает высокой устойчивостью к погодным условиям.

Вы должны наносить Sikaflex при температуре от 40F до 100F. Идеальная температура находится в середине этого диапазона, поскольку меньше вероятность полного сжатия или расширения сустава.

Sikaflex станет менее липким в течение 1-2 часов и полностью затвердеет в течение 3-5 дней.

5 дней не гонял на нем. Кому нужны следы от покрышек от герметика на подъездной дорожке (не я, и я, конечно, не хочу объяснять это своей жене). Кроме того, убедитесь, что в прогнозе на 24 часа нет дождя.

После удаления всего старого герметика используйте пылесос или пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы собрать мусор из бетонных швов.

Затем используйте стержень из вспененного материала с закрытыми порами между стыками.

Стержни из пенопласта заполняют пространство между бетонными швами, поэтому вам не нужно использовать тонну самовыравнивающегося герметика.

Вот БОЛЬШОЙ СОВЕТ : диаметр опорного стержня должен быть на 1/8 дюйма больше, чем ширина вашего бетонного компенсатора.

Это обеспечит водонепроницаемое уплотнение.

Вдавите опорный стержень в соединение рукой. Глубина стыка должна составлять минимум 1/4 дюйма и максимум 1/2 дюйма ниже бетонных подушек.Это означает, что опорный стержень должен находиться так далеко ниже поверхности бетонной подушки.

Если ваш шарнир шире стержня подкладки, вы можете скрутить две нити вместе, как веревку.

Вот второй БОЛЬШОЙ СОВЕТ : дважды проверьте, чтобы стержень подкладки находился под поверхностью бетонной подушки.

В противном случае при нанесении герметика у вас будет небольшая горбинка. И да, я говорю по собственному опыту 🙁

Между прочим, опорный стержень можно найти в том же разделе, что и бетонные принадлежности в строительном магазине.

Обеспечьте водонепроницаемость и трещиностойкость вашего бетонного деформационного шва с помощью герметика Sikaflex.

Соберите все свои старые носки и несколько изношенных футболок.

Они вам понадобятся как тряпки (не жалуйтесь на свою старую концертную рубашку Pink Floyd, никто не подумает, что вы крутой, если вы наденете ее в торговый центр в 2000 году. Эй, я люблю Pink Floyd, но серьезно, если вы читаете это, вы, вероятно, достаточно взрослые, чтобы знать, что они в ближайшее время не поедут в тур).

Самовыравнивающийся герметик Sikaflex поставляется в тюбиках двух размеров.Большая трубка составляет 29 жидких унций, а маленькая — 10 жидких унций.

Если вам нужно заполнить огромный бетонный компенсатор, я настоятельно рекомендую трубку на 29 жидких унций. Вам придется купить большой пистолет для уплотнения, но это сэкономит вам массу времени.

Вот третий БОЛЬШОЙ СОВЕТ :

Подумайте, сколько пробирок вам нужно, а затем ПОКУПАЙТЕ вдвое больше.

Опять же, из опыта здесь. Гораздо проще купить тонну герметика, а затем вернуть то, что вы не использовали.

Установив стержень-подкладку на место, вы можете разрезать трубку Sikaflex так, чтобы получился валик толщиной 1/4 дюйма. У вас может возникнуть соблазн отрезать трубку побольше, но не делайте этого.

Когда герметик начнет течь, его будет трудно остановить, а больший валик означает, что вам придется работать быстрее. Не говоря уже о том огромном потенциальном беспорядке, который может возникнуть у вас, но я все равно буду говорить. Визуализируйте герметик на своих штанах, руках, обуви, волосах… ..

Проколите уплотнение внутри трубки с помощью старой проволочной вешалки, такой как в химчистках.

Поместите трубку в пистолет для уплотнения и представьте, что вы Грязный Гарри. Просто шучу. В этом шаге нет необходимости, и он предназначен только для того, чтобы вы почувствовали себя круто (что вы, конечно, и есть).

Выдавите герметик Sikaflex в компенсационный шов бетона и дайте ему потечь и выровняться. Добавьте больше Sikaflex там, где это необходимо.

Вуаля !!!

Ваш бетонный компенсатор стал водонепроницаемым, и вероятность его растрескивания снизилась.

Если вам больше нравится смотреть, чем читать, вот видео, показывающее, чего ожидать при использовании Sikaflex

Что дальше

Наше руководство по уходу за каменным двориком также очень полезно — вы » С нашими советами вы сэкономите массу времени на уборке!

Возьмите наше бесплатное руководство, если вы делаете ремонт ванной комнаты своими руками — в нем рассказывается, как отремонтировать ванную комнату за 10 дней или меньше

Отправить мне руководство

Как всегда, спасибо за чтение, просмотр и участие наше потрясающее сообщество.

Задайте свои вопросы ниже, и мы будем рады помочь.

Cheers,

Ремонт и герметизация горизонтальных и вертикальных компенсаторов

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Подметите компенсаторы, чтобы удалить гальку, грязь или рыхлый мусор.

Шаг 2
Очистите поверхность зоны ремонта с помощью очистителя для бетона и асфальта QUIKRETE и щетки с жесткой щетиной.

Шаг 3
Тщательно промойте область после очистки и подождите, пока область высохнет, прежде чем наносить какой-либо герметик.

Step 4
Когда поверхность высохнет, добавьте опорный стержень (при необходимости). Опорный стержень следует вдавить в стык, обеспечивая глубину герметика от 1/8 дюйма до ½ дюйма.

QUIKTip: Опорный стержень следует использовать для соединений размером более дюйма.

Шаг 5
Затем с помощью универсального ножа отрежьте кончик сопла и вставьте трубку в стандартный пистолет для герметика. Убедитесь, что разрез соответствует ширине трещины.

Step 6
Для горизонтального применения:

а. Используйте самовыравнивающийся полиуретановый герметик QUIKRETE и медленно перемещайте сопло по длине стыка, позволяя герметику осесть.Никаких дополнительных инструментов не требуется.

г. UIKTip: Самовыравнивающийся герметик очень жидкий и может потребовать дополнительного нанесения. Если это так, это следует сделать немедленно, чтобы два приложения совпали друг с другом.

Для вертикальных работ (или штукатурных стен):

Используйте полиуретановый герметик QUIKRETE Non-sag Polyurethane Sealant и медленно перемещайте сопло по длине стыка, вдавливая герметик в стык.При необходимости используйте кончик форсунки, чтобы разгладить герметик.

Шаг 7
Немедленно удалите излишки герметика коммерческим растворителем или очистителем на основе цитрусовых.

Список покупок

Герметизация стыков в бетонной плите

Герметики должны сцепляться с бетоном и быть непроницаемыми. Корты и трещины

Герметичные соединения должны иметь опорный стержень или разрыватель сцепления внизу.

Герметики и шпатлевки для бетонных швов — это не одно и то же, и они имеют очень разные цели. Хотя не всегда необходимо герметизировать или заполнить шов, вот несколько вещей, о которых следует подумать:

• Мягкий герметик способен компенсировать расширение и сжатие бетонной плиты. Герметик предназначен для предотвращения попадания воды, льда и грязи в стык (и в земляное полотно), а также для предотвращения проникновения снизу плиты, в том числе радона. Герметики также могут улучшить внешний вид полов и плит.
• Наполнитель — это жесткий материал, который поддерживает край стыка при пересечении интенсивного движения транспорта, как этот наполнитель для стыков из полимочевины от Specguard. Этот вид материала эффективен только при распиловке стыков; закругленные кромки не могут удерживать наполнитель.
• И уплотнители, и заполнители следует устанавливать только после того, как плита имеет возможность максимально усадиться. Наполнители эффективны только в том случае, если их устанавливают после того, как бетон претерпел большую часть усадки, хотя на это может уйти год или больше.Наполнители и герметики следует проверять в конце первого года эксплуатации и при необходимости ремонтировать или заменять.
• Эффективные герметизирующие материалы должны сцепляться с бетоном, быть непроницаемыми и выдерживать расширение и сжатие.
• Перед установкой герметика шов должен быть сухим, очищенным от пыли и мусора. Перед герметизацией тщательно пропылесосьте его. Тщательно следуйте инструкциям производителя герметика по установке.
• Для герметика используйте прерыватель сцепления или подкладочный стержень в нижней части стыка.Это предотвращает провисание герметика в стык и прилипание к нижней части стыка, что позволяет герметику растягиваться как сверху, так и снизу.
• Задвижка в стыке также делает заглушку тоньше, уменьшая количество необходимого герметика.
• Хотя наилучшей теоретической формой заглушки для герметика будет 1: 2 (отношение глубины к ширине), ACI 504R-90, Руководство по герметизации стыков в бетонных конструкциях, рекомендует лучшее соотношение 3: 2, поскольку это позволяет герметик лучше прилегает к сторонам шва.Однако более новые герметики могут работать при более низких соотношениях. Узнайте больше о герметизации стыков в бетоне.

Герметик для деформационных швов — зачем он нужен и как его выбрать

Что такое компенсационный шов?

Деформационный шов — это созданный шов между двумя секциями бетонной плиты перекрытия, который становится более узким, когда панели плиты расширяются из-за повышения температуры окружающей среды (представьте, что снаружи стоит твердо стоять в летнюю жару).

Это отличается от сужающегося стыка (или «контрольного стыка»), который открывается и становится шире по мере сжатия бетона во время отверждения.

Таким образом, термины «расширение» и «сжатие» относятся к движению бетона, а не к движению соединения.

Однако термин «компенсатор» иногда используется в обоих сценариях — вероятно, потому, что бетон, который расширяется при нагревании, также сжимается при охлаждении. Принципы герметизации стыка в обоих случаях схожи.

Швы обычно представляют собой металлические швы (армированные швы), встраиваемые в пол во время заливки бетона; или пропиленный шов (искусственный шов), прорезанный в готовом полу.

Зачем герметизировать компенсатор?

• Защита суставов. Открытые края бетонных плит уязвимы для повреждений, вызванных прохождением колес транспортных средств по стыку, особенно под углом 90 °, и особенно когда колеса маленькие и твердые. Повторяющееся движение может привести к растрескиванию шарнирной опоры, что затрудняет плавное и безопасное движение транспортных средств и вызывает преждевременное повреждение транспортного средства.
• Для предотвращения проникновения химических веществ. Если существует опасность проникновения химикатов в землю через зазор стыка, необходимо заделать его.
• Здоровье и безопасность. Открытые стыки могут притягивать грязь и мусор, что в некоторых зданиях может быть негигиеничным и непривлекательным. Незакрепленные суставы также могут представлять опасность для пешеходов — например, в магазинах товаров для дома, где покупатели могут носить туфли на высоком каблуке или сандалии, или могут быть дети, чьи маленькие ступни могут споткнуться о сустав.

Когда следует использовать герметик для компенсационных швов?

Характер шва заключается в том, что его ширина будет изменяться при движении бетона.Когда пол заливается свежей, шов сначала будет узким, но в течение нескольких недель и месяцев его ширина будет увеличиваться по мере того, как бетон продолжает схватываться и сжиматься.

Однако рекомендуется как можно скорее заделать стык, так как незащищенные стыки будут подвержены риску повреждения, как только здание будет введено в эксплуатацию.

Это означает, что вам может потребоваться герметизировать стык более одного раза в течение срока его службы, сначала узким гибким уплотнением, которое будет расширяться при открытии стыка, а затем более твердым герметиком для постоянных стыков, когда стык расширится.

Для настоящих компенсационных швов, которые будут расширяться и сжиматься из-за теплового движения, убедитесь, что герметик достаточно гибкий, чтобы приспособиться к ожидаемым изменениям ширины шва. Если компенсатор используется снаружи (что вполне вероятно), убедитесь, что герметик подходит для наружного применения.

Как следует герметизировать компенсатор?

Швы в бетонном полу могут быть глубокими, и нет необходимости заполнять герметиком всю глубину шва.Если стык достаточно широкий, сначала вставьте стержень из пенопласта в стык, чтобы обеспечить прочную основу для размещения герметика, чтобы герметик не упал в стык и не расточился.

Некоторые герметики «оружейного качества» поставляются в удобных картриджах (например, Roc Joint PU920 / 925). Другие представляют собой предварительно сформированные ПВХ-профили, которые можно вдавить или слегка забить молотком в зазор стыка (например, Roc Plast 55). Другие — это смолы, которые можно заливать в стыки (например, Roc Joint PU12).

Для получения дополнительной информации о наших герметиках для деформационных швов, пожалуйста, просмотрите раздел «Шовные герметики» или обратитесь к нам за советом.

VersaFlex | Заполнение контрольных швов

В установке рулевых тяг нет ничего нового. Но в последние годы среди специалистов по бетону ведутся споры о лучших методах и материалах для правильного заполнения контрольных швов.

Владельцы хотят продвигать проекты как можно быстрее, и всегда есть необходимость сократить расходы и сэкономить деньги. Выход полимочевины на рынок заполнителей швов в середине 1990-х годов. Физические характеристики и преимущества при установке этого материала позволили решить эту более быструю, менее дорогую и быструю задачу.Но, как и в случае с любой новой технологией, предполагались выгоды, а через некоторое время в этой области были и есть реальные выгоды.

Некоторые производители заявляли, что полимочевина может быть использована на зеленом бетоне. Другие рекомендуемые методы установки иногда приводили к слишком ранней установке герметиков швов. Иногда стыки уплотняли таким образом, чтобы минимизировать количество герметика, чтобы сэкономить деньги. Эти практики привели как к успехам, так и к неудачам.

Появилась новая технология герметика / шпатлевки с реальными преимуществами.И теперь, когда мифические рекомендации и реальные проверенные методы сошлись воедино, суставы имеют явный победитель. Чтобы полностью понять влияние на жизненный цикл полимочевинных заполнителей для швов, давайте сначала посмотрим на срок службы бетонного контрольного шва.

Долговечность управляющего шарнира

Как мы знаем, контрольные швы (точнее, согласно Американскому институту бетона, усадочные швы), по сути, представляют собой запланированные трещины, которые допускают движения, вызванные изменениями температуры и влажности (усадка при высыхании).Другими словами, когда бетон дает усадку и растрескивание, контрольный шов размещается так, чтобы плита трескалась по прямой, а не беспорядочно по всей плите. Плита будет продолжать давать усадку и расширять контрольный шов в течение многих лет, хотя большая часть усадки происходит в течение первого года, особенно в течение первых 90 дней.

После того, как соединение прорезано, оно готово к выполнению своей работы. После этого шов можно оставить как есть, запломбировать или заполнить. Запечатывание или заполнение следует отложить как можно дольше, чтобы позволить шву расшириться, хотя на практике швы обычно герметизируются или заполняются раньше, чем в идеале.Важно понимать разницу и цель герметизации или заполнения. Уплотнение выполняется с помощью гибкого (эластомерного) материала, который обычно устанавливается поверх стержня основы для придания уплотнению надлежащей формы в соединении. Заполнение выполняется на всю глубину стыка материалом, обладающим достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдерживать нагрузки по краям стыка, создаваемые тяжелым движением с жесткими колесами. Стыки в плитах, которые не будут подвергаться интенсивному движению жестких колес, можно безопасно оставить незаполненными или загерметизировать гибким герметиком.

Но если оставить их незапечатанными или незаполненными, контрольные стыки могут стать участками для сбора грязи, пыли и мусора, которые могут стать причиной проблем. В пищевых, фармацевтических и медицинских учреждениях они могут стать еще более проблемными зонами, содержащими воду, влагу и опасные бактерии, если они не заполнены и не обслуживаются должным образом.

Отсутствие надлежащей герметизации или заполнения контрольных швов может также привести к миграции влаги через шов в основание и основание и несжимаемому мусору, заполняющему шов, и удару по соседним секциям плиты.Когда это происходит, последующее повреждение основания / основания и плиты может привести к раскачиванию плит и даже к вертикальному смещению стыка.

Бетонные контрольные швы 101: как наносить шпатлевку

Контрольный шов (или усадочный шов) предназначен для образования трещин в бетонной плите. Думайте об этом как о «запланированной» трещине; соединение, прорезанное в плите, чтобы гарантировать, что по мере того, как бетонная плита продолжает сжиматься, возникающие трещины будут происходить по прямой, обслуживаемой линии в соединении, ниже готовой бетонной поверхности, а не беспорядочно по всей плите.В строительстве внутри помещений используются заполнители трещин для передачи нагрузок на пол между плитами и защиты краев плит от выкрашивания.

Случайное растрескивание приводит к тому, что плита становится не только непривлекательной, но и сложной в обслуживании. И хотя большая часть усадки происходит в течение первого года, бетонная плита может продолжать сжиматься и двигаться в течение многих лет.

В любом внутреннем бетоне, от плит в жилых домах до декоративных элементов и полов в коммерческих и промышленных помещениях, используются контрольные швы.

Контрольные шпатлевки — evolution

Контрольные шпатлевки текучие и легко наносятся с консистенцией. Контрольные шпатлевки SpecChemConcrete имеют долгую историю. Продукты для заполнения швов тесно развивались с развитием складской и дистрибьюторской отраслей, технологий вилочных погрузчиков и оборудования, а также технологий, лежащих в основе продуктов и материалов, используемых для заполнения швов.

На заре контрольных швов различные мягкие или очень гибкие материалы использовались для заполнения управляющих швов, если шов вообще должен был быть заполнен, в первую очередь для предотвращения попадания мусора и загрязнений в шов.По прошествии десятилетий в результате усовершенствования оборудования и механизмов появились жесткие колеса на домкратах для поддонов и вилочных погрузчиках, которые начали задевать открытые кромки стыков, вызывая выкрашивание.

Затем промышленность излишне компенсировала себя жесткими, высокопрочными продуктами на основе эпоксидной смолы, которые, предлагая превосходную защиту кромок стыков, сваривали панели перекрытия вместе. По мере того как плита продолжала сжиматься, «сварка» предотвращала раскрытие стыка, вызывая случайное растрескивание под напряжением в плите.

Современные шпатлевки для управляющих швов

После приложения, изображенного здесь, показано, как должен выглядеть управляющий шов на полу склада. Обширные отрасли дистрибуции и складирования SpecChemToday выросли далеко за пределы того, что существовало тридцать, сорок или пятьдесят лет назад. Сегодня крупные промышленные центры работают круглосуточно и без выходных, в связи с чем круглосуточно движется движение на жестких колесах, что создает потребность в продукте для заполнения стыков, который может удовлетворить потребности современного оборудования в передаче нагрузки, при этом защищая кромки стыков.Соответственно, сегодняшние наполнители для контрольных швов больше похожи на продукт передачи нагрузки на колеса, чем на герметик или герметик, и заполняются на всю глубину или слегка переполняются, а затем подрезаются заподлицо бритвой для пола, чтобы обеспечить плавный переход твердых колес через соединение. .

Дюрометр, или твердость, стал одним из ключевых параметров при рассмотрении правильного заполнителя контрольного шва. Твердомер по Шору 80-85 обеспечивает оптимальную твердость для передачи колесных нагрузок по стыку, сохраняя при этом гибкость, которая предотвращает сваривание плит между собой.

Еще одним ключевым физическим свойством является то, что если движение шва превышает способность заполнителя шва, продукт, а не бетон, будет разрываться когезионно или адгезивно, а не расслаивать сам бетон. Этот разрыв является преднамеренным и не является неисправностью заполнителя стыка. Помимо внешнего вида, этот разрыв не препятствует функционированию наполнителя сустава и может быть восполнен позже при надлежащей подготовке.

Сегодня существует два основных типа наполнителей для контрольных швов, которые соответствуют современным стандартам ACI и PCA для полужестких наполнителей для контрольных швов.Полужесткие наполнители на основе эпоксидной смолы и полужесткие шпатлевки из полимочевины обеспечивают соответствие указанному выше диапазону твердости, обеспечивая при этом дополнительные преимущества для разработчиков, подрядчиков и владельцев проектов.

Эпоксидные наполнители для контрольных стыков

Полужесткие наполнители для контрольных стыков на эпоксидной основе могут иметь несколько преимуществ по сравнению с жесткими структурными эпоксидными наполнителями, которые использовались ранее.

Эти эпоксидные смолы обладают надлежащей твердостью по дюрометру 80-85, но также обладают гибкостью, помогающей предотвратить сваривание плит вместе, что может привести к расслоению бетонной плиты.Полужесткие эпоксидные шпатлевки при правильном смешивании обеспечивают гладкую, текучую консистенцию, которую легко заливать.

И удобство. Заполнители для контрольных швов на основе эпоксидной смолы обычно доступны в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, которые, благодаря длительному сроку службы, можно заливать, наносить вручную с помощью пистолета для сыпучих материалов или перекачивать с помощью двухкомпонентного насоса. .

Эпоксидные шпатлевки для швов обычно бреют на следующий день, и может потребоваться нагрев, чтобы облегчить срезание и получить гладкое бритье.

Эпоксидные смолы, хотя и не так распространены, как полимочевины, могут быть окрашены в разные цвета.

Контролирующие наполнители для стыков из полимочевины

После заполнения наполнитель часто сбривают для получения равномерного заполнения. На фото представлен наполнитель для швов из полимочевины. SpecChem Как и продукты на основе эпоксидной смолы, полимочевина предлагает желаемый твердость 80-85, легко смешивается, имеет текучую консистенцию и обладает гибкостью, предотвращающей сваривание плит. Полимочевина имеет более высокое удлинение, что помогает противостоять разрыву из-за усадки и движения плиты.

Они также обычно встречаются в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, часто в картриджах для ручного нанесения или перекачиваемые с помощью двухкомпонентного насоса.

Тем не менее, полужесткие шпатлевки из полимочевины имеют ряд уникальных преимуществ.

Заполнители швов из полимочевины быстро схватываются — на рынке есть продукты, которые можно сбрить и открыть для движения в течение тридцати минут . Быстрое схватывание и быстрое бритье полимочевин также делают их идеальными для повторного уплотнения или ремонта существующих швов и трещин в существующих полах, где длительное отключение недопустимо.

Материал из полимочевины также позволяет наносить и отверждать при очень низких температурах, иногда до -20 ° F, открывая его для уникальных применений, таких как коммерческие холодильные склады.

Заполнители швов из полимочевины также могут производиться в различных цветовых вариантах.

Заключение и основные выводы

Бетонные контрольные швы и материалы, используемые для их заполнения, прошли долгий путь в удовлетворении разнообразных потребностей сегодняшних промышленных и коммерческих складских помещений и отраслей распределения. Поскольку эти технологии продолжают развиваться в соответствии с растущими и постоянно меняющимися требованиями, имейте в виду несколько ключевых моментов:

Ключом к выбору правильного наполнителя контрольного шва является поддержание надлежащей твердости, твердометра по Шору A 80-85 переносят нагрузки, легко наносятся, единообразие, сохраняя при этом гибкость для движения вместе с полом, поскольку со временем происходит усадка.

На рисунке показан типичный складской пол с контрольными швами. SpecChem

Ключ к успешному, долгосрочному применению управляющих швов на сегодняшних полах складских помещений / распределительных центров — дать плите достаточно времени — обычно 60-90-120 дней — для максимальной усадки, позволяя суставам открываться, что сводит к минимуму долгосрочную вероятность разрыва.

Наконец, владельцы проектов должны учитывать стоимость заполнения контрольных швов при новом строительстве. В среднем, заполнение контрольных швов стоит примерно $ 2.00 за погонный фут. Вместо того чтобы сравнивать это с полным отсутствием заполнения швов, рассмотрите затраты на ремонт, связанные с первоначальным заполнением швов , а не . Стоимость ремонта, связанного с ремонтом поврежденных или расколотых управляющих шарниров, может составлять от $ 5,00 до $ 10,00 за погонный фут.

Герметики и герметики

.