Добавка для полистиролбетона: Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе добавки СДО

Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

1. Общие положения. 

1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации производства полистиролбетонной смеси. 

1.2. Рекомендации разработаны на основе сообщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятия строительной индустрии. 

1.3. Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистироолбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения, соответственно, с широким диапазоном свойств — плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие — 0,2-1,75 МПа. 

2. Исходные материалы. 

2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М400 (М300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в таблице 1, при сохранении марки М500. 

2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистирол бетону (таблица 1). 

Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм. 

2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 2453-013-10644738-00. 

2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффциента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. 

В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S= 2000-2500 см2 /г) добавкой доменного шлака Нижнетагильского металлургического комбината введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D200, D300), будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент-граншлак-пенополистирольный гравий фр.2,5-10 мм» и, как следствие, повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси. 

2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. 

3. Составы полистиролбетонной смеси. 

3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнения смеси, а также с учетом условий твердения бетона. 

3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2. 

Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%. 

3.3 Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D35150, D450) определяют способом интерполяции. 

4. Приготовление полистиролбетонной смеси. 

4.1. Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии. 

4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом: 

4.2.1. Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах. 

4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности. 

4.2.3. Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного .весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости. 

4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО (Р10= 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (Р5= 1,0085 г/м3). 

4.3. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку постепенно разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянно перемешивании (барботации) в воде с t = 20°±5°С. 

4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности. 

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры. 

4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси. 

4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности. 

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице 3. 

Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D350, D450) определяют способом интерполяции. 

4.7. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси окажется выше приведенных в таблице 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля. 

4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности. 

4.9. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в таблице 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности. 

4.10. Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза. 

4.11. Приготовленную полистирол бетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или раздаточного бункера смесь поступает в формы. 

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м. 

4.12. Наиболее эффективным способом для транспортирования и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания. 

Для этой цели может быть использована установка КПТП-1600, состоящая из пеногенератора, смесителя с горизонтальным валом емкостью 200 л, приемного бункера (150 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси. 

При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки. 

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящих ТУГОСТ 7067-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1 (приложение А)
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам, п.4.1 и п.4.6
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5, п.4.6 (приложение А)
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности, п.4.6
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1, п.4.6
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5. (приложение А)
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А)
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.

Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Главная / Статьи / Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Применяется SDO в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м³ полистеролбетонной смеси.

(пример для различных марок).

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м³ фракции 0-5 мм.

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

С начала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO, чтобы смочить гравий смолой для лучшей адгезией. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки SDO. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице

Методика приготовления пенообразователя для полистиролбетона.

Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t=25-40⁰С) в объемном соотношении ~1:4 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м³. Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м³. Известковое молоко является стабилизатором пены.К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Порошкообразную смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t = 50-70⁰С) в соотношении 1:9 по массе (~на 100 г порошка добавить 900 г воды) и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.

Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены. 
К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Подробнее о каждом компоненте:

• Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
• Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

• СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

• Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

• В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
• Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
• На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
• Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
• 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
• 120 л : 20 = 6 л воды.
• 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

• Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

• Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

• Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
• Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

• Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

Комплексная добавка в бетон

Модификатор бетонных (пенобетонных) смесей «Биотех» производится компанией «БиоТехнологии» на основе белкового гидролизата.
Многофункциональность действия добавки определяется одновременным проявлением свойств пластификатора, ускорителя твердения, ингибитора металлической арматуры, водоудерживателя. Протеиновая основа комплексной добавки в бетон «Биотех» позволяет ей полностью разложиться в процессе формирования цементного камня, отработав, что называется, «на 100%» и не оставить за собой никаких, тем более вредных, следов. В отличие от пластификаторов-лигносульфонатов животное происхождение протеиновой добавки позволяет исключить из состава её всевозможные сахара, сильно замедляющие процессы схватывания цемента. Производится добавка как в жидком (цена — 50 руб/кг) так и в сухом виде (цена — 70 руб/кг).

      Применение модификатора «Биотех» в бетонных растворах позволяет полностью исключить их расслоение и значительно снизить водоотделение. Пластифицирующие свойства комплексной добавки решают вопрос удобоукладываемости и повышают жизнеспособность смеси. Повышение прочности бетона, даже без снижения водоцементного отношения, достигается за счёт создания дополнительных центров кристаллизации и более полной гидратации цемента, является одной из основных характеристик модификатора «Биотех» Биоцидные вещества, образующиеся в добавке, препятствуют появлению плесени на оштукатуренных и облицованных поверхностях стен и потолков. Протокол испытаний прилагается.    
      В производстве неавтоклавного пенобетона применение комплексной добавки позволяет заметно снизить водоцементное отношение в растворе и сохранить при этом  необходимую пластичность до выгрузки в формы или опалубку. Снижение В/Ц, разумеется, приводит к ускорению твердения и набора прочности пенобетона.  Повышенная водоудерживающая способность «Биотех» решает вопрос водоотделения и расслоения смеси. Каждый пенобетонщик знаком с явлением «мокрого и рыхлого низа блока» после распалубки, что доставляет немало хлопот в достижении необходимого качества изделия – протеиновая добавка решает эту проблему. Также наблюдается уменьшение усадки пенобетона и отсутствие усадочных трещин.
     Комплексная добавка в бетон (пенобетон) «Биотех» на протяжении нескольких лет применяется как на нашем предприятии, так и на многих других и давно прошла проверку временем. Подбор дозировки осуществляется непосредственно на производстве, в зависимости от марки цемента и применения других реагентов. Оптимальная порция модификатора по шкале «цена-качество» находится в диапозоне 0.5% — 0.7% (жидкая) и 0.7% — 1% (сухая) от массы цемента используемого в растворе. За счёт увеличения давления внутри пенобетоносмесителя (особенно при баротехнологии) можно спровоцировать дополнительное увеличение пластичности пенобетонной смеси с добавкой «Биотех» и существенно снизить водоцементное отношение раствора.
      Модификатор бетонов (пенобетонов) «Биотех» одинаково хорошо работает практически со всеми существующими на данный момент на рынке России пенообразователями, как синтетическими, так и белковыми.

      Для производителей упроченного модифицированного полистиролбетона (УМП) комплексная протеиновая добавка «Биотех» позволяет получить продукцию превышающую ГОСТ Р 512-63-99. Происходит активация процессов диспергирования гранул полистирола и частиц цемента, повышается эластичность раствора, ускоряется набор прочности, снижается расход воды и цемента. Укладку и формовку полистиролбетона с комплексной добавкой можно производить как с вибровоздействием так и без него. Прочность конечной продукции из полистиролбетона с модификатором «Биотех» (R28) повышается на 35-40%. Заключение лаборатории НИИЖБ по полистиролбетону.
      При производстве УПМ рекомендуемая дозировка комплексной добавки (жидкой) составляет 0.15% — 0.35%,  сухой – 0.3% — 0.7% от массы используемого цемента в растворе. Подбор концентрации модификатора в полистиролбетоне осуществляется опытным путём на производстве.

      Применение комплексной добавки-пластификатора «Биотех» в штукатурных растворах обеспечивает снижение расхода песка и воды затворения на 8 — 15% по сравнению с растворами на глине и извести, облегчает перекачку смеси растворонасосами при автоматизированном нанесении штукатурки (особенно на криволинейные поверхности). Использование модификатора бетона обеспечивает необходимую тиксотропность растворам, позволяет разжижаться в процессе механического воздействия и сгущаться в момент нанесения на стены (состояния покоя). После высыхания штукатурки полностью исключены высолы на поверхности и образование плесени.
     Модификатор бетонов «Биотех» рекомендуется вводить в состав растворной смеси вместе с водой затворения или в предварительно растворённом виде. Дозировка жидкой добавки составляет 0.15% — 0.35%, сухой – 0.3% — 0.7% от массу применяемого цемента. При подборе состава раствора с применением комплексной добавки в бетон необходимо отрегулировать расход песка и воды затворения до получения необходимой подвижности смеси и её текучести. Расход цемента следует оставить неизменным, по нормативам.

      Предельная дозировка комплексной добавки в бетон «Биотех» для штукатурных растворов составляет 1.2 – 1.5 кг (жидкого) на кубический метр готовой смеси. Цена на жидкую добавку – 50 руб/кг. Цена на сухую добавку – 60 руб/кг.

                                                           Адрес: Люберцы-Бронницы;
                                                           Телефоны: +7(926)218-74-18,
                                                                                +7(926)69-151-69;
                                                       Контактное лицо: Калиберов Игорь;
                                                            E-mail: [email protected]  
                                                       Будем рады сотрудничеству с Вами!

Полистиролбетон своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

Полистиролбетон относятся к классу легких бетонов, который состоит из цемента, пенополистирола и различных добавок, необходимых для производства.

Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

При изготовлении полистиролбетона важно соблюдать пропорции. В зависимости от того, в каком количестве смешаны компоненты, можно получить материал менее прочный и обладающий высокой теплоизоляцией или наоборот, более прочный с низкой теплозащитой.

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Пенополистирол можно приобрести в магазинах. Он продается в мешках в виде отдельных гранул. Для экономии можно взять обычный белый пенопласт и раскрошить его.

Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Применение полистиролбетона

Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

Производство полистиролбетонных блоков

Из полистиролбетона производят строительные стеновые блоки, которые получаются легкими и теплыми.

Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

Стяжка пола с использованием полистиролбетона

Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

В отличие цементно-песчаной стяжки, полистиролбетонные составы меньше нагружают всю конструкцию и вместе с тем имеют нужную прочность и хорошие теплозащитные свойства.

Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Свойства полистиролбетона

Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

• При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
• Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
• Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
• Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
• Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
• Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.
• Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
• Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.

Воздухововлекающие добавки в бетон Фортрайс Аэро 200

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий.

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

• Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
• Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
• Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость бетона.

За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность бетона.

Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истрираемость и долговечность бетона.

При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Комплексные добавки для бетона против моно-добавок.

Компания Форт одна из первых запустила промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3 в России) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. 
Кроме строгого контроля процесса производства, технологическая служба компании тщательно подходит к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае пеногашения мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.
Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

Воздухововлекающая, пластифицирующая добавка KONTUR-ZAP 420 PROFI

Описание

Воздухововлекающая добавка для производства полистиролбетона, штукатурного и кладочного раствора. Применение добавки обеспечивает воздухововлечение в рабочую смесь и образование воздушных микропор, которые действуют как пластификатор и в зaтвeрдeвшeм изделии повышают его морозостойкость и стойкость против воздeйствия солей. 

Сфера применения:

— полистиролбетон D150 — D600 (марки М 2 — М 5)

— штукатурные растворы;

— кладочные растворы

Рекомендуемая дозировка:

При производстве полистиролбетона: 0,8 — 1,2 кг. на 1 м3 раствора в зависимости от марки полистиролбетона. Воздухововлекающую добавку KONTUR-ZAP 420 необходимо добавить к воде затворения в количестве 70 % от рекомендованного по рецептуре. В воду с воздухововлекающей добавкой добавить необработанные вспененные полистирольные  гранулы в необходимом количестве, перемешать, после чего добавить цемент, и, при необходимости (для D400-D600) добавить песок. После перемешивания в полистиролбетонный раствор добавить остаток воздухововлекающей добавки (30 %) и еще перемешть в течении 2-3 мин. Рекомендованное количество воды затворения можно уменьшить на 10 % (в зависимости от качества компонентов смеси).

При добавлении в штукатурный раствор: 0,1-0,2 л на 100 кг. цемента

При добавлении в кладочный раствор: 0,05-0,1 л на 100 кг. цемента

Добавку необходимо добавлять с водой затворения, во время приготовления смеси. При этом уменьшить количество воды затворения на 10 %

Воздухововлечение в основном зaвисит от расхода добавки, а также интенсивности и времени перемешивания после добавления добавки в бетон.

Технические характеристики

Внешний вид – прозрачная жидкость светло-коричневого цвета
Плотность, кг/л – 1,01 ± 0,01
Активность водородных ионов, рН – 5-8
Упаковка – канистры 25 л., кубоконтейнер.
Условия и срок хранения: Предохранять от мороза, прямых солнечных лучей, хранить в плотно закрытой таре. В случае долгого хранения на одном месте, продукт необходимо перемешать перед использованием.
Срок годности — 12 месяцев от даты выпуска

В случае проливания или вытекания пластификатора место посыпать песком или деревянными опилками и утилизировать в мусоросжигательной станции. Продукт не должен попадать в канализационную сеть, поверхностную и грунтовую воду.
При работе с пластификатором необходимо применять соответствующие индивидуальные средства защиты. Не допускайте попадания в глаза, на кожу или одежду. Хранить в оригинальной таре; плотно закрывать, когда не используется.

Синтетические легкие добавки Advance Concrete | Журнал Concrete Construction

Благодаря высокой прочности на сжатие и способности принимать бесчисленные формы бетон является одним из самых полезных строительных продуктов человечества. Однако производители бетона знают, что большой вес материала создает множество проблем, таких как высокие затраты на транспортировку и установку, а также усталость рабочих.

Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, люди на протяжении всей истории стремились уменьшить вес бетона без отрицательного воздействия на его характеристики.Одним из первых примеров является добавление древними римлянами пемзы и наполненных воздухом глиняных горшков на бетонную крышу Пантеона с куполом. В последние годы присадки стали намного более сложными, особенно с появлением сверхлегких синтетических заполнителей.

Среди них — шарики из легкого полистирола и пенополистирола (EPS). Эти маленькие шарики из пенопласта иногда ошибочно называют «пенополистиролом», но это другой материал.

CityMix
Легкие добавки на основе полистирола уменьшают вес бетона, сохраняя при этом полезные механические свойства.

Преимущества легких добавок к полистиролу

Сверхлегкие добавки на основе полистирола служат частичным объемным заменителем тяжелых песков и гравия в бетоне. Такие добавки снижают удельный вес бетона, что, в свою очередь, снижает вес конструкций, снижает затраты на транспортировку и снижает утомляемость рабочих, что приводит к снижению затрат и потенциально более высокой прибыли производителей бетона. Возможное снижение веса зависит от производимого бетонного продукта — порядка 5-15% для структурных бетонных строительных панелей, но потенциально до 80% для неструктурных бетонных объектов, таких как фанерный камень, декоративные молдинги. и ландшафтный блок.

Помимо снижения веса бетонных изделий, добавки на основе полистирола также могут улучшить характеристики бетона в нескольких ключевых областях. Основными среди этих свойств являются повышенная гибкость и упругость, улучшенная трещиностойкость и устойчивость к замораживанию / оттаиванию, а также улучшенные огнестойкие и термические характеристики.

В зависимости от добавки, заполнители на основе полистирола могут использоваться во множестве структурных и неструктурных применений, в том числе:

• Штукатурка
• Шпонированный камень
• Цементная плита
• Архитектурный и промышленный сборный железобетон
• Прокачиваемый легкий пол
• Сборный
• Ландшафтный блок
• Добавки для почвы

CityMix
Шарики из пенополистирола с покрытием равномерно распределяются по бетону.

Проблемы, связанные с добавками к полистиролу

Хотя сверхлегкие добавки на основе полистирола обладают множеством преимуществ, до недавнего времени они имели ряд недостатков, таких как:

• Сверхлегкие шарики могут разлетаться по воздуху на ветру или при общем перемешивании, что может затруднить обращение с ними и их смешивание в полевых условиях или на заводе.
• Из-за присущего ему высокого статического заряда шарики прилипают к коже, одежде и другим поверхностям, что может затруднить работу с добавкой
• Комбинация шариков в бетонной смеси, или тенденция всплывать на поверхность, что препятствует равномерному распределению добавки по бетону
• Использование первичного пенопласта в некоторых добавках может как увеличить стоимость добавки, так и нанести вред окружающей среде

Появляется новая технология

Строительство промышленные ученые недавно разработали новый класс добавок на основе полистирола, который обеспечивает все легкие легкие и механические преимущества обсуждались выше, при устранении недостатков.В этой уникальной запатентованной добавке, которая в настоящее время производится Insulfoam для CityMix, используются переработанные частицы EPS, заключенные во внешнюю оболочку, улучшающую эксплуатационные характеристики. В этом экономичном и сверхлегком продукте статическое электричество устранено, и добавлен вес частиц, достаточный для того, чтобы материал можно было легко обрабатывать и смешивать.

R Эциклированный и чистый EPS

Частицы EPS, используемые в этой новой легкой добавке, могут быть либо из первичного материала, либо переработаны из других продуктов EPS (таких как изоляция зданий, геопена, используемая в строительных работах, или упаковка продукции) , что позволяет отводить большие объемы отработанной пены с общественных свалок.

Бетон часто считают первым композитным строительным материалом человечества. Путем проб и ошибок древние цивилизации выяснили, как объединить песок, заполнители и цемент для получения исключительно прочного, но при этом адаптируемого строительного материала. Сегодня наука открыла способы дальнейшего улучшения бетона с помощью синтетических легких добавок, которые продолжают улучшаться год за годом.

Добавка для пенополистирола | Легкий бетон

ПОЛИФИЛ:

E.P.S Пенополистирол гранулированный — добавка в бетон

Образует связь между гранулами пенополистирола и цементным раствором. Создает пузырьки воздуха в цементном растворе, скапливающиеся в зазоре между гранулами, и снижает расход цемента. Он обеспечивает хорошую прочность за счет кристаллизации внутренней стенки цементного раствора, окружающей поверхность пузырьков воздуха.

Подготовлено из POLİFİL, пенополистирола, гранулированного бетона Дышащий, не потеет, влагостойкий.Обеспечивает долговечный бетон.

Гранулированный бетон из пенополистирола

Бетонная поверхность Не пылит.

Бетон, бетонная поверхность становится твердой и прочной.

Пенополистирол не прилегает к поверхности.

Нет необходимости заливать стяжку бетоном.

Керамика, плитка, камень, паркет Легко склеивается.

Бетон из пенополистирола не разрушается при высоких нагрузках.

Полифил, Пенобетон

Используется при строительстве стяжки.

Используется при производстве блочных панелей.

Используется при производстве блочного кирпича.

Используется при литье на месте.

Используется при производстве перемычек и асмолена.

Используется в теплоизоляционной штукатурке снаружи.

Может использоваться в качестве всех видов заполняющего и изоляционного бетона.

ОСОБЕННОСТИ

Состав: Органический

Цвет: коричневый

Плотность: 1,05 кг / л

Срок годности: 1 год в закрытой упаковке

Хранение: Хранить в прохладном месте

Расход: 1 кг ПОЛИФИЛ на 1 м3 Гранулированный бетон Strafom

На органической основе, не вредит природе, подлежит вторичной переработке.

Не вредно для здоровья человека.

Поместите гранулы пенополистирола E.P.S в смеситель. Добавьте необходимое количество POLIFIL, перемешайте, добавив воду для раствора. Добавляем цемент и другие наполнители, продолжаем перемешивание. Готов к использованию при вспенивании. Время высыхания — это нормальное время для конкретного бетона.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности.Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных полигонах. С точки зрения экологии, переработка полистирола в бетон позволяет избежать попадания этого материала на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все популярнее, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства.Что касается высшего качества, некоторые смеси композитов могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативные изоляционные материалы. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно производится в различных блочных формах, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве. Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени варьируется в зависимости от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Композитный материал может быть отлит в монолитные формы на месте, в основном, для изготовления сборных железобетонных изделий.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Способ приготовления полистиролбетонной смеси

(57) Реферат:

Область применения. Производство строительных материалов, в частности легких бетонных смесей на полистирольном наполнителе, обладающих теплоизоляционными и конструктивными свойствами.Суть изобретения. Способ приготовления полистиролбетонной смеси заключается в предварительном смешивании гранулированного полистирола с органической добавкой, смесью омыленной древесины пека и отходов производства капролактама из бензола — водного слоя СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении соответственно , мас.%: 40-70 и 30-60 с последующим перемешиванием с цементом и водой при соотношении компонентов смеси, мас.%: цемент 67-72, полистирол гранулированный 5-6,5, указанная органическая добавка 0,15- 0,35, вода — остальное.Возможна иная последовательность смешивания компонентов. Прочность бетона на 28 сутки при давлении 127 кгс / см ² при изгибе составляет 4,8 кгс / см ² , удельная электропроводность — 0,103 Вт / м К. 2С.п. ф-кристаллы, 2 таб.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к способу приготовления легких полистиролбетонных смесей, используемых для изготовления строительных конструкций и изделий с высоковым изготовлением сэндвич-панелей, включая подготовку, укладку и уплотнение бетона в следующем соотношении: , мас.EPS 4,5-5,3; жидкое стекло (на сухой основе) 1,2-4,0; Портленд 66,0-70,0; смола древесины омыляется 0,08-0,12 и вода остальное [1] Недостатком этого способа является наличие вредных примесей, свободных от стирола. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления легких бетонных смесей на основе гранулированного полистирола. , заключающийся в том, что проводят предварительную обработку гранул составом следующего состава, мас.поливинилацетатная дисперсия 4,8-9,0; Портленд 25,0-52,9; зола ТЭС 10,6-38,6; вода остальное [2] Недостатком способа является относительно высокая плотность готового пенополистиролбетона и значительное выделение вредных примесей в окружающую среду. Техническое решение направлено на снижение выбросов свободного стирола из полистирольного корпуса и повышение экологической безопасности конструкций на его основе. Это достигается тем, что в способе приготовления полистиролбетонной смеси, включающий новый полистирол в смеси с органическими добавками, а в качестве добавки — смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола — водный слой СДК на основу моно- и дикарбоновых кислот в соотношении, соответственно, мас.и 40-70 30-60 со следующим содержанием компонентов полистиролбетонной смеси, соответственно, мас. цемент 67-72, полистирол гранулированный
5-6,5,
, указанная органическая добавка 0,15-0,35,
вода, остальное. Вариант описанного способа состоит в том, что первый гранулированный полистирол смешивают с 50-83,3% от общей массы органической добавки и частью воды при соотношении последней к органической добавке, соответственно 10-15: 1, а в качестве добавки — смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола, водный слой СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении соответственно по массе.и 40-70 30-60 с последующим опудриванием гранулированного полистирольного цемента с последующим введением при перемешивании оставшихся частей органических добавок и смешивания воды, а соотношение компонентов полистирольной смеси мас. цемента 67-72,
гранулированный полистирол 5-6,5 Способ приготовления полистиролбетонной смеси следующий: на расчетное количество гранул пенополистирола наносится водный раствор органических добавок с последующим тщательным перемешиванием гранул до полного впитывания раствора и равномерное перераспределение объема гранул.Свеженанесенная добавка к растворам легко проникает в поры и капилляры гранул полистирола и с первого момента перемешивания принимает активное участие в химической реакции с молекулами свободного мономера — стирола. Химию такого взаимодействия схематически можно представить следующим уравнением:
C ₆ H ₅ CH CH ₂ + HOOC Ri COOH
C ₆ H ₅ CH ₂ CH ₂ OOC Ri COOH
Этот химический процесс интенсивно протекает при температурах 15-20 ^o C с образованием твердых веществ с меньшей летучестью и токсичностью по сравнению со стиролом.Затем проводят минерализацию полусухой смеси, закрывая остаточным раствором комплексных химических добавок в водном замесе, с последующим интенсивным перемешиванием до получения однородной полистиролбетонной смеси. Приготовленная таким образом в смесителе бетонная смесь превратилась в продукт и подверглась режиму термовлагообработки: предварительная выдержка 2 часа повышение температуры до 655 ^o C 5 часов охлаждение 2 часа Отверждение продуктов можно проводить в нормальные условия. В условиях термовлажностной обработки продукты реакции плавятся и диффундируют в периферийные слои продукта.Но по мере движения они осуществляют дальнейшее химическое взаимодействие с минералами, частями клинкера и продуктами гидратации по уравнению:
В описанной реакции образуются комплексы, прочно удерживающие стирольные группы в теле бетона в виде относительно безвредных веществ. изделия прочно связаны с бетонной матрицей и не подвержены каким-либо заметным миграционным процессам в готовых полистиролбетонных конструкциях в естественных условиях. Долговечность готовых изделий определялась по ГОСТ 17117.10-81, насыпная плотность по ГОСТ 17117.3-81, влажность в капиллярном отсосе в течение 5 суток по ГОСТ 17117.5-81, теплопроводность по ГОСТ 7076-78. и наличие свободного стирола в 15820-82 «Полимеры и сополимеры стирола. Газохроматографом» получены конкретные рецептуры составов по предлагаемому способу и условиям его реализации.
1. Способ приготовления полистиролбетонной смеси, включающий смешивание цемента, гранулированного полистирола, органических добавок и воды, отличающийся тем, что вначале гранулированный полистирол смешан с органической добавкой, а в качестве добавки — смесь смолы, омыленной древесины и отходов. производство капролактама из бензола, водного слоя СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении 30 60 40 70 (мас.) при следующем компоненте полистиролбетонной смеси, мас. Цемент 67 72
Гранулированный полистирол 5,0 6,5
Указанная органическая добавка 0,15 0,35
Вода Остаток
2. Способ приготовления полистиролбетонной смеси, включающий перемешивание цемент, гранулированный полистирол, органические добавки и вода, при этом первый гранулированный полистирол смешан с 50,0 83,3 от общей массы органической добавки и частью воды при соотношении последней к органической добавке соответственно 10 15 1 , в качестве добавки, смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола, водный слой СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении, соответственно am при смешивании других частей органических добавок и воды, кроме того, соотношение компонентов полистирольной смеси мас.Цемент 67 72
Гранулированный полистирол 5,0 6,5
Указанная органическая добавка 0,15 0,35
Вода F

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении EPS 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие.Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие. Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение при использовании бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2]. Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда.Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4]. Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности.Соотношение между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получено путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления пенополистирола Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, и частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) частицы EPS. EPS частицы представляют собой частицы пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м ³ , что показано на Рисунке 1.

(5) Кремнеземная пыль. Поскольку тонкость микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола. Соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м ³ , который может вызвать сегрегацию при смешивании и создать неоднородность пенополистирола, что приведет к снижению прочности на сжатие.

Есть два подхода к решению этой проблемы: один — усилить связь между частицами пенополистирола и агрегатами путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона из пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на рисунке 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.

(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное соотношение в этой статье установлено на 0,32.

Чтобы наблюдать влияние объемного отношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола различной плотности были изготовлены в соответствии с таблицей 1.

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где — плотности матрицы и и — плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6.

Минимальная и максимальная прочность на сжатие бетона из пенополистирола с конструкцией частиц пенополистирола, заменяющих бетон в возрасте 28 дней, составила 18,05 и 40,31 МПа; Между тем, минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основное внимание в данной статье уделяется изучению механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

С помощью анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости можно записать в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, который показан на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением отношения объема частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.

4. Долговечность бетона из пенополистирола

Бетон из пенополистирола обладает характеристиками виброустойчивости и поглощения энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, очень важно проверить долговечность пенополистирола с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.

4.1.
50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.

Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. приводило к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; следовательно, прочность на сжатие 30% и 40% бетона EPS была больше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2.
100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.

Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон EPS имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает другие смеси вместе, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Переработка пенополистирола — это разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Цементный пенополистирол и крыши,
Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собирать до того, как он будет выброшен, или после него. Самый простой способ собрать много пенополистирола — это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас.Приборы от радиоприемников до холодильников упакованы в блоки из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный — например, старые контейнеры для пищевых продуктов — наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней. Хорошо ополоснуть.

Текущие поставки пенополистирола Warm Heart — собираются за один день на свалках в местных деревнях

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для производства цементных изделий, вы должны его разбить
вниз в самые маленькие «клетки».«Мы называем это« пух ». Он везде летает и
прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек —
например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки — кирпичи
не будет держаться вместе.

Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Для простоты измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его щеткой
проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом
пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух»
соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому
своя, простая шлифовальная машина из обрывков фанеры и старых деталей. Мы
приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько
недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили
электродвигатель, но болгарка все еще была очень неэффективной. Наконец мы
сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. В
кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П’Синга, одного из наших
biochar посох шлифовальный пенополистирол.Измельченная пена выходит немного серой, потому что
обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и
цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола.
легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики
изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не совпадать с вашими, и
наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую
емкость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между
несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич,
следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкую
слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить
стоимость охлаждения. Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном
пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки
для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу
крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок — в
фундаменты или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства
какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решите использовать пеноцемент, его легко
сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пенополистирола, (2) цементный порошок,
(3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта.
отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы,
деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах,
или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка.Если ты
При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете
для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором
цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к смешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает — комковато, образует рыхлый шарик — но если сжать его, он развалится.В
Fuzz сжимается, а затем снова расширяетсяl

Brick
«Формы против машин» — «Сделай сам»

Кирпич — самый простой продукт, который можно сделать из пенополистирола.
смешивание. Слепить кирпичи можно по деревянным формочкам или на простом станке. Формы
простой и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты
вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и
иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно.
сложно и значительно увеличит производительность.(Четыре старика могут заработать 600-700
кирпича в день на двух станках по 5 кирпичей.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать
инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда
огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка
машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите
обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии Warm Heart, эта
кирпичная машина с открытым исходным кодом. Все, что мы просим, ​​это признать теплый
Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование
машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится
чтобы убедиться, что у вас много цементного порошка, пенопласта и сушилки
пространство готово и ждет.

Запомните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование.Если вы оставите цемент затвердеть,
в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов — производство цемента
кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента на машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, а углы легко крошатся. Сушка кирпичей — с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется
иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии
смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента
и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться
вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и
испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или
три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много
формы, чем несколько больших неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы
хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера — и стандарт
размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить — оконные или дверные коробки, для
пример или столбцы — сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества.
это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых
дерево, которое хорошо скреплено между собой.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их
сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным
дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня
Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Крыши из пенополистирола

Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полное тепло- и звукоизоляцию
изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать
пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей
крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с
существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и
крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько
такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки
и равномерно распределите руками. Дайте настояться несколько дней. Краска с
уретан на водной основе, если возможно, или любой внешний латекс (предпочтительно
пока добавить отражения).

Еще более простое решение — укладывать пеноцемент прямо на
верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий».
по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который
настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните
каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент
покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Лаборатория biochar с оловянной крышей Warm Heart, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Наружная стена из пенополистирола
гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука,
либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену
лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы нанесите пенополистирол.
цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука
изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д.
пенополистироловых цементных изделий. Эти опасения не подтверждаются Warm.
Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко.
и не сбрасывайте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления
наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны,
изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом, в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов,
Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

• Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ.
  Применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
• Где используется пенополистирол для одинарной стены
  при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность
  антиадгезив — цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.

Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

Также см. Пеноцемент: дело не только в кирпичах

Пенополистирол в качестве добавки к асфальту Заполнитель швов в бетонном покрытии из портландцемента.

Исследование было направлено на использование отходов пенополистирола в качестве добавки к заполнителю асфальтового шва в портландцементном бетонном покрытии. В частности, исследование было направлено на определение механических свойств заполнителя асфальтовых швов в сочетании с различными пропорциями пенополистирола с точки зрения проницаемости, водопоглощения, времени высыхания, гибкости и температуры вспышки. Он также определил, существует ли значительная разница между механическими свойствами чистого асфальтового наполнителя для швов и асфальтового наполнителя для швов, который был смешан с различными пропорциями пенополистирола.Наконец, исследование тоже определило допустимую долю асфальта? Смесь для заполнения швов из пенополистирола с учетом ее различных свойств и стоимости по сравнению с чистым заполнителем из асфальта.
Все образцы прошли испытания на пенетрацию, водопоглощение и время высыхания. 40-процентный асфальт? 60 процентов пенополистирола и 50 процентов асфальта? 50-процентные наполнители из пенополистирола не могут использоваться в качестве заполнителя швов, потому что, хотя они прошли испытания на проникновение, время высыхания и водопоглощение, они не прошли испытания на критическую гибкость и температуру вспышки.70-процентный асфальт? 30 процентов пенопласта, 80 процентов асфальта? 20 процентов пенополистирола, а также 90 процентов асфальта и 10 процентов наполнителей из пенополистирола прошли испытания на гибкость, проницаемость, водопоглощение и температуру вспышки. Этот асфальт? Таким образом, дозирование пенополистирола можно использовать в качестве альтернативы чистому асфальтовому наполнителю для швов в портландцементном бетонном покрытии.
В исследовании использовался тест односторонней классификации дисперсионного анализа (ANOVA) и тест множественных диапазонов Дункана (DMRT), чтобы определить, есть ли значительная разница между экспериментальной группой и контрольной группой с точки зрения проникновения, времени. результатов испытаний на настройку, гибкость и температуру вспышки.Для теста на проникновение результаты ANOVA показали, что существует значительная разница между различными пропорциями с P-уровнем 0,000. Однако, когда это было дополнительно испытано с использованием Duncan’s Multiple (DMRT), испытание показало, что 90% асфальта — 10% полистирола дали аналогичный результат, который соответствовал степени проникновения чистого асфальтового заполнителя для швов на 11 мм. Результаты испытаний на абсорбцию не подвергались никаким статистическим испытаниям, поскольку на основании результатов все образцы экспериментальной группы сохранили свой первоначальный вес на уровне 50 граммов после замачивания в воде в течение 24 часов.Этот результат теста показал, что все образцы не впитывали воду и являются хорошей альтернативой чистому заполнителю асфальтового шва.
Что касается разных образцов? Время высыхания, результаты теста ANOVA показали, что существует значительная разница между группами с P-уровнем 0,000. Однако это было дополнительно протестировано с использованием теста Дункана с множеством диапазонов (DMRT) и показало, что 40% асфальта — 60% полистирола обладают самым быстрым временем высыхания — 45 минут, что было хорошо для заполнителя швов.Односторонний классификационный тест ANOVA снова использовали для определения того, было ли существенное различие между результатами теста температуры вспышки для различных пропорций экспериментальной группы. Результаты лабораторных тестов показали, что между двумя группами была значительная разница с p-уровнем 0,025.